電動系部品の高精度保証は、環境安定が必須。温調室で温度変化をコントロール、安定生産を実現。
株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を行っています。 精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 製品用途、精度により、最適な生産方法を選定し、生産条件の安定化を図ります。 電動系部品の特長の高気密性を補償する為に、 加工環境安定化の為、温調室を導入し温度変化をコントロール。 熱変異による寸法不具合を起こさない為に、素材、設備、室温を同調させて管理しております。 ITを駆使し日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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基本情報
【製品紹介】 [電動系部品] 〇バッテリーケース 〇ISGモーター 〇電動オイルポンプ [エンジン部品] 〇タレットASSY 〇バランスシャフト 〇バッフルプレート 〇マニホールド 〇フユーエルパイプブラケット [ミッション部品] 〇ポンプカバー 〇ポンプハウジング 〇チェンジレバー 〇パーキングシフトレバーASSY 〇リバースアイドルギヤシャフト 〇コントロールロッドエンド 〇ギヤスリーブ 〇シールリングスリーブ 〇スペーサー 〇マニュアルシャフト [車軸・ブレーキ部品] 〇プレッシャープレート 〇ドライブピニオン 〇アンカーブロック 〇ホルダー ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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詳細情報
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自動車量産部品の精密機械加工は、株式会社ハマダへ！ 新規取引先をご検討されておりますバイヤーの皆様、 ■「安心して任せられる調達先をお持ちですか？」 ■「生産数増大による供給能力は十分確保されていますか？」 ■「BCPのリスク管理は万全ですか？」 株式会社ハマダは、広島から世界を発振させる、金属機械加工に特化した量産技術集団。 ワンストップサービスで低コスト、高稼働、高品質を両立させ貴社の事業戦略にお応えします！
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エンジン・ブレーキ・ミッション・車軸・バッテリー・モーター等の量産実績がございます。
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加工環境安定化の為、恒温室化・チラーを導入し温度変化をコントロール。日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。
企業情報
当社は、1953年の設立以来、自動車量産部品の精密機械加工を中心に事業展開しております。 当社事業は、厳しい寸法精度管理と共にフレキシブルな生産対応が求められます。いかに高品質を安定供給できるか、効率的な生産性追求を我々は「先端技術の導入」でお応えします。 実績は？ 素材：鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミ鋳物、ステンレス、セラミックス等。 加工：汎用設備による切削、旋削、研削、セレーション等。 部位：エンジン・ミッション・ブレーキ・車軸・バッテリー・モーターケース等。 特徴は？ 工程設計：可能な限り自社で設備や自動搬送までセットアップ。 「治具」の設計製作もワンストップサービスで対応します。 急な設計、仕様変更にもスピーディーに対応します。 品質管理：寸法に悪影響を及ぼす熱変異による不具合を抑える為、 素材、設備、室温を調温室で同調管理しております。 ITを駆使し日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。 自動車量産部品で培った品質管理・加工技術のノウハウを武器に、医療業界へ進出。人工股関節や自社手術道具の製造販売を行っております。
