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最短半日見積り／図面が無い部品の製作(リバースエンジニアリング)／現物をスキャニング、製図から加工まで承ります。
部品調達で以下のお悩みありませんか？ 1.部品が生産中止となり、調達先がない。 2.お願いしていた製造メーカーに頼めなくなった。 3.部品が破損、摩耗して替えが必要だが古い部品で図面が無い。 4.図面がなく、現物から同じものを作りたい。 →国内に品質管理センターを３拠点保有する当社が 現物をお預かりして、図面製作から加工、検査まで一括対応。 非接触の〈３D スキャナ型三次元測定機〉や〈画像寸法測定器〉で スキャンモデリングを行い、図面を再現します。 また、数量は単品加工から！ 表面処理・焼き入れ・研磨など窓口一つでお客様の調達の手間を省きます。 その他、当社では三次元測定、曲面、真円度、表面粗さ 等々 寸法、幾何公差の測定・評価もお受けしております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短半日見積り／平面研磨、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げもお任せ下さい。
「実績紹介」 〈材料〉ステンレス／SUS303 〈加工〉マシニング加工／フライス／研磨 〈サイズ〉H6mm×D40×W75mm こちらの製品は、SUS303（ステンレス）を使用しており 上面を平面研磨で仕上げています。 合せ面精度の向上や加工精度の向上、 耐摩耗性、耐食性の向上が期待できます。 その他、円筒研磨、バフ仕上げ、バレル研磨等にも対応可能で 食品機械、医療機械、半導体製造関連などの部品製作実績があります。 図面をご提供いただくだけで 材料持ち、全加工、焼入れ、研磨、表面処理まで含んで一手に担います。 その他、加工部品・製作実績は下部のカタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／製缶加工品の製作実績をご紹介します。
当社では、製缶加工品を材料手配から全加工、 メッキ・塗装まで含めて、単品加工から一括手配致します。 こちらの製品は、ステンレス材を使用した フライス加工品をTig溶接にて加工しています。 TIG溶接は、溶融部分が空気と触れないよう アルゴンガス等の不活性ガスでシールドをします。 電極棒からアーク発生させて母材を溶かし、 溶加棒を当てながら溶接を行う加工法です。 スパッタも少なく、安定した品質の良い溶接が行えるメリットがあります。 そのほか、MAG溶接などにも対応可能です。 御見積りは何度も無料ですので、ステンレス材やアルミ材の溶接加工等は、お任せ下さい！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／図面1枚、部品1個から対応します。加工から検査まで一貫してお任せ！
〈材質〉POM（ポリアセタール）／ MCナイロン／ PTFE（フッ素樹脂） 〈加工〉各種 切削加工 半導体装置、医療機械、食品設備部品など、樹脂部品の製作も様々お受けします。 素材は、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック等、幅広く取り揃えております。 加工方法は、射出成型品ではなく、切削にて加工しています。 その為、量産よりかは多品種で単品加工を得意としています。 試作、開発品の樹脂切削はお任せ下さい。 小ロット 、 部品1個、単品加工からご注文いただけます。 まずは、図面を付けてお見積りをご依頼下さい。 その他の加工実績は、〔PDFダウンロード〕より 各種「加工部品実績カタログ」に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／加工部品製作・調達の VA・VE/リード短縮/コストダウン/業務効率化をご提案/製作実績も掲載しています！
「VA・VE 提案資料 精密加工部品の調達、製作について」は、 調達業務の簡素化や効率化を目的としたご提案資料です。 新たな調達先の開拓やコストダウン、品質向上など 日々、改善を続けられている中で、当社の「VA・VE提案資料」が お役に立てれば思います。 「掲載内容」 ◎ 加工部品調達の新提案 ◎ 独自の"部品調達システム”について ◎ 製作実績のご紹介 ◎ 取り扱い材質と表面処理について ◎ 精密検査室と品質管理について ※「PDFダウンロード」より、カタログをご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／タフラム・テフロン・硬質アルマイトまで一貫手配。ワンストップ対応可能な部品調達先をお探しの方はこちら！
部品調達の際、加工先・表面処理などフローごとの依頼先にお困りの時はありませんか？ 弊社は加工だけでなく、様々な表面処理ができる協力企業を持っており、 食品関連部品などに多く使用される テフロン硬質アルマイト・タフラム処理も合わせて一括対応可能！ ◎高強度で耐摩耗性が良く劣化を防げる。 ◎どちらも滑りを重視した処理になり、シュートやトレイに最適！ 膜厚管理ができる為、精度を要求される部品との相性が良く、 幅広い部品に多用する事ができます。 当社では豊富な協力企業を元に様々な表面処理と加工方法に対応しております。 部品調達でお困りの際は弊社が多種多様な加工部品を 材料調達～加工～表面処理～検査まで一括して対応しております。 お客様からの要望(納期・コスト)に合わせた、モノづくり商社としての コネクションを活かして、技術営業が最適な協力企業を選定致します。 単品加工から対応可能になっており、お客様の部品調達でのコスト・時間削減、 生産性向上をサポート致します。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／【疑問を解決】ヘリサートの基礎知識│加工や図面表記について
軟質材のねじ穴補強材として広く用いられている「ヘリサート」。 樹脂やアルミなどの軟らかい材料のねじ穴にはめ込み、めねじやボルトの 補強材として使用する部品です。 JIS規格には「ねじインサート」という名称で製図時の表記について定められています！ 当資料では、加工の流れや挿入方法、図面表記について詳しくまとめました。 ぜひ、ご一読ください。 「掲載内容」 ◎ヘリサート（ねじインサート）とは ◎ヘリサートの下穴加工 ［プチコラム］ねじの呼びの見方について ◎ヘリサートの長さ ◎ヘリサートの種類 ◎ヘリサートの図面表記 ◎まとめ 弊社は多品種少量を単品加工から対応しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さいませ。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／アルミ部品調達でコスト削減・軽量化したい方は必見です！アルミの知識とコスト削減術をまとめた資料をご紹介します。
アルミニウム加工部品の調達力をさらに上げる！徹底ガイドブックをご紹介します。 軽い、加工性・熱伝導性が良いなど多数の優れた特性を持つアルミニウム。 使い勝手が良く、様々な分野で需要があり、弊社でも沢山のご依頼を頂いております。 これまでの様々な業界とのアルミ部品の取引実績を元にアルミニウムについての 基礎知識から弊社の対応実績をまとめた資料をご用意致しました！ 「カタログの掲載内容」 1「アルミニウムとは」..特徴について 2「材質」..アルミの種類や材質 3「加工性」..加工時の特性や注意点 4「表面処理」..表面処理の種類 5「実績」..実績を元にコスト削減術をご紹介 6「弊社の強み」..当社で部品調達を行うメリットをご紹介 7「品質管理」..弊社の品質保証体制について 8「問い合わせフロー」..お問い合わせから納品までの流れ 9「会社概要」..会社情報や問い合わせ先について 多品種部品を単品加工から承っております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／3Dデータだけで部品製作OK！様々な材質・形状・表面処理に対応し、コスト・時間を削減。お見積りは最短半日で！
当社は、3DCADデータだけを使用した 部品の製作・調達をワンストップで行っています。 2Dデータのご用意は不要で、Webフォームから3Dデータをお送りいただければ 最短半日でお見積りの回答をいたします。 協力企業の幅広いネットワークにより、 各種加工、表面処理、焼き入れ、研磨など、柔軟な対応が可能です。 コスト・時間削減などの要望にも担当スタッフが手堅くサポート！ まずはお気軽にご相談ください。 ※ただいま、サービス内容を分かりやすくご紹介した資料を進呈中です。 「PDFダウンロード」よりご覧ください。
独自の社内システムで、材料手配から社内加工、加工委託の進行状況を一元管理し、お客様の要望に対して迅速な対応を可能にしています
工程内容、受注情報、調達情報、加工状況、納入情報を独自の社内システムにより一元管理しており、関係者間での情報共有が実践されています。 お客様のご要望やトラブルに対して、迅速な対応を可能にしています。 材料手配・熱処理・機械加工・表面処理・組立と、部品完成まで弊社でトータルプロデュースいたしますので、お気軽にお問い合わせください。 加工実績 アルミ・鉄・ＳＵＳ・銅・鋳物【砂型鋳物、低圧金型鋳造、ダイカスト、ロストワックス、石膏鋳造】・低膨張鋳物・各種難削材 他 ＊上記以外の材質についてもお気軽にお問い合わせください 中大物の切削加工を得意としております。詳しくは設備一覧をご確認ください
精密部品加工から組立まで、短納期で対応できる「提案型企業」、株式会社安田製作所
株式会社安田製作所は、創業50年を超え、お客様に良い品質で 満足していただける製品を継続して提供することを品質方針として、 事業展開して参りました。 切削加工に関わる様々な知識・技術の蓄積がございます。 お客様の「信頼」に応えられる企業です。また、CSRの観点から ISO14001を取得し、地域社会に根ざした経営を目指しております。 永年の経験と実績で良品質の製品を継続して提供します。 ユニット製作も手掛けております。 ぜひ一度わが社をお試し下さい。 【事業内容】 ■電子測定器用機器 ■各種産業機械等の精密機械加工部品 ■電子機器用デバイス組立 ■産業用メカ組立 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
半導体関連装置やFA装置部品の加工でお困りの方必見！多品種小ロットに対応いたします
株式会社タアフは『FA装置部品』の加工を承っております。 半導体装置をはじめ、工作機械装置や液晶装置、真空関連装置などの 部品に要求される、高品質・外観重要部品に自信があります。 精密部品の加工でお困りの方は、当社にお任せください。 只今、カタログ【製品部品加工事例集】にて 装置部品をはじめとする弊社加工製品を公開しております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【特長】 ■開発試作・多品種小ロット生産に対応できます ■アルミ、ステンレス、鉄から鋳物まで 様々な素材での加工に対応しています ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間17%削減！アルミ精密部品の加工において、切削工具の見直しにより、切削スピードの大幅アップを実現しました。
株式会社タアフが行った、ロボット部品の切削時間を短縮した 加工改善事例をご紹介いたします。 改善ポイントは、切削工具の見直しによって切削スピードアップ。 非切削時間の削減をしたことで無駄な時間の削減を実現しました。 結果、改善効果として加工時間17%削減となりました。 製作内容やお見積りのご相談等、興味を持っていただけましたら 何でもお気軽にお問合せ下さい。 【事例】 ■部品：ロボット部品 ■材質：A5052 ■部品寸法：59mmX158mmX394mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは15×120×170で、材質にSUS303を使用！掘り込み加工を施したフレームを製作！
株式会社タアフが行ったFA装置部品の加工事例をご紹介します。 脱脂処理を施したフレームを製作しました。 サイズは15×120×170で、材質にSUS303を使用。 製作内容やお見積りのご相談等、興味を持っていただけましたら 何でもお気軽にお問合せ下さい。 【事例】 ■部品名：フレーム ■サイズ：15×120×170 ■材質：SUS303 ■処理：脱脂処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ部品の穴加工条件を改善し、段加工スピードがアップ！加工時間を15％削減することができた事例のご紹介
当社が行ったロボット部品のアルミ加工改善事例をご紹介します。 穴数が多いため、ドリル見直し、加工条件見直しを行い、 穴加工を改善。 その結果、段加工スピードがアップし、加工時間を 15％削減することができました。 【事例】 ■部品：ロボット部品 ■材質：SS400 ■製品寸法：t=6.5×62×495 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置・産業用ロボット部品の深掘り加工事例をご紹介！【アルミ加工】
株式会社タアフが行った『深掘り加工』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052（アルミ系)を使用。 板厚が薄くなるまで、ブロックから削り出し、平面度、平行度の要求に対応しています。 当社は、アルミをはじめステンレス、鋼材の精密部品加工でさまざまなニーズにお応えしています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052（アルミ系) ■用途：装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総加工時間25%削減！ 多数個取りによる段取り作業の効率アップ！
株式会社タアフが行った、FA装置部品の総加工時間を短縮した改善事例をご紹介いたします。 改善ポイントは、縦型M/Cから5軸制御横型M/Cへ加工設備を見直したことで夜間無人稼働化を可能にしました。 また、外形クランプ（CP124-03202 イマオ）を採用し、クランプツール 見直しによって段取り作業の効率アップを実現しました。 結果、改善効果として加工時間25%削減となりました。 【事例】 ■部品：装置部品 ■材質：SUS303 ■部品寸法：15mmX67mmX98mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格、高品質の金属切削加工部品
半導体製造装置部品を中心に中国・上海で切削加工品を製造しております。 価格は日本生産品より安く、品質は日本品質を実現しております。
スプリング各種・板ばね・フック・精密機械加工部品なら当社にお任せください
有限会社広陵発條製作所は、各種スプリング製造・販売、一般機械加工を 行っております。 同時、固定4・5軸による機械加工とSS、SUS、AL、真鍮、樹脂、 高硬度材と素材を選ばず、丸材、角材、型物の旋盤・フライス加工など 形状も選ばず製作可能。 また鋳物(アルミ・FC・FCD・SUS)を型・加工・表面処理までを短納期で 対応いたします。 【特長】 ■図面、2D、3Dどんなデータからも3D化後、法案、抜き勾配、鋳巣を 考慮して型の製作(3Dデータの面合わせも修正可能) ■砂型試作、量産前に形状、強度検査に削りだしの製作 ■平成8年には4軸MC、平成11年には5軸MCを導入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
粉じんからパソコンを守り、清潔な作業環境を維持！
製造指示書と呼ばれる紙で在庫管理や納期管理を行っている本社工場のパソコンカバーを作製した事例をご紹介いたします 以前は、パソコンがそのまま作業台に置かれており、加工機から出る油煙や切削水の飛散などで汚れるリスクがありました そこで、作業台の寸法をしっかり測り、図面を自作してからL字アングルを注文 結果、ぴったりサイズのカバーが完成しました 市販品を購入せず、自分たちの作業環境にぴったりなものを自ら作ることで、コストを抑えつつ、使い勝手の良いカバーを設置。 工場のパソコンをきれいに保ちながら、作業環境もより快適にすることができました 【事例概要】 ■課題： パソコンが作業台に直接配置されており、加工機から排出される油煙や切削水の飛散によって汚れるリスクが存在していました ■作製方法： ・購入したL字アングルをネジで固定し、カバーの骨組みを組み立てました ・上面および側面には汚れ防止のためアクリル板を取り付け、ネジで固定しました ※詳しくはお気軽にお問い合わせください
丈夫さと効率性を両立！油付け台で改善した作業環境
可動式の油付け台に関する改善事例をご紹介いたします 大窪鐵工所の第4工場は大型＆高重量の製品が多いのが特徴です 機械加工、手入れ、検査を行った後、製品全面及び全ての加工穴の内部に至るまで、丁寧な防錆処理を行っていますが 従来の固定式作業台では防錆処理後の製品移動を手作業で行っており 重い製品を移動するため作業者の負担が大きく、落下のリスクも伴っていました これを改善するため、可動式の油付け台を導入しました この新しいシステムにより、作業者の負担を大幅に軽減し、安全性を高めるとともに、作業効率も向上しました。 また、周囲を汚さずに作業が行える点も大きなメリットです 【事例概要】 ■ 課題 ・作業台から防錆台への製品移動が手作業による運搬 ・重量があるため、作業者の負担が大きく、落下のリスクが存在 ■ 結果 ・作業者の負担を大幅に軽減し、安全性を向上 ・作業効率の改善と生産性向上を実現 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください
作業スペースを最適化し、生産性を大幅向上！
ツールバランサー導入に関する改善事例をご紹介いたします 第3工場の組立工程では1直で280PC、約1.7分に1PCのペースでの生産が必要とされ、作業、動作の効率が非常に重要となっています 工具類はすぐに手に取れるよう作業台上に配置していましたが その結果、作業スペースが圧迫され、少々窮屈な状況となっていました これを改善するため、ツールバランサーを導入しました この新しいツールにより、組立工具を置く場所が不要となり、作業スペースが広がり、より効率的に作業を行えるようになりました また、以前より部品箱を作業者に近づけることができ、部品が取りやすくなりました 【事例概要】 ■ 課題 ・作業スペースが圧迫され、効率が低下していた ・工具類の配置が窮屈な状況を生んでいた ■ 結果 ・ツールバランサー導入で作業スペースが広がった ・部品が取りやすくなり、作業効率が向上した
高品質でコストパフォーマンスに優れた精密切削加工部品
アルミ製品の切削加工 1品から量産まで幅広くお受けします。 精度5μまで実績有 アルマイトも親会社にて対応出来ます。 レンズの鏡筒部品や検査機器のブラケットなど、高精度で外観の厳しい製品にも多々実績が御座いますので是非、お問い合わせ下さい。
最先端産業のイノベーションをモノづくり技術で支援する
三益工業株式会社は、航空宇宙機器・電力発電機器・新幹線車両などに搭載される重要保安部品のモノづくりにおいて、精密機械加工を中心に真空熱処理からユニットの組立・整備まで、幅広い範囲の工程を社内一貫生産にてご提供させていただいている企業です。
実績のある加工技術と短納期対応でお客様の優れた製品開発をサポートします。
弊社グループ会社トムコ 機械製造部では、精密治具･部品の加工から表面加工、洗浄までのワンストップサービスで、お客様設備の品質向上、コスト削減、部品の短納期化を実現します。 【特徴】 ・設計から加工、検査にいたるまで、最先端の機器を導入 ・5軸複合加工機へのアングルヘッド装着により特殊なニーズへの対応も可能。 ・設計から加工において、プログラミングによる高精度な自動化を実現、高品質を確保。 【用途・実績例】 ・金属材料: ステンレス、チタン、モリブデン、インバー、SS、アルミ、真鍮、銅 ・樹脂材料: テフロン、塩化ビニール、アクリル、PP、PRS、PEEK ・表面加工: 各種表面処理、各種メッキ、アルマイト、塗装、コーティング、電解研磨、超音波洗浄 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください
タップ穴の加工数はなんと1000ヶ所以上！精度が必要な穴ももちろん加工可能です
セイワ工業の、五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。 サイズは6000×2000×400で、材質はSS400。溶接後に機械加工を実施し、 塗装で表面処理を行っています。 当社では、材料の溶断から溶接、機械加工とその全ての工程を社内で行っており、 工程ロスや運搬コストを大幅に削減することが可能です。 【事例概要】 ■サイズ：6000×2000×400 ■材質：SS400 ■工程：溶接→機械加工→表面処理（塗装） ■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ8200×3300） ■特長：タップ穴の加工数は1000ヶ所以上あり、精度が必要な穴も加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術と品質は、メカトロニクス分野で高い評価を受けています。
アリオテクノは、ミクロン単位の精度が要求される機械・部品の精密加工を得意としています。 そこで当社が、これまでに手掛けた加工製品の実績をご覧ください。
ミクロン単位の精度が要求される精密部品の製造を得意としています。
アリオテクノ株式会社は、放射線量計測関連機器や医療器の製造をはじめ、精密機械加工のエキスパート企業です。 ミクロン単位の精度が要求される精密部品の製造を得意とします。 これまでに培ってきた技術と、社員一人ひとりの“モノづくり”にかける情熱、そしてたゆまぬチャレンジスピリッツが、アリオテクノの特徴であり、強みです。 【アリオテクノの特徴】 ○超精密テクノロジー →様々な産業における技術発展に寄与 ○技術応用のご提案 →高い技術力と設計力を応用し、ご提案を通じてご要望に幅広く対応 ○品質管理システム →製造工程全体における品質管理システムの徹底を図っている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な形状のリング製品を、石英ガラスの加工によって製作いたします！
精密機械加工による代表的製品は「リング製品」です。材料のカット加工に始まり、複数の研削加工を経て製品形状にしていきます。近年のウェーハ大口径化に対応するため、バーナー火加工と同様に機械加工設備の大型化も推進しており、大型石英ガラス治具の製作も可能です。 【特長】 ・大型材料から最新設備によるサブミクロンオーダーの超精密研磨 ・主力はリング製品で、石英ガラス製のネジも扱っています ・お客様のご要望に応える、最新鋭の加工設備と技術の蓄積があります ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
当社では特に超精密部品加工や、開発段階の機械加工試作部品の製造などで数々の実績を重ねてまいりました。
当社では特に超精密部品加工や、開発段階の機械加工試作部品の製造などで数々の実績を重ねてまいりました。その品質を維持するため、各作業者が常にデジタルノギス・マイクロメーターを携行し工程ごとに検査を行っているのはもちろん、最終検査には3次元測定器を使用。 また製品によって、必要なものは一工程ごとに3次元測定を行い、精度ブレが出ないよう徹底検査を行っております。 また品質保証の一貫として、依頼があれば検査データもお引渡しします。
