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検査に合格した製品は、梱包、出荷！ご指定の出荷先、出荷方法にて発送、納品させて頂きます
当社の『お問合せから納品までの流れ』をご紹介します。 精密部品加工に関するお問合せは、お電話またはFAX、メールフォームより お気軽にお問合せください。 当社にて製作可能な場合は、お見積り、納期をご連絡。価格、納期等が 合わない場合は再度加工工程等を検討しますのでお気軽にご相談ください。 国内、海外の協力工場様にて好適な加工工程、加工方法により製作。完成した 製品は工場出荷時の検査の後、当社にて再度寸法や外観等を全数検査致します。 【流れ】 ■お問合せ ■お見積り ■生産・検査 ■出荷・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社製作でコストを徹底的に削減！ ※事例紹介あり
各工場の強みを集結し、積極的に部品の内作化によるコスト削減を行っています 改善テーマを掲げ、1年間の活動を通じてその達成を目指す大窪鐵工所の改善活動！ 今回はその中でも工場間の連携により大きなコストダウンが見込まれる「加工用部品の内作化」をご紹介いたします （改善前） ・スピンドル部品A ￥15,300 ・スピンドル部品B ￥14,200 月に3個ずつ使用するため、費用は￥88,500/月 （改善後） 同じ工場の他職場に加工を依頼 自社作製で部品を1つに集約 自社作製費用は￥1,439 月に3個使用するため、費用は￥4,317/月 効果 ￥88,500/月 → ￥4,317/月（約95％のコストダウン）
歪みを低減するための特注治具を使用！Φ200フライスカッターで1パス加工
総合エンジニアリングメーカーA社での、フライス加工・穴あけ加工の事例をご紹介します。 大窪鐵工所 第3工場での加工事例になります。 素材「FCD450」の加工では、お客様からの品質要求に応え、歪みを低減するための特注治具を使用。 カッター繋ぎ目を残さず、平面度、面粗度の要求をクリアしました。 【FCD450 事例概要】 ■素材：FCD450 ■加工方法：フライス加工・穴あけ加工 ■加工時のポイント(フライス加工) ・歪みを低減するための特注治具を使用し、Φ200フライスカッターで1パス加工 ・カッター繋ぎ目を残さず、平面度、面粗度の要求をクリア ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
熱処理歪みに負けない！安定した平面度と平行度を実現
総合エンジニアリングメーカーA社様向け製品の加工事例をご紹介します。 旋削加工時に微小な形状補正を施すことに加え、平面研削工程にて適切な砥石、治具、加工条件を選定することで 熱処理歪みの影響を除去し、平面度、平行度などの重要寸法をしっかり実現しています 旋削 → 熱処理（外注）→ 平面研削 → ラッピング ご用命の際は、どうぞお気軽に当社までご連絡ください。 【事例概要】 ■素材：SUJ2 ■加工方法：旋削・平面研削・ラッピング ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高品質でコストパフォーマンスに優れた精密切削加工部品
鉄及びステンレスの切削加工 1品から量産まで幅広くお受けします。 精度5μまで実績有 ニッケルめっき及び黒染め、浸炭焼き入れは、親会社設備で対応 その他、加工後処理も外注にて幅広く対応します。
一貫生産体制で低コスト、短納期で対応！一通りの機械加工に関して何でもご相談ください
石原精工株式会社は、小物部品から数百kgの大物部品まで広範囲で多様な材質の部品加工が可能です。 1個〜10個の大物少量品加工と各種自動化設備による小物の中量生産を得意とし精密機械加工〜プレス 溶接〜製缶加工〜部品の組立までを社内の一貫生産体制で低コスト、短納期で対応させて頂きます。 ■主要製品 農業機械部品の加工とサブ組立、工作機械用精密機械加工部品、産業機械用製缶部品、鉄板製転造Vプーリ ■主要取引企業 リョーノーファクトリー株式会社、株式会社萬代、ニデック大豊機工株式会社、栄精機株式会社 オカネツ工業株式会社、株式会社ヤハタ、八鹿鉄工株式会社、株式会社クボタ リョービMHIグラフィックテクノロジー株式会社、株式会社正英製作所、サンコー株式会社 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品は台湾から直送、決済は日本の口座！短納期・高品質で一個からご注文承れます
綜機工業株式会社は、創業以来一貫して、機械加工部品や自動機械設備の 設計製作を致しております。 部品は台湾から直送、決済は日本の口座。レートや手数料等の心配は一切ないです。 品質管理には、当社のスタッフが徹底検査致しますので、ご安心下さいませ。 原価低減やコストダウンしたいお品物が御座いましたら、是非一度お見積 させていただけたら幸いです。 【特長】 ■短納期・高品質 ■海外価格・日本取引 ■楽 ■便利 ■高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状を正確かつ正確にプレス！5ミクロンという低い公差を実現できます
Micro Point Pro株式会社は、厳しい公差を持つ複雑な機械的ミニチュア部品の製造に関する専門家です。 プロトタイプ開発/少量の研究開発、大量生産のコンポーネント、アセンブリ、 ツールを提供しています。 当社の熟練した創造的な担当者は、チームとシームレスに連携して、最も重要な コンポーネントを開発および提供し、費用効果の高い方法、短いリードタイム、 最高クラスの品質要件で優れた技術ソリューションを提供します。
現状維持は衰退と心に刻み、ニーズに応える
交代勤務で24時間365日稼働しています。工場を交代制で可動することにより、短納期対応が可能です。製缶〜機械加工〜表面処理まで、一貫管理することにより、コスト・納期でメリットを生み出します。
精密機械加工、特殊熱処理は、一貫生産体制で高品質・短納期を誇る「東洋精機産業株式会社」へ
特殊鋼、ステンレス鋼などの熱処理を伴うミクロン精度の機械加工、組立
型鍛造品・アルミ鋳造品の精密機械加工 加工品は産業機械部品から航空機部品まで
当社は型鍛造品・アルミ鋳造品の精密機械加工を数多く行っています。これら部品の加工治具を全て当社内で設計・製作することで、より高い生産性と品質を追求しています。加工品は銃砲部品から航空機部品まで多岐にわたり、それぞれのお客様より高い評価を頂いています。
自社立上げで、急な仕様変更もフレキシブルに対応 。設備手配～治具設計～自動搬送化までお任せ！お客様にお手間をかけさせません。
株式会社ハマダでは、1953年創業より、自動車部品の量産を行っています。 金属部品の精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）に特化しています。 これまで、月産1,000台～150,000台の実績があります。 設備購入から治具設計製作、セットアップまでハマダへお任せください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
自動車部品量産に特化。精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）を行っています。
株式会社ハマダは、自動車量産部品の精密機械加工を主業としております。 月産1,000台～150,000台の生産実績があり、 高気密性電動系部品やエンジン、ミッション、デフ関連を主に生産しております。 また、創業より得意とする球面加工、金属加工技術を活かし医療事業へ進出。 人工関節や鋼製小物などの医療部品（部材）を製造販売しております。 ３Dプリンタを使用した、リバースエンジニアリングによる開発を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
自動車部品量産に特化。鉄鋳物、鍛造、アルミの精密機械加工ならお任せください。
株式会社ハマダは、自動車量産部品の精密機械加工を主業としております。 月産1,000台～150,000台の生産実績、 高気密電動系部品やエンジン、ミッション、デフ関連部品を生産しております。 また、創業より得意とする球面加工、金属加工技術を使用して、 人工関節や鋼製小物などの医療部品（部材）を製造販売しております。 ３Dプリンタを使用し、リバースエンジニアリングによる開発も行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
電動系部品の高精度保証は、温調室で温度変化をコントロール ！安定生産を実現！
株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を行っています。 主にM/C、NC旋盤を用い、精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 電動系部品の特長である高気密性は最重要事項。 加工環境安定化の為、温調室にて温度変化をコントロール。 熱変異による寸法不具合抑える為、素材、設備、室温を同調管理。 ITを駆使し日々傾向管理で、安定した製造条件を維持管理しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最短半日見積り／精密部品の寸法測定、幾何公差測定を承っております。
最新鋭の精密検査室を保有し、多種多様な最新デジタル計測機で 精密部品の寸法測定、幾何公差測定を行います。 円筒形状の真円度を計測する際は当社では ◎真円度・円筒形状測定機（ミツトヨ）／RA-2200AS を使います。 最大測定径Φ300ｍｍまで測定可能です。 測定物の心／水平出しを正確に行える高精度な回転テーブルがあり 軸方向の回転精度（0.023.5X/10000）μｍ 半径方向の回転精度（0.02+3.5H/10000）μｍ、の高精度です。 ・真円度、円筒度、平面度も計測が可能です。 ・Φ300ｍｍまでの中型サイズまで対応できます。 ・検査成績書の添付も可能です。 当社では、円筒形状をはじめ 三次元、平面、曲面も計測出来ます。 その他計測機の情報は、「会社案内」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／部品調達の「VA・VE」をご提案！【 業務改善、コストの見直し、分散調達】
「コロナ禍で部品調達が困難になったケース」 ◎メーカーの稼働停止で調達できない → 他に同製品を製作できるところを確保しておきたい ◎代わりの加工先は見つけたが、コストや納期で苦労した → これからは、幅広い対応力のある調達先が安心 ＼私たちは、お客様にとって業務負担の少ない、効率的な部品調達を行います／ 〈 エージェンシーアシストで部品調達をするメリットは？〉 １．〈圧倒的！業界最多〉国内外の1,110社以上の加工先と提携！ ２．〈らくらく手配〉材料手配、加工、表面処理、検査まで一社完結！ → 詳しくは「加工部品調達のVA・VE提案資料」をダウンロード 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
アルミやステンレス材の加工実績多数。 試作から量産品まで対応可能です。
タアフでは無傷・外観の美観が非常に重視される医療用・真空関連のロボット部品の加工実績が多数あります。 アルミをはじめ、鉄・鋳物様々な素材に対応可能です。 切削痕さえ許さない加工技術と検査体制が自慢です。 その経験を活かし、お客様の「ほしい」に応えてまいります。 カタログ【主要加工設備紹介（写真つき）】では、加工設備や社内の様子を紹介しております。ぜひダウンロードして、ご覧ください。
アルミ精密加工実績多数。 半導体、FPD製造装置部品や産業用ロボット部品など幅広い分野のご要望に対応可能です。
タアフでは無傷・外観の美観が非常に重視される医療用や真空機器関連のロボット部品の加工実績が多数あります。 アルミをはじめ、鉄・鋳物様々な素材に対応可能です。 お客様の様々な仕様にお応えする加工技術と検査体制に自信があります。 その経験を活かし、お客様の「ほしい」に応えてまいります。 カタログ【主要加工設備紹介（写真つき）】では、加工設備や社内の様子を紹介しております。ぜひダウンロードして、ご覧ください。
医療関連装置・真空装置のロボット部品の加工実績多数。 マシニングセンターによるアルミ部品加工はお任せください。
タアフでは無傷・外観の美観が非常に重視される医療用・真空関連のロボット部品の加工実績が多数あります。 切削痕さえ許さない加工技術と検査体制が自慢です。 その経験を活かし、お客様の「ほしい」に応えてまいります。
気になる質問を一挙公開！当社についてもっと知りたい方は、ぜひチェックしてみてください♪
「これってどうなの？」と思ったこと、すぐに答えが見つかるかも！ 大窪鐵工所のFAQページでは、皆さんから寄せられた質問に丁寧にお答えしています もし答えが見つからない場合は、どうぞお気軽にお問い合わせください
小物の精密機械加工から大型重量物の産業機械組立・据付まで、多品種少量・短納期に対応いたします。
株式会社イソヤは、産業機械部品加工品、建設機械部品、産業機械組立・据付・点検修理などを主要製品としています。CNC旋盤での精密機械加工を得意とし、産業機械の組立・据付・点検修理で培った技術を活かしています。多品種少量生産や短納期にも柔軟に対応可能です。
精密部品加工より組付品まで
イヅイ工業株式会社は、産業用機器、保安機器、繊維機器、油圧機器などを主要製品としています。精密機械加工部品から組立品までの一貫した受注を得意としており、昭和45年度より長年にわたり防衛機器の組立品を納品してきた実績があります。
精密機械加工への情熱を失わないチャレンジ型企業「創造性の発揮」と「時代のニーズの先取り」をキーワードに
株式会社近江工業所は、産業機械部品、繊維機械部品、食品機械部品、工作機器部品などを主要製品としています。設計から資材調達、加工、組立、塗装、検査までの一貫生産体制が強みです。特に、多品種少量生産や工程の長い複合工順品の精密機械加工を得意としており、各種三次元測定機や形状測定機を完備した品質保証体制も確立しています。
精密機械加工なら量産から試作までユーザーニーズに応えます。
マエダ精工株式会社は、油圧機器部品、自動車部品、物流機器部品、チェーン部品などの精密機械加工を行っています。スリーブ、ピストン、キャップ、ピン類といった量産精密加工から試作品まで、幅広いニーズに対応しています。鉄、アルミ、ステンレス、チタン、樹脂など様々な材質の加工を、数量に関係なく対応できるのが強みです。
小物油圧部品の高精密加工や非鉄関係の加工まで幅広い分野でお客様のご要求に対応！
小松共栄工業協同組合は、建設機械部品を主要製品とし、情報と技術の ネットワークと総合力でニーズにお応えしております。 板金関係は、軟鋼材の薄板から中厚板までの板金、プレス、溶接、塗装、 組立(サブアッセンブリ)までの一貫生産。 機械加工関係は、材料自給(鋳鍛造品を含む)でNC旋盤、マシニング センタを主体とした中・小物部品の精密加工及び大物部品の旋盤加工を 行っております。 【主要製品】 ■建設機械部品 ・ガード、ブラケット、プレート、カバー、パイプ、ホルダー、クランプ、 スペーサ、カラー、シャフト、ボス、ケージ、ハンドル、シート、 リンク、リテーナ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック加工品、納期・価格でお困りではありませんか？
樹脂加工専門業59年で培った経験のもとに、複雑な形状や特殊な材料でも、最適な加工方法をご提案いたします。スーパーエンプラ・エンプラ・汎用プラスチックなど、幅広い樹脂に対応可能で1個からの試作から量産までお受けしております。 最新設備による精密な機械加工はもちろん、曲げ・接着・溶接といった職人の手作業も 得意としております。PEEK・PTFEなどの絶縁体加工、オリジナル継手の製作、透明樹脂による可視化モデルなど、多様なニーズにお応えいたします。 松江工場と東京工場と拠点に、全国のお客様へご対応いたします。業務管理システムを活用し、営業・製造・検査が連携して納期を徹底管理することで、納期遅延のない体制を整えています。 お客様の使用環境やコスト条件に応じた素材確定・形状最適化のご提案も行っております。開発初期段階、仕様が固まっていない段階からでもご相談いただける環境が整っておりますので「図面が確定していない状態」でも対応可能です。
電動系部品の高精度保証は、環境安定が必須。温調室で温度変化をコントロール、安定生産を実現。
株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を行っています。 精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 製品用途、精度により、最適な生産方法を選定し、生産条件の安定化を図ります。 電動系部品の特長の高気密性を補償する為に、 加工環境安定化の為、温調室を導入し温度変化をコントロール。 熱変異による寸法不具合を起こさない為に、素材、設備、室温を同調させて管理しております。 ITを駆使し日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
スーパーエンジニアリングプラスチック／切削加工／半導体装置・医療機器部品・食品機械部品など各種業界経験多数！
スミカスーパーS1000（旧通称：エコノール）を用いた超精密切削樹脂加工です。 400℃でも溶融変形せず、常用使用温度260℃という優れた耐熱性を有する樹脂です。 切削抵抗が小さく、発熱による溶融が少ない為、寸法安定性に優れています。 また、バリの発生が非常に少ないので、微細加工に適した材料です。 画像の製作実績は、半導体メーカー様に納めた部品です。 スリット部、0.7mmに1/100mm台の寸法公差が入っており、 実際の加工には特殊なメタルソーを用いて技師が工夫し加工致しました。 スミカスーパーS1000を用いた、医療用の精密加工部品の製作も承っております。 その他、スーパーエンジニアリングプラスチックの切削加工にも対応しております。 弊社は、様々な業界の切削加工部品に携わっており、実績豊富です。 これまで、多数の部品を手配し、検査も合わせて対応して参りました。 高い検査技術をもとに品質保証した加工部品を提供いたします。 金属～樹脂まで材質は問いません、試作・開発部品の切削加工はお気軽にお問合せ下さい。
アルミ加工品加工実績多数。 精密部品製作事例集をご覧ください。
タアフでは無傷・外観の美観が非常に重視される医療用・真空関連のロボット部品の加工実績が多数あります。 アルミをはじめ、鉄・鋳物様々な素材に対応可能です。 切削痕さえ許さない加工技術と検査体制が自慢です。 その経験を活かし、お客様の「欲しい」に応えてまいります。 カタログ【主要加工設備紹介（写真つき）】では、加工設備や社内の様子を紹介しております。ぜひダウンロードして、ご覧ください。
