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高品質な技術力で加工時間を短縮し、コストダウンが可能に！半導体関連装置部品、FA装置部品、ロボット部品などの改善事例を掲載！
弊社はアルミを中心に鉄・ステンレスの切削加工を行っております。 経験豊富な実績でコストダウンにつながるご提案が可能に 1点からでも対応致します。 今回は弊社が時間を短縮した加工事例集を大公開！ 当事例集は、当社が行った加工改善事例をまとめてご紹介しています。 材質にS45Cを使用し、加工時間を65％削減した半導体関連装置部品 をはじめ、FA装置部品、ロボット部品などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例】 ■半導体関連装置部品 ■FA装置部品 ■ロボット部品(1)(2) ■半導体製造装置部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置・産業用ロボット部品の深掘り加工事例をご紹介！【アルミ加工】
株式会社タアフが行った『深掘り加工』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052（アルミ系)を使用。 板厚が薄くなるまで、ブロックから削り出し、平面度、平行度の要求に対応しています。 当社は、アルミをはじめステンレス、鋼材の精密部品加工でさまざまなニーズにお応えしています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052（アルミ系) ■用途：装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総加工時間25%削減！ 多数個取りによる段取り作業の効率アップ！
株式会社タアフが行った、FA装置部品の総加工時間を短縮した改善事例をご紹介いたします。 改善ポイントは、縦型M/Cから5軸制御横型M/Cへ加工設備を見直したことで夜間無人稼働化を可能にしました。 また、外形クランプ（CP124-03202 イマオ）を採用し、クランプツール 見直しによって段取り作業の効率アップを実現しました。 結果、改善効果として加工時間25%削減となりました。 【事例】 ■部品：装置部品 ■材質：SUS303 ■部品寸法：15mmX67mmX98mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格、高品質の金属切削加工部品
半導体製造装置部品を中心に中国・上海で切削加工品を製造しております。 価格は日本生産品より安く、品質は日本品質を実現しております。
スプリング各種・板ばね・フック・精密機械加工部品なら当社にお任せください
有限会社広陵発條製作所は、各種スプリング製造・販売、一般機械加工を 行っております。 同時、固定4・5軸による機械加工とSS、SUS、AL、真鍮、樹脂、 高硬度材と素材を選ばず、丸材、角材、型物の旋盤・フライス加工など 形状も選ばず製作可能。 また鋳物(アルミ・FC・FCD・SUS)を型・加工・表面処理までを短納期で 対応いたします。 【特長】 ■図面、2D、3Dどんなデータからも3D化後、法案、抜き勾配、鋳巣を 考慮して型の製作(3Dデータの面合わせも修正可能) ■砂型試作、量産前に形状、強度検査に削りだしの製作 ■平成8年には4軸MC、平成11年には5軸MCを導入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
粉じんからパソコンを守り、清潔な作業環境を維持！
製造指示書と呼ばれる紙で在庫管理や納期管理を行っている本社工場のパソコンカバーを作製した事例をご紹介いたします 以前は、パソコンがそのまま作業台に置かれており、加工機から出る油煙や切削水の飛散などで汚れるリスクがありました そこで、作業台の寸法をしっかり測り、図面を自作してからL字アングルを注文 結果、ぴったりサイズのカバーが完成しました 市販品を購入せず、自分たちの作業環境にぴったりなものを自ら作ることで、コストを抑えつつ、使い勝手の良いカバーを設置。 工場のパソコンをきれいに保ちながら、作業環境もより快適にすることができました 【事例概要】 ■課題： パソコンが作業台に直接配置されており、加工機から排出される油煙や切削水の飛散によって汚れるリスクが存在していました ■作製方法： ・購入したL字アングルをネジで固定し、カバーの骨組みを組み立てました ・上面および側面には汚れ防止のためアクリル板を取り付け、ネジで固定しました ※詳しくはお気軽にお問い合わせください
丈夫さと効率性を両立！油付け台で改善した作業環境
可動式の油付け台に関する改善事例をご紹介いたします 大窪鐵工所の第4工場は大型＆高重量の製品が多いのが特徴です 機械加工、手入れ、検査を行った後、製品全面及び全ての加工穴の内部に至るまで、丁寧な防錆処理を行っていますが 従来の固定式作業台では防錆処理後の製品移動を手作業で行っており 重い製品を移動するため作業者の負担が大きく、落下のリスクも伴っていました これを改善するため、可動式の油付け台を導入しました この新しいシステムにより、作業者の負担を大幅に軽減し、安全性を高めるとともに、作業効率も向上しました。 また、周囲を汚さずに作業が行える点も大きなメリットです 【事例概要】 ■ 課題 ・作業台から防錆台への製品移動が手作業による運搬 ・重量があるため、作業者の負担が大きく、落下のリスクが存在 ■ 結果 ・作業者の負担を大幅に軽減し、安全性を向上 ・作業効率の改善と生産性向上を実現 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください
作業スペースを最適化し、生産性を大幅向上！
ツールバランサー導入に関する改善事例をご紹介いたします 第3工場の組立工程では1直で280PC、約1.7分に1PCのペースでの生産が必要とされ、作業、動作の効率が非常に重要となっています 工具類はすぐに手に取れるよう作業台上に配置していましたが その結果、作業スペースが圧迫され、少々窮屈な状況となっていました これを改善するため、ツールバランサーを導入しました この新しいツールにより、組立工具を置く場所が不要となり、作業スペースが広がり、より効率的に作業を行えるようになりました また、以前より部品箱を作業者に近づけることができ、部品が取りやすくなりました 【事例概要】 ■ 課題 ・作業スペースが圧迫され、効率が低下していた ・工具類の配置が窮屈な状況を生んでいた ■ 結果 ・ツールバランサー導入で作業スペースが広がった ・部品が取りやすくなり、作業効率が向上した
高品質でコストパフォーマンスに優れた精密切削加工部品
アルミ製品の切削加工 1品から量産まで幅広くお受けします。 精度5μまで実績有 アルマイトも親会社にて対応出来ます。 レンズの鏡筒部品や検査機器のブラケットなど、高精度で外観の厳しい製品にも多々実績が御座いますので是非、お問い合わせ下さい。
実績のある加工技術と短納期対応でお客様の優れた製品開発をサポートします。
弊社グループ会社トムコ 機械製造部では、精密治具･部品の加工から表面加工、洗浄までのワンストップサービスで、お客様設備の品質向上、コスト削減、部品の短納期化を実現します。 【特徴】 ・設計から加工、検査にいたるまで、最先端の機器を導入 ・5軸複合加工機へのアングルヘッド装着により特殊なニーズへの対応も可能。 ・設計から加工において、プログラミングによる高精度な自動化を実現、高品質を確保。 【用途・実績例】 ・金属材料: ステンレス、チタン、モリブデン、インバー、SS、アルミ、真鍮、銅 ・樹脂材料: テフロン、塩化ビニール、アクリル、PP、PRS、PEEK ・表面加工: 各種表面処理、各種メッキ、アルマイト、塗装、コーティング、電解研磨、超音波洗浄 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください
タップ穴の加工数はなんと1000ヶ所以上！精度が必要な穴ももちろん加工可能です
セイワ工業の、五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。 サイズは6000×2000×400で、材質はSS400。溶接後に機械加工を実施し、 塗装で表面処理を行っています。 当社では、材料の溶断から溶接、機械加工とその全ての工程を社内で行っており、 工程ロスや運搬コストを大幅に削減することが可能です。 【事例概要】 ■サイズ：6000×2000×400 ■材質：SS400 ■工程：溶接→機械加工→表面処理（塗装） ■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ8200×3300） ■特長：タップ穴の加工数は1000ヶ所以上あり、精度が必要な穴も加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術と品質は、メカトロニクス分野で高い評価を受けています。
アリオテクノは、ミクロン単位の精度が要求される機械・部品の精密加工を得意としています。 そこで当社が、これまでに手掛けた加工製品の実績をご覧ください。
ミクロン単位の精度が要求される精密部品の製造を得意としています。
アリオテクノ株式会社は、放射線量計測関連機器や医療器の製造をはじめ、精密機械加工のエキスパート企業です。 ミクロン単位の精度が要求される精密部品の製造を得意とします。 これまでに培ってきた技術と、社員一人ひとりの“モノづくり”にかける情熱、そしてたゆまぬチャレンジスピリッツが、アリオテクノの特徴であり、強みです。 【アリオテクノの特徴】 ○超精密テクノロジー →様々な産業における技術発展に寄与 ○技術応用のご提案 →高い技術力と設計力を応用し、ご提案を通じてご要望に幅広く対応 ○品質管理システム →製造工程全体における品質管理システムの徹底を図っている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な形状のリング製品を、石英ガラスの加工によって製作いたします！
精密機械加工による代表的製品は「リング製品」です。材料のカット加工に始まり、複数の研削加工を経て製品形状にしていきます。近年のウェーハ大口径化に対応するため、バーナー火加工と同様に機械加工設備の大型化も推進しており、大型石英ガラス治具の製作も可能です。 【特長】 ・大型材料から最新設備によるサブミクロンオーダーの超精密研磨 ・主力はリング製品で、石英ガラス製のネジも扱っています ・お客様のご要望に応える、最新鋭の加工設備と技術の蓄積があります ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
当社では特に超精密部品加工や、開発段階の機械加工試作部品の製造などで数々の実績を重ねてまいりました。
当社では特に超精密部品加工や、開発段階の機械加工試作部品の製造などで数々の実績を重ねてまいりました。その品質を維持するため、各作業者が常にデジタルノギス・マイクロメーターを携行し工程ごとに検査を行っているのはもちろん、最終検査には3次元測定器を使用。 また製品によって、必要なものは一工程ごとに3次元測定を行い、精度ブレが出ないよう徹底検査を行っております。 また品質保証の一貫として、依頼があれば検査データもお引渡しします。
