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ステンレス・アルミから鋳物まで様々な素材を精密機械部品として高品位加工を実現！
株式会社タアフは、ロボット機器部品、半導体・液晶機器部品、航空機部品、 その他精密部品などの精密部品加工を行っています。 加工技術をコアに、試作、小ロット品から量産品まで、お客様のニーズに 応じ“品質は生命”の理念に基づき、技術・製品をご提案します。 みなさまに品質・精度・納期にご満足頂けるよう“絶対品質”の製品と サービスをご提供いたします。 【事業内容】 ■精密部品加工 ・航空機部品 ・ロボット機器部品 ・半導体機器部品 ・液晶機器部品 ・その他精密部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実の計測器群、温度管理された環境で高信頼部品を保証！ 三次元測定機2台、JIS Q 9100取得！
タアフでは、グループの品質方針「品質は生命」を肝に命じ、お客様からご要望に答えるべく、素材から機械加工・検査・出荷まで厳格な品質管理を行っています。 品質を保証する柱として三次元測定機2台をはじめ充実した検査機器、豊富な経験によるノウハウを活かし確実な検査を行う検査員がいます。 また航空宇宙・防衛産業に特化した品質マネジメントシステムに関する国際規格であるJIS Q 9100を取得し、航空機関連部品はもちろん、すべての部品のトレーサビリティが可能な体制をとっています。
総加工時間25%削減！クランプツール見直し（多数個取り）により段取り作業を大幅に削減！
株式会社タアフが行った、装置部品の切削時間を短縮した加工改善事例を ご紹介いたします。 改善ポイントは、縦型M/Cから5軸制御横型M/Cへ加工設備を見直したことで夜間無人稼働化が可能。 また、外形クランプ（CP124-03202 イマオ）を採用し、クランプツール 見直しによる作業の効率アップを実現しました。 結果、改善効果として加工時間25%削減となりました。 【事例】 ■部品：装置部品 ■材質：SUS303 ■部品寸法：15mmX67mmX98mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用ロボット部品や半導体装置部品のコストダウンを実現した事例をご覧ください。
今回は弊社が製作した加工部品の中で 切削時間の短縮に成功した事例を紹介します。 資料内では、改善効果や 改善のポイントなどを写真やイラストと共にご紹介。 製作内容やお見積りのご相談等、興味を持っていただけましたら 何でもお気軽にお問合せ下さい。 【掲載内容】 ■ロボット部品（材質：SUS303） ■ロボット部品（材質：SS400） ■半導体製造装置部品（材質：SUS303） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工部品事業についてご紹介！好適なValueを提供し、生産性向上をバックアップ
株式会社クレボの「加工部品事業の特色」についてご紹介します。 当社では、お客様に代わって調達代行をし、好適な“Value”の部品を ご提供致します。 中国での加工自社工場で日本人管理者が管理して安定供給。 もし不具合が発生しても日本協力メーカー様や中国自社24H対応で リカバリーします。 【特長】 ■中国での加工自社工場で日本人管理者が管理して安定供給 ■中国・ベトナム・日本から価格を抑えながら高品質の好適な加工部品をご提供 ■煩わしい輸入業務は日本クレボで対応し、通常の日本国内取引と同様に対応可能 ■社内基準で精度・材料・外観などお客様に合わせた品質要求にご対応 ■中国製造でもめっきの内製化により、日本基準の外観もご提供 ■もし不具合が発生しても日本協力メーカー様や中国自社24H対応でリカバリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面をいただければ、製品に合わせて弊社で全加工が可能です！組立、摺合せ、試し運転、検査＆測定まで対応します！
波多製作所では設計、機械加工、組立、検査まで、自社でほとんどの 精密機械加工が可能です。 特急品については、社内持ち廻りにて対応。歯切、焼入、メッキ等 特殊加工については協力工場にて対応いたします。 JB、JGによる精密孔加工・深孔加工機によるB・T加工など エッチング加工含む部品製作から組立まで可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自社でほとんどの精密機械加工が可能 ■組立、摺合せ、試し運転、検査＆測定まで対応 ■優秀な技術者・技能士に依る精密工作機械のユニット組、 トランスファーマシンのAssy組 ■各種スピンドル製品、セラミックを含む特殊スピンドル、公差0.002保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進設備によるアルミニウム同時5軸加工
株式会社タカトモインダストリは、アルミニウムの精密機械加工を 得意としています。 先進ののCAD／CAMシステムを使用し、高精度が求められる薄肉形状や あらゆる3次元形状の加工を、同時5軸制御や多面マシニングセンターを 中心とした新鋭の設備により 、難易度の高い製品も短納期でお届け。 また、航空宇宙産業部品のように、高度な技術と徹底した品質管理が 求められる先端分野をはじめとして、自動車用部品、弱電部品、OA機器、 通信機器、スポーツ用品など幅広い分野に納品実績があります。 【営業品目】 ■航空機部品 ■宇宙開発部品 ■自動車部品 ■各種産業部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国深センに拠点を置き中国国内の日系企業様に、直送も行っています！
当社は、お客様にとっての購買・品質管理部門を目指しております。 日本国内・国外から受注した加工部品を、社内の検査設備にて徹底した検査を 行い日々様々なお客様に出荷しております。 また、中国深センに拠点を置き中国国内の日系企業様に、直送も行っております。 日中以外の国への発送に関しては、阪奈香港からの出荷を行っております。 【特長】 ■社内の検査設備にて徹底した検査を行い日々様々なお客様に出荷 ■中国深センに拠点を置き中国国内の日系企業様に直送 ■日中以外の国への発想に関しては阪奈香港からの出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理面においては各協力会社へお客様の管理要望を徹底！入荷後当社内でも確認検査を実施
当社では、日本国内のみならず、中国、韓国、台湾、マレーシアなどの 加工協力会社様より積極的に海外からの精密加工部品、金型部品、治具部品 などの調達を行っております。 品質管理面においては各協力会社へお客様の管理要望を徹底させるとともに 入荷後当社内でも確認検査を行いますので、公差数値、硬度、外観まで 全て検査した後にお客様へ納品とさせていただきます。 【当社部品調達の強み】 ■少ロット(1個～)部品から量産品まで対応 ■納期についてもお届けまで最短1週間以内で対応可能(日本国内の実績) ■熱処理、表面処理まで完成品でお届け ■製品検査は当社社内規定により協力会社様も全て同等の検査を実施 ■万が一不良が出た場合には迅速な再製作の対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査に合格した製品は、梱包、出荷！ご指定の出荷先、出荷方法にて発送、納品させて頂きます
当社の『お問合せから納品までの流れ』をご紹介します。 精密部品加工に関するお問合せは、お電話またはFAX、メールフォームより お気軽にお問合せください。 当社にて製作可能な場合は、お見積り、納期をご連絡。価格、納期等が 合わない場合は再度加工工程等を検討しますのでお気軽にご相談ください。 国内、海外の協力工場様にて好適な加工工程、加工方法により製作。完成した 製品は工場出荷時の検査の後、当社にて再度寸法や外観等を全数検査致します。 【流れ】 ■お問合せ ■お見積り ■生産・検査 ■出荷・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社製作でコストを徹底的に削減！ ※事例紹介あり
各工場の強みを集結し、積極的に部品の内作化によるコスト削減を行っています 改善テーマを掲げ、1年間の活動を通じてその達成を目指す大窪鐵工所の改善活動！ 今回はその中でも工場間の連携により大きなコストダウンが見込まれる「加工用部品の内作化」をご紹介いたします （改善前） ・スピンドル部品A ￥15,300 ・スピンドル部品B ￥14,200 月に3個ずつ使用するため、費用は￥88,500/月 （改善後） 同じ工場の他職場に加工を依頼 自社作製で部品を1つに集約 自社作製費用は￥1,439 月に3個使用するため、費用は￥4,317/月 効果 ￥88,500/月 → ￥4,317/月（約95％のコストダウン）
歪みを低減するための特注治具を使用！Φ200フライスカッターで1パス加工
総合エンジニアリングメーカーA社での、フライス加工・穴あけ加工の事例をご紹介します。 大窪鐵工所 第3工場での加工事例になります。 素材「FCD450」の加工では、お客様からの品質要求に応え、歪みを低減するための特注治具を使用。 カッター繋ぎ目を残さず、平面度、面粗度の要求をクリアしました。 【FCD450 事例概要】 ■素材：FCD450 ■加工方法：フライス加工・穴あけ加工 ■加工時のポイント(フライス加工) ・歪みを低減するための特注治具を使用し、Φ200フライスカッターで1パス加工 ・カッター繋ぎ目を残さず、平面度、面粗度の要求をクリア ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
熱処理歪みに負けない！安定した平面度と平行度を実現
総合エンジニアリングメーカーA社様向け製品の加工事例をご紹介します。 旋削加工時に微小な形状補正を施すことに加え、平面研削工程にて適切な砥石、治具、加工条件を選定することで 熱処理歪みの影響を除去し、平面度、平行度などの重要寸法をしっかり実現しています 旋削 → 熱処理（外注）→ 平面研削 → ラッピング ご用命の際は、どうぞお気軽に当社までご連絡ください。 【事例概要】 ■素材：SUJ2 ■加工方法：旋削・平面研削・ラッピング ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高品質でコストパフォーマンスに優れた精密切削加工部品
鉄及びステンレスの切削加工 1品から量産まで幅広くお受けします。 精度5μまで実績有 ニッケルめっき及び黒染め、浸炭焼き入れは、親会社設備で対応 その他、加工後処理も外注にて幅広く対応します。
一貫生産体制で低コスト、短納期で対応！一通りの機械加工に関して何でもご相談ください
石原精工株式会社は、小物部品から数百kgの大物部品まで広範囲で多様な材質の部品加工が可能です。 1個〜10個の大物少量品加工と各種自動化設備による小物の中量生産を得意とし精密機械加工〜プレス 溶接〜製缶加工〜部品の組立までを社内の一貫生産体制で低コスト、短納期で対応させて頂きます。 ■主要製品 農業機械部品の加工とサブ組立、工作機械用精密機械加工部品、産業機械用製缶部品、鉄板製転造Vプーリ ■主要取引企業 リョーノーファクトリー株式会社、株式会社萬代、ニデック大豊機工株式会社、栄精機株式会社 オカネツ工業株式会社、株式会社ヤハタ、八鹿鉄工株式会社、株式会社クボタ リョービMHIグラフィックテクノロジー株式会社、株式会社正英製作所、サンコー株式会社 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
