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御客様の思いを形に！精密スピンドル等を自社で製作・組立まで行い、お届けします
仲精機株式会社では、自社事業・精密加工事業を行っています。 自社事業では、お客様のニーズにお応えする、特注エアチャック等の 製品群を御用意しております。 精密加工事業では、お客様からの図面一枚で、製作・表面処理・熱処理等 までを協力会社様と一貫製作可能。 精密量産加工の現場から作り出される製品の実力は実証済みです。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■自社事業 ■精密加工事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度、外観（見栄え）が重要な装置の部品加工も賜ります。御社の装置の性能、品質、ブランド向上に努めたいと考えてます。
業界No.1ネジ検査装置の部品製造依頼の事例です。 【依頼内容】 検査スピードが従来トップのものより2倍高速化、検査精度が従来以上を確保した業界No.1のネジ検査装置を作るため、高精度の部品加工を装置一式お願いしたい。 【提案内容】 検査装置心臓部の精密メカ部分から架台の板金、塗装まで全て請け負い、目標のパフォーマンスを出せる仕上がりとなり、性能、コストパフォーマンスともNo.1の装置を生産するに至りました。 また、見栄えもシルバー色に統一したいとのことで、ステンレス以外の鉄部分に、ステンレス色のメッキも提案し斬新でシャープな外観の仕上がりとなり、高性能性を打ち出せるデザインになったとお喜びいただきました。 ●その他の機能や詳細については、カタログをダウンロードしてください。
金型部品の製造・省力化機械パーツ加工などに対応する『部品工房』です
【信頼の部品工房 コムテック】 ○優れた技術力 信頼の技術に裏づけされた高精度、高品質 ○安心の生産力 多品種小ロット生産〜量産、短納期など、あらゆるご要望に対応 ○コスト削減効果 高品質部品による生産性向上で群を抜く貢献力、納得のいく価格体系 【分野】 ■精密機械・省力化機械パーツ加工 幅広いニーズ、多様化傾向にある自動機、省力化機械部品の設計・製作を、行います。 安心してご発注できるような受注体制、小回りが利いた専門体制を構築しており、もちろん品質、納期、価格には自信があります。 ■精密モールド・精密プレス金型部品の製造・販売 豊富な実績を持つ設計スタッフが、金型部品の構造はもとより、樹脂選定の提案まで、満足いただける設計を行い、短納期での製造と販売を行います。 プレス部品加工では、成形研磨・プロファイル研磨加工によるミクロンオーダーで対応。 高速プレスで使用される、パンチ、ダイ、ストリッパー等の、精密・精度を要求される部品に、他社追随を許さない、高品質、短納期、コスト体系での部品提供を行います。 ※お困りの点などありましたら、お気軽にご相談ください
精密部品挽物加工、複合NC自動旋盤機加工、クロック組立を行います。
テク・ミサワでは新鋭の機械設備に加え、 独自の技術とノウハウで、優れた生産ラインシステムを確立しています。 主に、精密部品挽物加工・複合NC自動旋盤機加工・クロック組立を行います。 【実績例のご紹介】 ■OA機器 コンピュータ（ＨＤＤ）部品、プリンター、 コピー機（用紙送り用ローラーシャフト） ■AV機器 デジタルビデオカメラ部品、ＣＤ・ＭＤプレイヤー駆動用品、 ＤＶＤプレイヤー（ディスク吸い込み口送りシャフト）、 カーオーディオ部品（音量ボリュームつまみ部品） ■省力機器部品 エアー継手各種、シンクロモーター用部品（軸）、 ソレノイド用部品（フランジャー等）、ロータリーソレノイド用部品 ■時計用部品 秒針、振り子、ギヤなど ■その他 歯科用インプラント等医療部品 ※詳細はPDFダウンロードもしくはお気軽にお問合せ下さい。
「多品種単品・短納期」独自の生産管理システムを駆使し、スピーディーに高品質な製品をご提供！３Dモデルからでも、モノづくり可能！
当社は、自動車部品、航空機部品、医療関連の金属加工などの試作・単品、 半導体関連部品などの精密部品、軽量化が必要な機械部品など様々なご要望にお応えします。 5軸加工機を多数保有しているので、高精度はもちろん、コストダウンと共に加工工程を減らすことにより、納期の短縮が可能に！他社で断られたような納期や技術的に難しいと言われた製品も一度ご相談ください。 【HILLTOPの強み】 ■熟練のノウハウや職人技と呼ばれる技術をデーターベース化し 独自の生産管理システムを確立！短納期で高品質な製品をご提供 ■社内に表面処理槽を完備！一貫したモノづくりが可能 ■材質・数など問わずまとめて発注可能 ■図面がなくても、３Dモデルからモノづくりができる！ ■ISO9001に基づく徹底した品質保証体制を構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な加工実績あり！当社の加工技術・事例のご紹介です
当社の半導体などの精密部品加工での加工事例、技術をご案内します。 加工事例では、電機機器の制御機器部品や半導体製造装置の部品など、 試作単品から数千というロットまで、多種多様な加工実績あり。 加工技術では、金属切削加工(旋盤加工、マシニング加工)と ワイヤー放電加工があります。 その他にも協力会社との連携により、樹脂加工のほか、溶接、熱処理、 表面処理、各種研磨も請け負い、組み立てまで行って、完成品の状態で 収めることも可能です。 【加工事例】 ■電機機器の制御機器部品 ■半導体製造装置の部品 ■航空機の部品 ■血輸バッグの製造ライン部品 ■農機具の部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材についても以前よりも加工性が向上！64チタン合金を使用した製作事例です
64チタンを使用して製作したシャフトとなります。 アルミほどの軽量さがありながらスチール並みの強度がある材料として、 様々な機構部品として広く採用されています。 64チタンは質量ベースでその名の通りアルミ（Al）が6％、バナジウム（V）が 4％含有されており強度や靱性のバランスの良い材料です。 粘りの強い材質ですが、先端のネジ部の仕上がりも旋削加工で滑らかに 仕上げていくことが可能です。 特に当社では近年導入したシチズンマシナリーの自動旋盤による 低周波振動切削により、こうした難削材についても以前よりも加工性が 向上しました。 【製作事例】 ■材質：64チタン合金 ■製品サイズ：φ6×L60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さらなるレベルアップへ！常に現状への検討を重ね、より良い品質保証体制の維持・向上に努めています
当社では、培ってきた加工技術を活かすと同時に新たな技術の開発にも 力を入れ、さらなるレベルアップを図っています。 航空機部品加工から派生した技術向上への意識は、航空機事業部だけに とどまらず社内に幅広く波及。試作品事業部の立ち上げに繋がるなど、 ものづくり企業としての意識改革にも大きく役立っています。 また、ICチップ入り社員証による航空機部品専用工場への入退室管理に より情報漏洩防止の対策を講じているほか、常に現状への検討を重ね、 より良い品質保証体制の維持・向上に努めています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練ベテラン技能者が在籍！幅広い協力工場のネットワークにより一貫した製作が可能です
当社が保有する豊富な設備群と、幅広い協力工場のネットワークにより、 材料手配～加工、表面処理、組立、検査に至るまで一貫した製作が可能です。 お客様の外注管理コストや納期管理コストの低減、短納期化に貢献。 新しい工作機械も保有しており、複雑な形状の加工も可能で、富山の 名匠2名をはじめ、切削や研削、組立などの各工程に熟練ベテラン技能者が 在籍しております。 【特長】 ■材料手配から機械加工、表面処理から検査まで一貫した製品加工が可能 ■新しい工作機械も保有しており、複雑な形状の加工もできる ■切削や研削、組立などの各工程に熟練のベテラン技能者が在籍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械加工を得意とし、小物サイズのものを、1個から受注します。
高橋産業は、精密機械部品等の製造、組立ならあらゆるものを作ります。ご要望に応じて、特急納品から、精度100分の1ミリ以下のものまで対応いたします。金属（アルミ、鉄、鋼、SUS系全般）、樹脂等多様な材料の加工が可能です。その他メーカーとの協業により、多様な加工・処理を行います（板金、熱処理、研磨、表面処理、塗装、溶接等）。多品種少量生産が主体です。お客様からの多様なニーズにお応えし、ご満足いただく製品を提供します。お客様への満足をお届けし、企業の成長とともに社員の夢を叶えます。
何でも作る 直（ただ）しくつくる 楽しく作る
有限会社ナックはマシニングセンター、複合旋盤の設備を主体とした精密機械部品加工の町工場です。 アルミ・ステンレス・樹脂・特殊金属など材料を選ばず「なんでも作る」がモットーです。 単品・小ロット・多品種に対応し、設計から配送までワンストップに対応しております。 もの作りのことならナックにお任せください。 【営業品目】 ○精密機械部品 ○測定機器部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
異形状な製品もお任せください！一般鋼から焼入れ材まで幅広く加工可能！
ヤサカの精密部品加工一式をご紹介します。 精密部品においては様々な試作品、半導体関連の精密部品のほか、 機械部品、設備部品の特に異形状な製品を得意としており、 一般鋼から焼入れ材まで幅広く加工可能です。 数量は単品から数百個まで承ります。 ●詳しくはお問い合わせください。
KOMORIの特殊技術をご紹介！歪を適切に管理することが加工精度を左右します
金属の加工を行う際、必ず組織変化による歪が生じます。 内部に留まる歪（内部応力）・加工に伴う摩擦熱による歪・チャッキング による歪・熱処理の組織変化による歪。 歪の程度の大小はありますが、歪を適切に管理することが加工精度を 左右し、特に1μm単位の加工では、ほんの僅かな歪が製品の重要部に 影響を及ぼすこともあります。 KOMORIには、祖業である刃物加工で培った独自の歪取り技術があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械部品の製造から組立まで、高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応します
当社で行った、自動旋盤部品である「割り出し用ハウジング」の 加工事例をご紹介いたします。 材料にはFCDを使用し、穴の対象度を0.0001クリアにて加工いたしました。 この他当社では、回転工具用ホルダやワーリングスピンドル用本体 などの加工事例がございます。 【事例概要(一部)】 ■割り出し用ハウジング ・材料：FCD ・穴の対象度0.0001クリア ■回転工具用ホルダ ・材料：FCD ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密機械部品のVA・VEコストダウン提案・安定供給・品質管理体制でお客様に貢献！今なら技術ハンドブック無料進呈中！
織田鐵工所は、精密機械部品のVA・VEコストダウン提案・安定供給・品質管理体制でお客様に貢献します。 ただいま、機械設計者のご担当者さま向けの 『真円度/複雑形状/寸法精度 精密機械部品VA・VE 技術ハンドブック』 をご希望の方に無料進呈いたします！ 「機械設計者が押さえるべき基礎知識」や、 「精密機械部品のVA・VEコストダウンのポイント」も 具体的なケースに基づいて、分かりやすくまとめました。 【掲載概要】 ■機械設計者が押さえるべき基礎知識 ■精密機械部品のＶＡ・ＶＥコストダウン事例集 ※ダウンロード頂けるのは「ダイジェスト版」です。 「完全版」をご希望の方は、お問い合わせよりお申込みください。
