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治具・金型等の一般精密機械部品の製造および販売をしております。
有限会社出川工作所は主に治具・金型等の一般精密機械部品の製造および販売をしております。 旋盤加工・フライス加工・マシニング加工・ワイヤーカット加工を主とする単品・短納期品を得意としております。 また、特許出願中のパイプ用スライダーの製造および販売をしております。 【事業内容】 ○治具・金型等の一般精密機械部品の製造および販売 ○旋盤加工・フライス加工・マシニング加工・ワイヤーカット加工 ○パイプ用スライダーの製造および販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様の発展にかかせない「真のパートナー企業」を目指します。
株式会社井部製作所は千葉県山武市にある、機械加工業、プレス加工業を行なっている会社です。 航空・宇宙・防衛・半導体周辺機器部品・エネルギー・医療部品、さまざまなお客様のニーズにおこたえできる品質体制を構築しております。 難切削素材加工実績多数、切削材質を問いません。 少ロット品～量産品まで一貫生産が可能です。 加工に関するご相談、お見積もり依頼など、お気軽にお問い合わせ下さい。 【製品事例】 ○無垢材から同時5軸加工品 ○材質：6061 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
薄肉加工のVA・VE提案。工数削減によって加工時間を大幅短縮。
薄肉加工のVA・VE のご提案です。 材料をチャッキングして加工を行う場合、一般的には２工程以上を要します。工程が増えれば爪成形や段取り、寸出し、脱着の時間が必要になり、結果製品一つあたりの加工時間は長くなります。加工時間の短縮は、コストダウンとほぼ同義です。 これを１工程で行うVA・VE をご提案します。 【特徴】 ■改善前の作製時間を短縮 ⇒約8 分/1 個かかるところを、改善によって約6 分/1 個にまで短縮 ■汎用性の高い事例 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属、非鉄金属、樹脂などのNC・MCによる機械部品加工ならスリーエス精工
有限会社スリーエス精工は、ＮＣ旋盤加工を中心に少量から量産品まで（中量）ユーザーの要望に対して出来る限り対応できる様心がけております。 製品の寸法、量などに於いて社外加工品となる場合もございます。 スリーエス精工は、機械加工のスペシャリストを目指します。 匠の技になるまで、お客様に満足いただくために。 【向上を目指す4つの取組み】 ○ネットワーク →機械設計～機械の組上げまで様々な分野のネットワークがあり、幅広く対応 ○短納期対応 →小回りが利くため柔軟に対応 ○試作から量産まで対応 →φ6～φ80のバー材から加工ができるので量産まで対応可能 ○チャレンジ →金属加工屋だが、樹脂加工も対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
要求加工精度はミクロンオーダーの時代！超精密をクリアするパーツテクノロジーへ
当社は、自動車向けステアリング部品、工作機械向け及び半導体製造装置向けの 難易度の高い異形状部品の製造を行っております。 当社品は顧客より超精密切削が要求されるベアリング製品で、最終製品は ミクロンオーダーとなる工作機械、及び半導体製造装置向けボールネジ、 及びリニアガイド等。 多品種少量品を独自の生産体系で対応しています。 【特長】 ■超精密をクリアするパーツテクノロジー ■顧客より超精密切削が要求されるベアリング製品 ■最終製品：ミクロンオーダーとなる工作機械、半導体製造装置向け ボールネジ、リニアガイド等 ■多品種少量品を独自の生産体系で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改革と挑戦が生み出す高次元な精度！治工具の社内設計により、作業の効率化を実現
当社は昭和48年の創業以来、精密金属加工を生業としており、 現在は主に自動車のエンジン部品の試作・開発、半導体製造装置の 部品加工に携わらせていただいております。 難加工でお困りのお客様からのご依頼に、社内の技術と知恵、 そして「挑戦力」で挑んだ結果、大変にお喜びいただいたという 実績も数多く残すことができました。 「これで良い」と現状に安住するのではなく、 常に「改革」と「挑戦」の心で 技術を磨いていくことこそが、お客様からいただいた新しい課題に お応えするための最大の武器との心意気で、今後も邁進してまいります。 【業務内容】 ■立型・横型・マシニングセンター加工 ■三次元製作・同時5軸加工 ■NCL加工・ワイヤーカット加工 ■その他各種精密機械部品製作 ■各種治具工具製作、金型製品及び組立 ■ネジピンゲージ開発・販売 ■マイクロガイド開発・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様とのコラボレーションで生みだされてきた製品達！
当社の「精密機械・電気・電子機器部品」は、お客様とのコラボレーションに よって生み出されてきた精密機器や電気・電子機器向けのオーダーメイドの プラスチック製品です。 長年蓄積された射出成形技術、高いレベルを誇る金型技術の融合により、ハイレベルな技術を用いた精密プラスチック製品群です。 材料の選定・評価、機能の研究、品質の追求を通して、さらなる製品の 価値向上のために様々な提案をしております。 【特長】 ■射出成形技術 ■金型技術 ■品質保証体制 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少しでも良いものを、少しでも速く、愚直にものづくりを継続しています。
小野精工株式会社は、昭和22年創業以来一貫して、ユーザーのニーズに的確にお応えすることをモットーに、精密機械部品及び其の関連部品を製造、提供してまいりました。 確かな技術力で精密治具や金属加工プレス用金属型の設計製作・プレス加工をサポートいたします。 部品加工全般に対応可能な設備・技術を兼ね揃え、多様化するニーズに少しでも多くお応えできるよう、日々精進し、地域社会に貢献したいと願っております。 【事業内容】 ○精密冶工具・金属プレス用金型設計制作 ○金属プレス加工 ○精密機械部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
軟い材料(A5056)に肉厚0.1mmの薄肉加工！カラー加工事例をご紹介いたします
MICグループは、主に生産設備の開発・設計、各種治工具の設計・製作などを 行っている会社です。他にも、電気制御システム設計・組立、精密機械の 組立・調整も行っております。お気軽にご相談ください。 軟い材料(A5056)に肉厚0.1mm薄肉加工を行いました。 内径、外径の同心度は10μ以下の精度が要求されています。 【事例概要】 ■材料：A5056 ■厚さ：肉厚0.1mm ■内径、外径の同心度：10μ以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧機器の精密部品や空圧部品製造。ステンレス・真鍮など多岐にわたる材質の加工
長曽鉄工所の製品は、油圧機器の精密部品製作が主力です。 1ミクロン単位で内外径をランク分けしてアセンブルしています。 そのほか、空圧部品や工作機械部品など、確かな技術で製品製造に 取り組んでいます。 また、当社で加工出来る材質は、鉄や銅をはじめ多岐にわたります。 それぞれの材質の特長を活かし、入念な材質管理を行うことで、 高品質な製品が生まれます。 高度な技術が必要とされる製品にも積極的に挑戦し、 常に技術の向上に努めています。 【主な製造製品】 ■精密機械部品 ■油圧バルブ部品 ■空圧部品 ■工作機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・高技術の精密部品加工
有限会社伊藤製作所は、アルミを主体とした厳しい精度を要求される精密部品 加工を行っている会社です。 3次元CAD/CAMや高精度マシニングセンターの導入などで設備強化を図り、 試作・多品種少量・量産等に挑戦し幅広く実績を積んでいます。 これからも独自のものづくり技術を磨いて多様化するニーズに対応し、より 良い社会づくりに貢献し、お客様にとって価値あるサービスを提供し続けて いきます。 【事業内容】 ■半導体部品製造 ■精密機械部品製造 ■IT機器部品製造 ■検査測定装置部品 治具プレート ■産業用ロボット部品 ■産業設備用部品 ■治具設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な設備で各種金属加工に対応
独自の切削加工技術を生かし、シャフトの加工・焼き入れ・研磨・メッキ まで、あらゆるお客様のニーズにお応えします。 豊富な在庫があり、加工から表面加工処理まで一括管理なので、 より短納期での納品が可能となります。 小ロット、短サイクルもお気軽にご相談下さい。 【生産品目】 ■精密機器部品 ■プレス加工 ■歯車 ■シリンダー ■治具 ■専用機の設計・製作及び組み立て ■機械部品の組み立て ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械部品加工のことなら当社にお任せください！
有限会社佐藤製作所では、機械部品加工会社として、薄肉旋盤加工を得意と しております。 主に金属製品製造業（ベアリングケース旋削、工作機械部品加工）を 行っています。 【加工内容】 ■旋削 ■穴あけ ■ミーリング加工 ■ショットブラスト ■チューブ、バー材の切断 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の製造のながれをご紹介！製品開発がはじめての場合でもご安心ください
株式会社山口精機製作所は、精密機器や部品の製作を行なっております。 当社では50年着実に歩んできた経験により、クライアントのニーズを再現。 金属加工技術に精通した担当者が、お問合せから完成まで責任をもって サポートいたします。 当社の「製造のながれ」についてご紹介いたします。 【製造のながれ】 ■大型機械から手作業まで対応 ・新しい大型設備から多様な小型機械あるいは手作業も駆使し、柔軟に対応 ■安定した各加工技術 ・安定した生産管理システムを実現し、装置の部品製作とCB金型の設計製作 ■専門分野の強固なネットワーク ・専門企業間のネットワークを活かし、総合技術により製作が可能 ■厳しい検査 ・加工、完成、組立いずれの場面でも、常に「専門職の目」で監視・チェック ■各パーツを組立 ・設計図に基づいて製作された各部品を丁寧に組み立て、再度入念な検査を実施 ■納期にお納め ・日々社員が一丸となり取り組むことで「品質・納期」を両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手間とコストの削減が可能！当社の加工・組立技術についてご紹介
当社は高精度を要する精密機械の部品やユニット加工・組立を行なっております。 自社機器での加工を中心に、約半世紀にわたるネットワークを活かした 総合技術による製作が可能です。 幅広いニーズにお応えでき、高精度・高品質な製品を安定してお納め致します。 【技術】 ■切削 ・多種多様な機械を用い、高精度な切削を実現 ■研磨 ・なめらかで繊細な仕上がり ■溶接 ・金属を知り尽くした経験とキャリアが生み出す安定感 ■塗装 ・環境負荷を考えながらも豊富なバリエーション ■組立 ・仕上がった部品・材料を、組立てからご納品が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“SUS316とSUS316Lの違いは？”などの質問にお答え！特殊加工事例なども掲載しています
当資料では、NC旋盤加工の材料特性に関するQ&Aをご紹介しています。 「航空機で使用されるアルミニウム以外の材質・特性はなんですか？」をはじめ、 「耐腐食性を重視しているのですがおすすめの素材はなんですか？」や、 「加工硬化とはどのような現象ですか？」などの質問にお答え。 この他、“角物”や“丸物”などの加工事例も掲載しておりますので、 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載質問（一部）】 ■航空機で使用されるアルミニウム以外の材質・特性はなんですか？ ■航空機で使用されるアルミニウムの材質・特性はなんですか？ ■耐腐食性を重視しているのですがおすすめの素材はなんですか？ ■加工硬化とはどのような現象ですか？ ■SUS316とSUS316Lの違いは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“検査漏れの対策を実施していますか？”など、品質管理に関するQ&Aを多数掲載！
当資料では、NC旋盤加工の品質管理に関するQ&Aをご紹介しています。 「検査漏れの対策を実施していますか？」をはじめ、 「製品の追跡はどの程度まで可能ですか？」や、 「お客様へ不良品が流出した場合はどのような対応となりますか？」 などの質問にお答え。 この他、“角物”や“丸物”などの加工事例も掲載しておりますので、 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載質問（一部）】 ■検査漏れの対策を実施していますか？ ■製品の追跡はどの程度まで可能ですか？ ■製品のトレーサビリティはどの程度まで可能ですか？ ■お客様へ不良品が流出した場合はどのような対応となりますか？ ■各工程の初品の品質検査は実施していますか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プログラミングが簡易に！工数削減によるコストダウンに繋がります！
プレートヤブロックなど、四角形の機械部品の設計指示においては、 外周四隅が5RといったR付きの指示になっていることがしばしば見受けられます。 このような機械部品の加工では、R形状のプログラミングに時間を要するほか、 寸法やつなぎ目を合わせることも難しくなりますので品質を安定させるための 工数が増加してしまいコスト高となります。 プレートヤブロックなどの図面形状では、機構上問題が無ければ、外周四隅を C5といった面取りの指示に変更することでコストダウンを図ることができます。 プログラミングが簡易になる上に、グラインダーでの面取り加工も可能と なるので、工数削減によるコストダウンに繋がります。 【事例】 ■内容：外周RのC面取り指示への変更による金属加工のコストダウン ■課題：品質を安定させるための工数が増加してしまいコスト高になる ■提案：外周四隅をC5といった面取りの指示に変更 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の様々なニーズにお応えします。精密加工のことなら阪奈工業へお任せください
阪奈工業株式会社の『技術／製品』をご紹介致します。 対応可能熱処理は、真空焼入れをはじめ、高周波焼入れや、 全体焼入れなどがあり、対応可能表面処理は、硬質クロームメッキを はじめ、無電解ニッケルメッキやユニクロメッキなど。 金属・樹脂も多数取り扱っております。 お客様の様々なニーズにお応えします。 精密加工のことなら阪奈工業へお任せください。 【主な取り扱い金属】 ■SS400／S45C／SKD材／SUS材／アルミ材／SKS材／SCM ■SPCC,SPHC／NAK材／HPM材／真鍮・銅 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い分野での加工経験あり！スペシャルパーツ、カスタムパーツに対応可能
当社で行った、ジュラルミンの精密機械加工事例をご紹介します。 バイクのサイレンサで、旋盤加工後に穴あけ加工を実施。 古いバイクは部品が売っていないため加工いたしました。 スペシャルパーツ、カスタムパーツに対応できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：ジュラルミン ■サイズ：φ100 ■機械：旋盤マシニングセンタ ■用途：バイク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より精度の高い精密機械部品をご提供いたします
当社では、旋盤・複合旋盤・マシニング・ワイヤ放電機などの加工設備を 用いて、精密機械部品の販売&組立を行っております。 現場には熟練のスタッフが常駐し、技術の安定的な提供が可能。 また、お客様の言葉を具現化するために、金属加工に精通している スタッフにて対応いたします。 【特長】 ■現場経験も積んだ営業がどうすれば効率よく商品化できるかをご提案 ■より精度の高い商品のために品質管理を徹底 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
幅広い視野と本物を見極める力、絶え間ない努力で常に未来の技術を見つめています。
SS材から、アルミニウム・ステンレス・焼入品（HRC70）、超耐熱鋼（インコネル）、ステライト系等小ロットの切削加工を得意としています。 NC機では対応が難しい難削材にも対応いたします。 ■主要製品 各種精密機械部品加工、粉末冶金、窯業用金型（加工） ■主要取引企業 株式会社守谷刃物研究所、株式会社ナカサ
多品種小ロット生産に努め、短納期対応を得意とし、お客様の要望にお応えします。
■主要製品 農機具部品、精密機械部品 ■主要取引企業 有限会社河島農具製作所、株式会社フクテコ、NTN鋳造株式会社、住友重機械工業株式会社、アラインテック株式会社、三協精器工業株式会社 他
「顧客満足の追求」品質、スピードの精密部品
大型同時5軸機、立体マシニングセンター、複合旋盤等を使用し、自動車医療機器通信機試作品加工を、中心に、高い精度が求められる分野で精密部品を製作しております。また独自のネットワークを駆使し、部品加工(軸物、ギア加工、精密板金、研磨加工、精密機器加工、各種表面処理、熱処理等)一貫生産いたします。対応する素材もアルミニウム合金各種、ステンレス、チタン合金、インコネル、鉄、樹脂各種可能です。
材料手配から組立まで一貫対応でき、CAE解析や解析結果をもとにしたコスト削減の提案が可能。リバースエンジニアリングにも対応
当社は、産業機械部品や精密機械部品の製造・組立を主要事業としています。 試作や量産に向けた材料手配から加工、表面処理、組立までの一貫生産が可能です。 そこで培ったノウハウを活かし、CAE解析による構造検討・干渉確認や、 その結果などをもとにした『VE/VA』によるコストダウンをご提案。 CAD/CAMを用いた加工・試作・リバースエンジニアリングも可能です。 コスト・品質・納期の要望に応え、提案力のある製品づくりを目指しています。 【当社サービス】 ■CAE解析とVE/VA提案 解析結果から3Dプリンタでモデルを製作し、 加工技術に基づいた設計最適化を踏まえたVE/VAを提案。 ■3DCAD/CAMを用いた加工・試作 モデリングや治具設計、プログラム作成、加工、試作にかかる時間を大幅短縮。 CAD図の2Dから3Dへの変換も可能です。 ■精密部品のリバースエンジニアリング 三次元測定機、3DCADシステム、3Dプリンターを保有しており、 図面がなくても現物測定で図面を作り、モデルや現物を製作可能。 ※資料を併せてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
複雑さを増すものづくりに対応。機器と技術を最大限に生かし、「全数良品主義」を貫いています
当社では、金属・非金属精密機械部品の製造を取り扱っております。 受注から出荷まで、オリジナルの生産管理システムによって、高精度、高品質の 製品を短納期でご提供。職人技術の加工方法をすべて工場管理システムにて データ化し、蓄積、標準化してコストダウンや効率化を図ります。 また、加工部門では、CAD/CAMシステムを駆使した技術の研究開発を行っています。 好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図ります。 【特長】 ■品質管理体制を整え、製品の精度の保証を実現 ■国内の協力企業と連携し、多種多様な製作が可能 ■工場内はお客様の機密事項を徹底的に管理 ■若い世代にも技術を継承 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内・海外ともに「KITOSEIKI ブランド」を多く広めて参ります。
創業して半世紀にわたり精密機械部品の切削加工、研削加工を主とする金属加工会社です。多品種、少量生産の自動車部品試作、工作機械部品、航空宇宙部品、防衛省向け部品等を当社の熟練した技能士が高精度の部品加工技術を提供し、業界を問わず、お客様から高く評価いただいております。時代に合わせた「老壮青・男女・異文化等『多様性のある働き方』を目指しております。また、人材育成に力を入れ、「国家技能検定1級技能集団」として、常に高精度な要求にお応えする技術者を教育し続け、あらゆる業界に貢献をしていきます。 事業内容 自動車部品試作／工作機械部品／航空宇宙部品／建築機械部品金型部品／防衛省関連車／自動巻線機 営業品目 工作機械部品(旋盤、M/C、プレス、その他) 治工具測定用ゲージ検査具、自動車部品試作品、専用工作機械設備製作、金属部品、旋盤用回転工具、 航空機 部品、その他(ねじ研磨、歯研、スプライン研磨)、回転工具（ミーリングユニット） 再生修理（リビルド）、回転センター（ローリングセンター）再生修理（リビルド） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
〒236-0002 横浜市金沢区鳥浜町 14-16
豊かなアイデアと幅広い技術力で常に新しいことにチャレンジし続けているものづくり企業 【得意技術】 当社は創立58年で培ったプレス金型の設計・製作技術を基盤に、製品開発・設計・試作から量産まで一貫対応できる体制を整えています。金属加工では、機械加工とプレス・板金加工の両方を自社内で行える希少な体制を強みとし、部品加工から治工具・専用設備製作まで幅広く対応可能です。 豊富なアイデアと総合技術力を活かし、「世の中にまだないモノ」を自社製品として創出する開発力で、お客様の課題解決と高付加価値製品づくりをサポートします。
精密機械部品加工
企業PR （セールスポイント 一押し技術等） 精密機械加工一式を製作し、常に高技術・高精度・高品質の製品を目指し、お客様に納得していただけるよう、社員一丸となって努力しております。
多品種少量生産のことならお任せください。
多品種少量生産のことならお任せください。最新設備とCAD/CAMを用いて多品種少量の機械加工ニーズに短納期でお答えします。
