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停止精度やメンテナンス性を向上させつつ装置全体のコンパクト化を実現することが出来た事例
当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 部品形状検査装置の新規開発に伴い、装置全体のコンパクト化を求められ、 治具やセンサー等の装置周辺部品をテーブル外周に配置する必要があり、 周辺スペースを圧迫していたことが課題でした。 導入後は、装置全体のコンパクト化が出来、これにより周辺環境の 改善（人移動の導線確保）や配線レイアウトの簡潔化が実現されました。 【特長】 ■TCGリング中空径拡大の特殊対応が可能 ■TCGリング中空径拡大により、装置のコンパクト化を実現 ■停止精度、メンテナンス頻度の要求を満たすことができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリース塗布頻度が低減したことにより、保守・ランニングコストが大幅に削減された事例！
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 あるエレベーターメーカーの床材の搬送において、コストを掛けた大掛かりな チェーン機構にて駆動部を構築していました。以前から他の搬送方法を 模索していたが、重量が大きく歯車等の機構ではバックラッシによる ガタつきの影響で停止時に位置ずれを起こしてしまい、次工程への 影響や床材の傷や破損等が問題となり採用を見送っていました。 導入後は、床材搬送時のガタつきが解消されたほか滑らかな搬送動作が 実現されたことにより、次工程へスムーズに床材を搬送できるように なったことから、傷や破損等の不具合が低減しました。 【特長】 ■重量物搬送においてノンバックラッシ、滑らかな加減速を実現 ■グリース塗布頻度低減によるメンテナンス性向上 ■駆動要素部品の長寿命化によるコスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現することが出来た事例
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 既存装置では、ボールねじを使用しています。ロングストローク仕様の 新機種開発を検討するが、長尺のボールねじでは、たわみが発生し、 振動が大きくなってしまう。また、タクトタイムが長くユーザーの要求する スペックを満たせず困っていました。 導入後は、ピニオンに取り付ける固形潤滑剤のTLS(TCG潤滑供給システム)を併用することで メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献しました。 【特長】 ■高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
戻り時間なく連続でフィードすることが可能になった事例
当社のエアインデックステーブル『MTシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 食品加工機のフィーダー部エアシリンダを使用していましたが、 シリンダーの戻り時間が無駄でした。 導入後は、戻り時間なく連続でフィードすることが可能で、 材質もSUSにすることで食品機械への対応も可能になりました。 【関連事例】 ■装置スペースへの適合及び装置設計の簡易化 ■強度向上 ■高速搬送による生産効率向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができた事例
当社の『RGU(TCGカムリングユニット)』を導入した事例をご紹介いたします。 既存計測装置のインデックステーブルは内径が小さく、カメラの支柱や 配線等がすべてテーブル外側に設置されており、工場内のスペースを圧迫。 導入後は、カメラの支柱や配線をテーブル中空内に設置でき、 装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができました。 【特長】 ■ユニット中空径が大きく、構造物や配線等を通すことが可能 ■TCGリングとローラピニオン、クロスローラベアリング、ボール減速機、 モータアタッチメントが一体となっているため、設計工数、工数を削減可能 ■高耐荷重でテーブル、ワークの荷重を十分に受けることが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送速度を上げることができ、生産性アップに繋がった事例
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 ラックアンドピニオンの使用を検討しているが、ラックとピニオンの 摩耗による発塵が大きな課題となっていました。また、加減速運転時の衝撃、 耐久性、保守頻度も要求される仕様値を満たしていませんでした。 導入後、発塵量が大幅に低減、不良品発生率が削減、滑らかな加減速が 可能になったことにより、搬送速度を上げることができ、 生産性アップに繋がりました。また、高いメンテナンス性、高寿命な特長により、 保守費用等のランニングコスト低減にも貢献しました。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機器の搬送やクリーンルーム内での使用に適したニーズに対応可能！
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 真空環境やクリーンルームでの搬送でステンレス製のボールねじを 使用していたが、たわみによる振動が懸念される為、1mを超える 長尺の搬送ができず、ボールねじに代わる直動部品を探していました。 導入後、従来のステンレス製のボールねじ同様、耐食性、防錆効果は 維持しつつ、1m以上の長尺搬送でもたわむことなく滑らかな運転を 可能にしました。 【特長】 ■ステンレス仕様における耐食性・防錆効果や各種オプション対応により 真空環境やクリーンルームに対応 ■長尺搬送に対応かつ高精度位置決めを実現 ■要求仕様を満たしつつコスト低減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水平方向にモータが設置され、テーブル面からの高さを押えられた事例
当社の『パールデックス PDWシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 一定ピッチで動作するターンテーブルを検討しているが、サーボモータと 減速機を組み合わせると軸方向に伸びてしまうことが課題でした。 導入後は、水平方向にモータが設置され、テーブル面からの高さを押えられ、 テーブル・減速機・モータが一体化していることから、装置設計の簡易化及び 仕入れ先をまとめることができました。 【関連事例】 ■タクトタイム向上 ■強度向上 ■高速運搬による生産効率向上（ガントリーローダー） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品発生率の低下や製品に付着した摩耗粉のふき取り作業の削減につながった事例
当社の『TCGリング(フルリング)』を導入した事例をご紹介いたします。 既存設備では、バックラッシの発生を懸念しベルトプーリを採用。 ベルトの摩擦の影響により、ガタつきの発生は防いでいるが、 摩耗したベルトの粉塵が製品に付着してしまい、不良品の発生や 人の手で製品についた粉塵をふき取る作業が課題となっていました。 導入後は、メンテナンス不要となり、ベルトテンションの調整を行う 手間が解消されました。 【特長】 ■ノンバックラッシを維持しつつ、摩耗粉付着の課題を解決 ■ベルトテンション調整用の機構部品の削減、 定期的なテンション調整のメンテナンス作業が削減 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
割付角を広くすることで溝強度を向上させた事例
当社のパールデックス『PDWシリーズ』を導入した 事例をご紹介いたします。 PDWを使用しているが、トルク向上させたい。 ただし速比、枠番は変更できないことが課題でした。 導入後は、割付角を広くすることで溝強度を向上させ、 装置の改造なく強度向上を実現しました。 【関連事例】 ■装置スペースへの適合及び装置設計の簡易化 ■タクトタイム向上 ■高速搬送による生産効率向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに繋がった事例
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 現行品ではボールねじを採用しているが、減速が大きく、送り、戻りに 時間がかかり、生産効率が良くない。また、長尺でボールねじ使用する為、 たわみの対策で軸径の太いボールねじを使用しており、 コストも高くなってしまっていることが課題でした。 導入後は、ボールねじのようなたわみの心配がなく、安定した ロングストロークの搬送を実現しました。 【特長】 ■高精度位置決め、高速化により生産効率向上 ■ノンバックラッシで滑らかな加減速を実現 ■軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGVに求められるコンパクト設計が実現し製品の競争力が上がった事例
当社の超薄型差動減速機『PSRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 次世代AGVに求められる低床化などコンパクト設計を実現するための 減速機がなかなか見つからないことが課題でした。 導入後は、AGV全体がコンパクトになりました。 【関連事例】 ■装置(躯体)サイズのコンパクト化、低床化 ■高速搬送による生産効率向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガントリー(門型)加工機の駆動部へ導入！動作は直動(xyz全ての軸)の事例
当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した 事例をご紹介いたします。 ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・低発塵を 求める要求仕様に対して当製品を導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：ガントリー(門型)加工機の駆動部 ■動作：直動(xyz全ての軸) ■導入業界：大型工作機械、レーザー加工機、ウォータージェット加工機 ■主な要求仕様：ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・ 低発塵を求める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音などの要求仕様！TCGランナーの導入事例
当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 製品用途はガントリーローダの駆動部、動作は直動(xzの軸)。 主な要求仕様はノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・ 高い精度・低発塵。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：ガントリーローダの駆動部 ■動作：直動(xzの軸) ■導入業界：工作機械、各加工機 ■主な要求仕様：ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・ 低発塵を求める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品用途は鉄道車両加工機！長尺の直線動作の位置決め精度などを求められた事例
当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した 事例をご紹介いたします。 要求仕様として、重量物・超大型加工機ノンバックラッシ・長尺の 直線動作の位置決め精度を求められました。 動作は直動です。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：鉄道車両加工機 ■動作：直動 ■導入業界：航空機、宇宙、鉄道 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
