【加工事例】SUS303 円盤冶具
平面度公差±0.2以内! 大きな円形状・薄物の金属加工も対応可能です。
円形状・掘り込みと複数の加工機を使用し製作します。 複数の加工機を使用した場合でも品質を損なうことなく製作可能です。 【加工詳細】 ■材質:SUS303 ■外形:φ350(裏面に掘り込み加工有り) ■内部円形部:φ70 ■板厚公差:±0.1 ■平面度公差:±0.2
- 企業:株式会社関口製作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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平面度公差±0.2以内! 大きな円形状・薄物の金属加工も対応可能です。
円形状・掘り込みと複数の加工機を使用し製作します。 複数の加工機を使用した場合でも品質を損なうことなく製作可能です。 【加工詳細】 ■材質:SUS303 ■外形:φ350(裏面に掘り込み加工有り) ■内部円形部:φ70 ■板厚公差:±0.1 ■平面度公差:±0.2
24時間稼働だから早い!従来の納期の半分で納品を実現。
Modecでは、お客様が抱える技術的問題から工程改善まで視野を広げ、 より良い金型や製品提供はもとより、生産環境に至るまで様々なご提案を させて頂きます。 豊富な海外ネットワークを通じアジア諸国をより身近に感じて頂き、 安価でスピーディーなものづくりを通して皆様の更なる技術開発に貢献。 日々移り行くお客様のニーズにお応えできるよう邁進して参ります。 【事業内容】 ■精密金型の設計、製造、販売及び輸出入(金属・樹脂成型) ■金型部品の製造、販売及び輸出入 ■金属・樹脂成型加工品、製造、販売及び輸出入 (試作・量産・板金・切削・溶接・各種コーティング加工) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品に不可欠な、高品質な金型を提供します
医療機器業界における精密部品では、寸法の正確性が製品の品質を左右します。特に、微細な部品や複雑な形状を持つ製品においては、金型の精度が重要となります。金型のわずかな誤差が、測定結果の信頼性を損なう可能性があります。当社では、医療関連の金型製作で培った技術を活かし、精密部品に最適な金型を提供します。 開発部門、設計部門による形状のご相談やご提案が可能です。 お気軽にご連絡ください。
精密金型の長寿命化に貢献する、超高硬度DLCコーティング膜
精密機器業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、金型や部品の耐摩耗性が重要な課題です。特に、高精度な加工が求められる分野では、摩耗による寸法の変化や性能劣化は、不良品の発生や製品寿命の低下につながります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数を両立し、金型や切削工具の摩耗を抑制することで、これらの課題を解決します。精密機器の製造プロセスにおける品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・精密金型 ・切削工具 ・電子部品製造 ・リードフレーム製造 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・製品の品質向上 ・コスト削減
精密小物板金パーツのお悩みは我々のプレス技術で解決!金型製作のポイントなども掲載した資料を進呈中!
微細・精密プレス、板バネ加工、試作から量産までを手掛ける 株式会社キョーワハーツの精密金型製作、精密プレス加工などの ソリューション事例集です。 各種接続端子や小径絞りの事例、金型製作ポイントなどの情報を掲載。 また、Q&Aでは「良い業者について」や「加工できる素材」などの よくある質問にお答えしています。 【掲載項目】 ■製品の安定した品質の証 ■小径絞り加工例 ■微細曲げ・抜き加工品 ■Q&A よくある質問 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密さと耐久性を両立し、医療機器の微細成形をサポート
医療機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細成形技術へのニーズが高まっています。特に、医療機器の安全性と機能性を両立するためには、金型の高い精度と耐久性が不可欠です。不適切な金型は、成形不良や製品の品質低下につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、医療・容器分野で幅広く採用されており、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質を提供します。 【活用シーン】 ・微細部品の成形 ・精密な形状が求められる部品の成形 ・多数個取りによる効率的な生産 【導入の効果】 ・高品質な医療機器部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
軽量化と耐久性を両立!航空宇宙部品の生産効率を向上。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。部品の軽量化を実現するためには、高精度で耐久性の高い金型が求められます。不適切な金型は、部品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、軽量化に貢献する様々な樹脂部品の製造を可能にし、航空宇宙分野における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・軽量化が求められる航空機部品の製造 ・ロケットや人工衛星などの宇宙関連部品の製造 ・ドローンの部品製造 【導入の効果】 ・高精度な金型による軽量部品の安定供給 ・ハイサイクル対応による生産効率の向上 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上
精密さと耐久性を両立し、電子部品の小型化・高密度化に貢献!
電子部品業界では、製品の小型化・高密度化が進み、金型には高い精度と耐久性が求められます。金型の不具合は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながり、生産効率を大きく損なう可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクルとロングライフ設計により、安定した品質と高い生産性を両立します。 【活用シーン】 ・小型電子部品の量産 ・高精度な成形が求められる部品 ・多数個取りによる効率的な生産 【導入の効果】 ・歩留まり向上 ・生産効率アップ ・製品の品質安定化
微細加工の品質と生産性を向上させる金型技術
半導体業界における微細加工では、高い精度と安定した品質が求められます。金型のわずかな誤差が、製品の性能や歩留まりに大きく影響するため、精密な金型技術が不可欠です。不二精機の高精度金型は、微細加工における高い精度と耐久性を実現し、安定した成形を可能にします。 【活用シーン】 ・微細部品の成形 ・高精度が求められる部品の量産 ・多様な素材への対応 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・製品品質の安定化 ・生産効率の向上
【最小ワイヤー径 0.02mm】部品1個、穴1個から製作・加工!精密金型製作で培った技術を基にお客様のニーズにお応えいたします。
ナムテクノはワイヤーカット放電加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。また、金型製作で培った極小技術による精密治工具、精密部品への複雑かつ繊細な加工も得意としており、自社の製品はさまざまな分野で活躍しています。 『ワイヤー放電加工』 最小径0.02mmのワイヤーを使い、精密な金属加工をしています。 極小かつ繊細な加工を可能にしています。 コーナーR:0.015mm ⇒ ピン角に近い形状を実現! スリット幅:0.03mm ⇒ 製品や治具に1ヶ所から加工! 部品加工や試験片などに! 最小ロット1つ・加工箇所1ヶ所から! まずは、お気軽にお問い合わせください。
0.05mmの形状を実現する精密金型と100%に近い高転写成形技術の融合!
サンシュウグループの精密加工技術は、 ナノメートル単位の形状・凹凸を作れる超精密金型製作と、 そこへ100%に近い転写率を実現した樹脂成形技術を持ち合わせています。 一般的に樹脂の微細加工は非常に難しいと言われていますが、 当社では2つの技術を組み合わせ、拡大倍率3倍のレンズと複雑なホログラム制作などが可能です。 近年、様々な業界で製品の『軽量化』『小型化』への需要が高まっており、 金属からの樹脂への代替が広がっています。 しかし樹脂の微細加工・成形の分野に関しては、その難易度の高さから、 対応できるところが多くないのが現状です。 当社の精密加工技術は上記のようなお困りを解決した実績が多数ございます。 精密金型製作、微細な樹脂成形技術に ご興味・ご検討をされている方がいらっしゃいましたら、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。