更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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真剣・誠意・精微！技術レベルの向上に努力をして、お客様の繁栄と共に歩み続けます
当社は、昭和61年に創立以来、20余年にわたり機械設計産業に携わり、 多種多様な設計エンジニアリング事業を展開してまいりました。 21世紀を迎えた今日、社会や技術の進歩も目覚ましく前にも増して 変化のスピードを速めています。 刻々と変わる時代に対応するためにも更なる技術を磨き、皆様方の良き パートナーとして、広く社会に貢献できる企業でありたいと考えます。 【事業内容】 ■機械設計業務 ・自動搬送装置、自動組立機械、金属加工機、検査機器等 ・各種製造ライン設備等 ・各種洗浄装置、工場設備配管等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送工程の省人化をご提案。 カスタム自由でお客様のご要望にフィットした装置のご提案が可能。
レーザ設備等とフルカスタマイズの搬送装置を組み合わせ お客様のご要望にフィットした装置をご提案。 半導体デバイスユーザー様での社内工程省人化 微細加工の装置メーカー様のオプション仕様 など様々な用途で実績がございます。 ・既存のレーザ顕微鏡に搬送装置のみ後付けしたい ・検査作業に人員を取られてしまう ・不要な機能が付いておりコストが高く、納期も長い など ご相談事項は多岐にわたり、 一緒に解決方法を考えさせていただきます。 【事例ご紹介】 レーザ顕微鏡の自動化 搭載レーザ：ファイバーレーザ １０６４nm,５３２nm) （その他レーザも搭載可能） 分解能（XY ステージ）：１ ミクロン ステージ速度（XY ステージ）：数ｍｍ/sec キャリアからの受け渡し、検査方法、アライメントの準備も全て対応可能です お客様のご希望に合わせた機工にカスタマイズが可能です その他詳細、ご要望につきましてはお気軽にご相談ください。
今までのコンベアでは設置できなかった狭い場所でも設置可能
強力な吸着力で工場ラインの自動化、省力化を実現する自動搬送機（マグネットコンベア）です。 切屑、鉄粉の自動処理に大きな威力を発揮します。
絡まりやすいばねを自動で分離・整列・搬送することで安定した作業速度を実現！工場や各種現場の自動化に寄与
『ばね自動供給装置』は絡まりやすいばねを同じ向きに分離整列させ、 １個ずつピックアップして次工程に自動供給する自動搬送装置です。 これまで手作業で行っていたテンションスプリングのバラし作業を 自動化することで、人員の効率化と安定した作業速度、品質を実現！ ＊特許第6709404号取得＊ 本製品は自動省力化機械の一例です。FA分野に関する当社のコア技術は様々な機械で応用可能です。 「生産性向上」や「品質向上」といったお客様の要望を形にするため、 業種や場所を問わず、自動省力化機械の提案・設計・製作をいたします。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟な導入が可能！倉庫内入荷から出荷までの作業の省人化を実現
『CarriRo』は、物流・製造の現場での負荷軽減・効率化はもとより、 劇的な省力化・少人化を実現する、無人搬送機・自動搬送機です。 フレキシブルな自律走行により、既存の倉庫や工場でも場所や搬送シーンを 選ばず利用可能です。 また、フォークリフトタイプの「CarriRo Fork」や 無人牽引車「CarriRo Tractor2.5T」もご用意しております。 【特長】 ■ドライブ＆カルガモモード ■自律移動モード ■さまざまな場所での自律走行 ■外部機器連携 ■自動充電ステーションの設置が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入出庫の省人化と効率化を実現！カスタム設計で既存のカゴ車やハンドリフト牽引が可能に
トラスコ中山株式会社様のプラネット埼玉（物流センター）に、 自動搬送装置（AGV）を導入した事例をご紹介します。 全長約200mのフロアが4層という広大な空間のため、入出庫など商品搬送に かかる時間と労力がこれまで以上に課題となり、人に代わって重い商品を 自動で搬送できる機器の導入が求められました。 そこで、当社の自動搬送装置（AGV）を導入。 導入後は、入出庫の商品搬送の省人化と効率化を実現。集中制御システム （AOS）で走行データを分析でき、運用しながらさらなる効率化が追求できます。 【事例】 ■導入の背景 ・全長約200mの広大な物流センターだからこそ、商品搬送にかかる労力と 時間が大きな課題に ■選ばれた理由 ・当社の要望に沿ったAGVを開発してもらえ、既存のカゴ車やハンドリフトの 牽引を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンドリフト牽引型AGVで入出庫作業の生産性向上！簡単行先指示で運用もスムーズ
当社の「自動搬送装置(AGV)」をダイキン工業株式会社様へ導入した 事例をご紹介いたします。 大きな作業ウエイトを占める入出庫搬送の時間短縮や負担軽減、人手不足や 人件費の高騰などへの対応が課題となっていました。 導入後は、タブレット端末を使って簡単に行先を指示でき、搬送作業が 自動化され、15％の生産性向上、2名相当の省人化という効果が得られました。 【事例概要】 ■課題 ・大きな作業ウエイトを占める入出庫搬送の時間短縮や負担軽減 ・人手不足や人件費の高騰などへの対応 ■導入後の効果 ・タブレット端末を使って簡単に行先を指示でき、搬送作業が自動化 ・15％の生産性向上、2名相当の省人化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットや単品の親子関係を一発検索し、在庫エリアからのロットアウトをAGVで自動化しましょう
「サガネ係長のSMART FACTORY」の自動ロットアウトの機能について ご紹介します。 検索画面でロットアウト対象パレットを引き当てたうえで、 ロットアウトボタンを押すと、SCADAからAGVにロットアウト指示が伝達され、 AGVが自動でロットアウト場所までロットアウト対象パレットを運び出します。 スマートファクトリーにおける自動ロットアウト機能は、 日進製作所の先端技術です。 【特長】 ■トレサビがDX化されたら、ロットアウト対象は検索で引き当てる ■ライン間搬送がAGV化されていたら、ロットアウトも自動で行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
料理の配膳作業を省人化！接客時間が増えることでサービス向上・顧客満足アップ
がんこフードサービス株式会社様に、自動搬送装置（AGV）を導入した 事例をご紹介します。 人材確保が課題となっている一方で、接客サービスの質を維持していくことも 求められているため、人手を省いても付加価値を下げない料理の配膳や 下げ膳の作業を自動化し、省人化を図りたいと考えました。 そこで、当社の自動搬送装置（AGV）を導入。 導入後は、配膳や下げ膳の手間が軽減。集中制御システムにより、店内の 様々な通路を4台のAGVが効率よく走行できるようになりました。 【事例】 ■導入の背景 ・配膳・下げ膳作業の一部を自動化することでサービスを保ちつつ 人員配置を最適化したい ■選ばれた理由 ・ホテルでの事例から自動搬送装置に着目 ・現場状況に合わせたカスタマイズも満足 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が他メーカー様から安価に購入できる場合を想定した部品選定をして開発した事例！
当社で行っている「カメラ認識AGV」の開発事例についてご紹介いたします。 パソコン不要で、地面のマーカーを見て自動で搬送。まだ開発段階で、 走行トライ、耐久性確認を実施中。フレーム、制御は自社オリジナルで、 モーター、ホイル、制御機器等消耗部品は、市場の製品を使用。 当社は、提案型の設備メーカーです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■パソコン不要で、地面のマーカーを見て自動で搬送 ■まだ開発段階で、走行トライ、耐久性確認を実施中(写真はトライ品、 改修のやり易さを考慮し、配線・制御機器等、全てがむき出しなっている) ■お客様が他メーカー様から安価に購入できる場合を想定した部品選定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動化、無人化から―よりフレキシブルな生産システムの転換に全力支援!
株式会社フクシマは、自動搬送装置や食品・薬品用機器の製作を得意としています。生産ラインの省力化・無人化システムの構築を強みとし、加工から組立までの一貫した生産体制を構築しています。OEMによる受注や異業種間の共同受注にも積極的に対応しており、お客様のフレキシブルな生産システムへの転換を支援しています。
