Last Updated： Aggregation Period:2025年09月24日～2025年10月21日
This ranking is based on the number of page views on our site.
Last Updated： Aggregation Period:2025年09月24日～2025年10月21日
This ranking is based on the number of page views on our site.
Last Updated： Aggregation Period:2025年09月24日～2025年10月21日
This ranking is based on the number of page views on our site.
1～15 item / All 20 items
プレス金型の寿命向上に貢献します！
『QLIMAQ C-シリーズ』は、CVDを用いた表面処理加工です。 高温の反応炉に薄膜の構成元素を含むガスを送り、熱、光、電磁波 などのエネルギーを加えて励起や分解を行い、製品表面での吸着、反応、 解離を経て、薄膜を堆積させます。 このコーティングによって強固な密着力のある被膜が得られます。 【特長】 ■製品の寿命が延びる ■耐摩耗性に優れている ■製品精度の向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合硬化処理を用いて材料の下地を強化！
『QLIMAQ WELLON』は、複合硬化処理を用いた表面処理加工です。 鋼などの下地を強化した上にコーティングすることでより一層の コーティング効果を発揮させる未来型のプロセスです。 材料の疲労強度を上げ、表面硬度を硬質膜に近づけることにより膜の 耐久性を向上させます。 当社では下地硬化層に窒化下地を採用しています。 【特長】 ■下地を強化 ■疲労強度の向上 ■表面硬度の高さ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐磨耗性・耐酸化性！高硬度！
『QLIMAQ LELLTON』は、PVDコーティングを用いた表面処理加工です。 QLIMAQ P-シリーズと同じ方法ですが、こちらは卓越した耐摩耗性、 耐酸化性、高硬度を持つ表面加工となっています。 主に切削加工やドライ加工、各種金型の加工に使用されています。 【特長】 ■高い耐磨耗性 ■高い耐酸化性 ■高い硬度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホームページにてバーチャル工場見学が可能！当社の工場についてご紹介します
神谷理研株式会社の本社工場は、1967年に建設され 1980年に浜松市公害防止施設優良事業所に認定されました。 2000年にはISO9002及びISO14001の認証を取得し、常に地域と環境に 配慮した生産活動を行ってきました。 2019年の新社屋完成を機に、さらなるサスティナビリティへの 取り組みを加速していきます。 当社のホームページでは、本社工場と、西テクノ工場内の写真を 多数掲載しております。ぜひご覧ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属調から木目調まで、様々なデザインに対応！メッキ/蒸着・3Dラミネートについて
当社の製品の外観をより一層美しく見せる表面処理加工技術について ご紹介いたします。 「メッキ/蒸着」は、基材の表面に金属を薄く付着させ、基材の防錆、 耐候性、光沢性、耐摩耗性に効果を発揮。車のフロントグリルなどの 加工に用いられる工法です。 「3Dラミネート」は、立体物の表面に、金属、皮、木目などの シボ加工フィルムをラミネートすることにより、艶やかで美しい外観を 表現する技法です。 【表面処理加工】 ■メッキ/蒸着 ■3Dラミネート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品・自動車部品・その他様々な製品に必要な金属材料への加工が得意
当社では、表面処理加工として表面保護・フープめっき加工・それに伴う マスキングテープ加工を行っております。 また、材料問屋としての機能も持ち合わせ、自達からの材料販売・スリット・ レベラーカット・シャーリング・切削・研磨や圧延・熱処理に至るまで 様々な金属加工全般、敷いてはメッキ設備の設計や導入まで承ります。 品質向上とコスト削減はもちろん、常に一定のクオリティーで、お客様が 要求されるモノづくりを実現できる製品の製造を追求しておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■表面処理加工（フープめっき・スポットめっき） ■マスキング加工（ストライプめっき・スポットめっき） ■材料手配全般（コイル・板等） ■金属加工（レベラーカット・シャーリング・スリット） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境・安全への配慮を第一に！無害かつ毒性がない！指紋やほこりの付着を防ぐ！
当社では、無害かつ人体に影響を及ばさない、ステンレス・ブラック加工を 行っております。 有害な六価クロム等を使用せず、環境・安全への配慮を第一に考えた技術です。 最後にフッ素コーティングをすることにより、品物の撥水向上と汚れを防ぎ、 その上、指紋やほこりの付着も防ぎます。 【特長】 ■耐熱性に長け、約500度まで耐えられる ■耐蝕性にすぐれている ■防錆力は飛躍的にアップ ■時間が経過しても剥がれる心配なし ■口に含んでも無害かつ毒性がない ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粗さを出さずに均一に膜取り！切削やプレス等をしやすく！
『酸洗』は、「精密特殊酸洗」と「通常酸洗」があります。 「精密特殊酸洗」は、Ti及びTi合金の結晶に対して粗さを出さずに均一に 酸化膜を取る事や、水素吸引をせずに処理を行う事ができ、板厚を調整したり Ti表面をフレッシュにして、切削やプレス等をしやすくする効果があります。 「通常酸洗」は、バリ取りや酸化膜を取る特殊酸洗と違い、Ti結晶面は粗く なります。 また、チタン及びステンレスにも用いることができ、焼け取りなども可能です。 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光沢を出す！品物の内面を研磨！意匠性の高い発色が可能！
当社では、発色をする前の処理として、化研法を使った複合研磨をしてから 色を付けられるので、意匠性の高い発色が可能です。 『研磨』は、「化学研磨」「内面研磨」「バフ研磨」「メタル処理」があります。 ステンレスにも処理可能です。 【特長】 ■化学研磨 ・水溶液中に入れ、電気を流さずにチタン表面に光沢を出せる ・バフ研磨で磨くことのできない場所に対しても光沢を出せる ・液の調整で、素材の厚みを保ち光沢を出すことが可能 ■内面研磨 ・化学研磨を利用し品物の内面を研磨することも可能 ■バフ研磨 ・チタンの鏡面研磨仕上げやヘアライン仕上げ、艶消し仕上げが可能 ■メタル処理 ・複合研磨をすることで、鏡のような黒光りの光沢を出せる ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン・ステンレスなど各種金属に対応可能！
『特殊デザイン処理』は、材料そのものに精密な凹凸デザインを入れる事が できる技術です。 直線や曲線、絵や文字(約0.1mm幅から対応可能)、写真(要相談)を 独自プログラムし、材料に表現する事が可能です。 CNCやプレス機などで処理するのではなく、特殊な化学処理のため、 「商品の表面が傷つく」「刃物が残る」などの問題もなく商品を 仕上げる事ができます。 複合で、デザイン処理後に研磨や陽極酸化の処理も可能です。 【特長】 ■複合で、デザイン処理後に研磨や陽極酸化の処理可能 ■成型品や曲線部・凹凸部などにも処理可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁石や鉄、ステンレスへのバラエティに富んだ耐食用・装飾用めっき加工、ポリアミド塗装
■特長 ・ネオジウム磁石やフェライト磁石、鉄板やステンレス板へのめっきが可能 ・耐食性向上のための3層、4層ニッケルめっき加工が可能 ・装飾用にバラエティに富んだ貴金属めっき加工が可能 ・ネオジム磁石をポリアミド塗装することにより耐水性、耐久性がアップ ＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
表面処理加工
樹脂成形だけでは表現できない外観、質感、機能を様々な表面処理工法（塗装、印刷、レーザーカット、メッキ、蒸着、ホットスタンプ）を用い実現します。 【他工法採用例】 ・自動車インパネ ・自動車メーターリング ・携帯電話筐体 ・時計バンド・ベゼル など ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせください。
短納期、高品質を実現！部分的な鍍金加工が対応でき、支給部材にメッキ対応可能です
当社の「表面処理加工」は、短納期、高品質です。 部分的な鍍金加工が対応でき、支給部材にメッキ対応可能。 「電解研磨」や「黒染め」、「梨地加工」など、用途や目的に 応じて、各種表面処理をご提案。 用途/アプリケーションは、リードフレームやバスバー、端子、 放熱板、カメラ等の光学部品用の遮光板となっております。 【特長】 ■短納期、高品質 ■部分的な鍍金加工が対応可能 ■支給部材にメッキ対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面を保護するためにハードコート処理が施されます。
昨今、自動車やバイクのヘッドライトレンズは、デザイン性などの理由から、ポリカーボネート樹脂が採用されるようになりました。 しかし、そのままでは耐磨耗性（表面にキズが付き易い）、耐候性（紫外線による変色を起こす）が悪いため、表面を保護するためにハードコート処理が施されます。 神谷理研株式会社は、自動車、オートバイやマリンエンジン部品、電子機器部品と幅広い分野に対して、めっきを中心とした表面処理加工を事業活動としております。 近年では、環境対応の表面処理加工や新材料への表面処理を中心に研究を行い、刻々と変化する情勢に対応できるようにしています。 【加工可能な大きさ(mm)】 [スプレー塗装 自動機] ○900×500×200 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
さまざまな表面処理加を自動化ラインで効率的に加工！
当社では、アルミ反射板用化研アルマイト、溶剤スピンドル塗装、 粉体塗装を自動化ラインで効率的に加工しております。 また溶剤塗装工程では、手作業による多色展開仕様にも対応しております。 【設備例】 ■溶剤スピンドル塗装(全自動) ■粉体塗装設備(全自動) ■化研アルマイト処理設備 ■溶剤塗装手吹きライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
