更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
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「もっと品質にこだわりたい」「面倒な工程管理はやりたくない」など生産現場のお悩みを解決！※ご要望に応じてカスタマイズ可能
当社の『製造実行システム（MES）』は、 1986年の設立以来、半導体、液晶、太陽光パネルの生産工場向けの、24時間、365日稼働の生産制御システム関連の受託開発を行なってきたノウハウがあります。 製造業をはじめとして他の業種まで、お客様のニーズに合ったシステムのご提供が可能です。 【特徴】 ■24時間365日連続稼働が可能なシステム ■標準的な機能に加え、お客様の要求に応えるカスタマイズが可能 ■サーバーOSをLinux、データベースをPostgreSQLにすることで低コストを実現 ■日々の情報確認、指示は全てMESクライアントで実施 ■マスターの一元管理を行い、各サブシステムへ配信 ■設備I/Fも豊富に取り揃え、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Webアプリケーションで動作する〔製造実行システム〕
『Mini-MES』は、加工・組立の製造プロセスを対象とした製造実行システム （Manufacturing Execution System）です。 製造計画・指示とその実績とを統合管理し、そのための基礎データとして BOM（部品表）をはじめとするマスタを管理。Webブラウザが見れる環境があれば、 クライアントの台数制限はありません。 生産管理システなどの上位システムと工場の生産設備の間を情報で連動させ 製造の要として機能します。製造マスタ情報を核に持ち、製造全体を俯瞰的に 監視して、生産計画を工場で使える製造計画に編集・指示し、実績を管理するシステムです。 【特長】 ■〈モノと情報〉の追跡・同期 ■設備や作業者からの情報取得 ■設備連携機能：OPC UAクライアント機能装備 ■製造シミュレーション機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のフレームワークを使用した製造管理システム！低コスト化を実現します
当社では、工場の生産ラインの各部分とリンクすることで、 製造現場を監視・管理する『製造実行システム(MES関連)』の 開発を行っております。 車の生産をはじめに、さまざまなモノに対しての 製造工程管理を行うことが可能。 当社で独自に開発したフレームワークなので、カスタマイズや メンテナンスについても柔軟にサポートすることができます。 【利用メリット】 ■低コスト化 ■迅速なシステム導入 ■高品質 ■システム操作の標準化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DX化したいけど・・・何をすればよいか、どうやって進めたらいいのわからない方必見！
「MP-Connect」は、生産現場のDX化でお悩みのお客様へ向けた、製造実行システム（MES）ソリューションです。工場内のシステム、人作業、工程部門をつなぎ、貴社の経営に価値をもたらすソリューションをご提案します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
MESの基礎知識や導入メリット等をまとめた資料進呈。シンプルで使いやすい生産工程管理システムも紹介
当資料では、MES（製造実行システム）に関する情報を解説しています。 昨今、製造現場のスマート化やDXが推進されている中、データ活用基盤であり、 現場のシステム連携を支えるMESが再注目されています。 一方で世の中には多種多様なMESがあり、自分たちにフィットしたシステムが何なのか？ 選定が難しいと悩まれている方も多いのではないでしょうか。 弊社の生産工程管理システム『＠FieldEye MES』は、製造ラインの工程管理と在庫管理に 機能を絞ることにより、現場への導入のしやすさと使い勝手を最優先に考慮したシステムです。 もちろん現場の運用に合わせ、拡張性にも対応しています。 これから導入を検討される方に向けては、MESの基礎知識やメリットのほか、導入後の段階的な 機能拡張（連携）のステップ例などを簡潔に紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■製造業を取り巻く外部環境 ■MES（製造実行システム）について ■MESのメリット ■MES導入のポイント ■『＠FieldEye MES』の概要 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製造実行システムProManageMESが、製造現場の見える化で変化に強い工場を実現します！
「製造実行システム ProManage MES」 の３つの特徴 【特徴１：スモールスタートでの導入が可能です！】 工場の状況や予算に応じて、必要な機能だけ、必要なタイミングで柔軟にシステム導入ができます。また、2021年2月にクラウド版のProManageがリリースされたことにより、これまでよりリーズナブルに、スモールスタートでの導入が可能になりました。 【特徴２：経営目線・全体最適のシステムです！】 ドイツを含むヨーロッパで多くの導入実績がある、Industry4.0のコンセプトに沿ったシステムです。国際標準（ISA-95やISO22400）に基づいたシステムなので、工場間のデータ連携や海外製のERPとの連携もスムーズに行えます。 【特徴３：変化に強いものづくり体制の構築をサポートします！】 コロナ禍やデジタル化など様々な外部環境の変化に素早く対応し、これまで日本の製造業で長年行われてきたQCDの改善を維持強化するシステムです。
IoT時代への備えに！製造現場における情報をデジタルデータ化し、生産性を向上！
『TRANZAC MES』は、生産計画・実績の見える化、在庫管理やタクトの 分析により生産性と品質の向上を支援する製造実行システムです。 生産計画が紙やExcelで情報の把握が困難でも、データの一元管理により 解決し、生産データはインポート可能です。 また、各作業プロセスの見える化で、いつでも・どこでも情報を共有する事 ができるので、作業進捗が把握しやすくなります。 そのほかにも生産計画実績から適正在庫数を自動で判定し、在庫量の 圧縮に貢献します。 【特長】 ■1日でセットアップが完了 ■月額利用制で短期期間の導入が可能 ■お客様によるサーバの管理や保守の業務が不要 ■全ての情報をリアルタイムで反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素早く・簡潔に、製造現場の「今」を分析！紙不要のデータ現場管理でコストダウン・品質向上に貢献します。
『IB-Mes』は、日々の生産状況をタイムリーに把握し、 製造現場の「見える化」・原単位の明確化を実現する製造実行システムです。 今まで紙で運用していた計画、実績収集、不良数・内容、設備異常などの書類は すべてシステムでデータ管理することによりコストを削減します。 また、原材料調達・部品調達から加工・組立・流通・販売の各段階において 製造者・仕入先・販売元などを製造履歴を追跡し記録保管・フィードバックすることにより、 不具合があった場合には原因解析・影響分析が可能になります。 【特長】 ■情報の共有化と伝達の効率化 ■製造現場のペーパーレス化 ■品質問題を支援するトレーサビリティ クラウドサービス版を2021年6月にリリース！ （スマートフォンでも利用可能になりました） 詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
リアルタイムに「生産設備の現状把握」や「ボトルネックの把握」ができなくてお困りの方へ
【目次】 ・IT活用が必要な理由 ・製造実行システムMES活用例１：ボトルネック工程の特定 ・製造実行システムMES活用例２：多品種少量生産の推進 ・IT活用の進め方：MES活用によるデータを基にした意思決定の進め方 【このような課題を持った方におすすめの資料です】 ・製造現場の生産効率を改善したいが現状把握ができないため、施策を打てなくて困っている。 ・現場の作業者が紙の日報を作成しているが、収集したデータが正しいのかどうかがわからない。 ・日報をExcelや管理システムに転記する作業に工数がかかり、データの分析作業に取組む時間が無い。 ※トライアル導入実施中※ MES導入をご検討中の際は、是非お気軽にお問合せください。
ITと企業をつなぐ架け橋として、現代主導型のソリューションをご提供いたします！
当社は、製造業をベースとした生産管理や物流向けのソフトウェア開発・ 販売や、ソフトウェア導入に伴う各種コンサルティング、受託開発 (Excelマクロからデータベース、WEBシステム、クラウド化等)やサーバ運用 サポートを行っています。 ITと企業をつなぐ架け橋として、IoT導入から運用に至るまで徹底サポート。 ものづくりの街・豊田市で培った経験を基に会社の強み(コアコンピタス)を 活かし、現場主導型のソリューション開発で、IoTを“小さく・早く”導入し、 “大きく育てる”運用を実現します。 【商品紹介】 ■製造実行システム「Tranzac MES」 ■倉庫管理システム「Tranzac WES」 ■ビジネス管理システム「Tranzac BES」など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造工程全体のモノやヒトの動きを追跡・管理し、コスト・生産効率・品質などを適正化。製品やプロセスの品質向上に貢献
GEデジタルでは、データ統合、IIoT、機械学習、予測分析を活用した 製造実行システム『Proficy Smart Factory MES』を提供しています。 各製造工程の機器からの信号や、作業者の入力内容をもとに、 現場の生産数やダウンタイム、MTBF、MTTRなどの情報を監視。 効率の悪い箇所を的確に改善できます。 直感的な操作ができるブラウザベースの画面で、 企業全体のパフォーマンス管理が容易に行えます。 【特長】 ■工場内の機器を横断したデータ追跡に対応 ■作業者の役割に応じたダッシュボードを表示 ■可視性が高く、部品表の作成やスケジュール変更、人員配置が容易 ■生産プロセス全体でトレーサビリティの強化が可能 ※『Proficy Smart Factory MES』の導入メリット等を解説した資料を進呈中です。 「ダウンロード」からご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【インダストリー4.0】に準拠し、装置から工場の各レベルで最適なデータ管理を提唱
ASMPTは、【装置レベル】【ラインレベル】【ファクトリーレベル】の各レベルで最適なソフトウエアのご提案をいたします。 ・装置レベル ： IPC-HERMES-9852規格での装置メーカーにとらわれない装置間通信 ・ラインレベル ： IPC CFX規格によるシームレスなデータの連携 ・ファクトリーレベル ： Critical Manufacturing社が提供するMES（製造実行システム）やスマートファクトリーパッケージのASM WORKS ご使用の装置メーカー、ソフトウェアに関わらず、工場内の既存のシステムを統合可能。更に、ASM WORKSに必要なシステムモジュールを追加することで、お客様にあわせたカスタマイズが可能です。 ASMPTは、様々な開発リソース、ハードウエア・ソフトウエアを用意し、お客様の生産競争力向上に最適なプランをご提案いたします。 ASMPT（旧社名：エー・エス・エム・アッセンブリー・テクノロジー（ASM））にお任せください。
情報の共有化と伝達の効率化！データの集約で問題点の把握や対策・改善をより効果的に！
『IB-Mes』のデータ集約で問題点把握や対策・改善ができる仕組みを ご紹介します。 設備から、リアルタイムに稼働信号や生産実績などのデータを自動で収集し、 一元管理することが可能。 また、取得した生産実績データや設備データを分析することにより、 潜在的な課題を早期に発見し、把握・分析・対策・改善につなげられます。 【特長】 ■情報の共有化と伝達の効率化 ■製造現場のペーパーレス化 ■品質問題を支援するトレーサビリティ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
柔軟なMESクラウドソリューション！総コストが削減され、製造速度が向上した事例
大手クリーンエネルギーOEMにて、クラウド型生産管理システムMES「42Q」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、新しい工場がオープンするため、新しいMESソリューションを 探しており、すべての製造工場から一貫した正確なデータを取得する機能と ともに、標準的なバッチ系譜とシリアル化機能を提供する必要がありました。 当製品のソリューションは2か月未満で導入に成功。新しい工場を予定どおりに 稼働させることができました。また、系図とトレーサビリティの透明性により、 3か月かかっていた現場分析と製品分析が数日で実行できるようになりました。 【事例概要】 ■課題：複数の製造施設全体の可視性も提供できる製造実行システム(MES)が必要 ■利点 ・インフラストラクチャのインストールや保守が不要 ・1つのソリューションで高混合製品と低混合製品を処理できる柔軟性 ・価格の予測可能性を提供するサブスクリプションモデル ・ライフサイクル管理とERPシステム間のシームレスな統合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
製造ラインのデータを収集分析し、個別ID を製品に与えることでトレーサビリティを実現。製品の品質向上、コストダウンに貢献します。
Factory Conductorは、製造の進捗状況、品質データや履歴情報を、リモートかつリアルタイムで管理する、製造実行システム(MES ： Manufacturing Execution System)です。製造の実態が見えることで、「適切」で「タイムリー」な改善が可能となります。 今回ご紹介するFactory Conductor オンプレミス版は、カスタマイズすることによって自社の製造ラインに合った製造実行システムを実現します。必要機能を抽出し必要部分のみ導入、他システムとの連携や特別機能の追加などが可能になります。
