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Webアプリケーションで動作する〔製造実行システム〕
『Mini-MES』は、加工・組立の製造プロセスを対象とした製造実行システム （Manufacturing Execution System）です。 製造計画・指示とその実績とを統合管理し、そのための基礎データとして BOM（部品表）をはじめとするマスタを管理。Webブラウザが見れる環境があれば、 クライアントの台数制限はありません。 生産管理システなどの上位システムと工場の生産設備の間を情報で連動させ 製造の要として機能します。製造マスタ情報を核に持ち、製造全体を俯瞰的に 監視して、生産計画を工場で使える製造計画に編集・指示し、実績を管理するシステムです。 【特長】 ■〈モノと情報〉の追跡・同期 ■設備や作業者からの情報取得 ■設備連携機能：OPC UAクライアント機能装備 ■製造シミュレーション機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造ラインのデータを収集分析し、個別ID を製品に与えることでトレーサビリティを実現。製品の品質向上、コストダウンに貢献します。
Factory Conductorは、製造の進捗状況、品質データや履歴情報を、リモートかつリアルタイムで管理する、製造実行システム(MES ： Manufacturing Execution System)です。製造の実態が見えることで、「適切」で「タイムリー」な改善が可能となります。 今回ご紹介するFactory Conductor オンプレミス版は、カスタマイズすることによって自社の製造ラインに合った製造実行システムを実現します。必要機能を抽出し必要部分のみ導入、他システムとの連携や特別機能の追加などが可能になります。
Global Manufacturing Execution Systems Market
MES（MES（製造実行システム））の世界市場規模は、2028年までに219億米ドルに達し、予測期間中にCAGR9.1%の市場成長率で上昇すると予測されています。 MESは、ビジネスパフォーマンスを分析し、データを文脈化するための幅広い機能を提供します。経営陣や管理者は、企業データの統合やレポートツールによるダッシュボードの利用により、生産現場からリアルタイムでアップグレードされる同じデータソースで業務を行うことができます。製品のサイクルタイム、リソースの使用状況、スケジューリング遵守の監視は、重要なパフォーマンス分析タスクです。サプライヤーのデータもMESに取り込むことができるため、メーカーはすべてのサードパーティのパフォーマンスを監視することができます。
Global Manufacturing Execution System Market
世界の製造実行システム（MES）市場は、2021年に約119億6000万米ドルと評価され、予測期間2022-2028年には9％を超える健全な成長率で成長すると予測されています。 製造実行システム（MES）は、製造プロセスの不可欠な部分として、品質と効率を積極的かつ体系的に実施するソフトウェアプログラマです。製造実行システム（MES）は、さまざまな工場、サイト、ベンダーからのリアルタイムの生産データを接続し、機械、コントローラー、エンタープライズ・ビジネス・アプリケーションと容易に相互作用します。その結果、企業の生産とオペレーションの全体的な可視化、制御、製造の最適化を実現します。MES業界を牽引する主な要因の1つは、産業部門におけるサプライチェーンの連携に対する需要です。効果的な製造オペレーションを可能にするために、工場には効率的な情報の流れが必要です。
独自のフレームワークを使用した製造管理システム！低コスト化を実現します
当社では、工場の生産ラインの各部分とリンクすることで、 製造現場を監視・管理する『製造実行システム(MES関連)』の 開発を行っております。 車の生産をはじめに、さまざまなモノに対しての 製造工程管理を行うことが可能。 当社で独自に開発したフレームワークなので、カスタマイズや メンテナンスについても柔軟にサポートすることができます。 【利用メリット】 ■低コスト化 ■迅速なシステム導入 ■高品質 ■システム操作の標準化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoT時代への備えに！製造現場における情報をデジタルデータ化し、生産性を向上！
『TRANZAC MES』は、生産計画・実績の見える化、在庫管理やタクトの 分析により生産性と品質の向上を支援する製造実行システムです。 生産計画が紙やExcelで情報の把握が困難でも、データの一元管理により 解決し、生産データはインポート可能です。 また、各作業プロセスの見える化で、いつでも・どこでも情報を共有する事 ができるので、作業進捗が把握しやすくなります。 そのほかにも生産計画実績から適正在庫数を自動で判定し、在庫量の 圧縮に貢献します。 【特長】 ■1日でセットアップが完了 ■月額利用制で短期期間の導入が可能 ■お客様によるサーバの管理や保守の業務が不要 ■全ての情報をリアルタイムで反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
残業時間を80％削減！IB-Mesを活用したお客様の声をご紹介
当資料では、工場の様々な情報を収集・集約し、問題点の早期把握・対策 改善に役立つシステム『IB-Mes』を導入したお客様の声をご紹介します。 「現在の生産状況を正確なリアルタイム情報として共有でき、根拠のある 意思決定ができるようになった」や「顧客からの問い合わせに対して、 対象の製品や材料の特定、原因の早期発見ができるようになった」などの 多くのご感想を頂いています。 また、この他のお客様の声も多数掲載しておりますので、ぜひご一読下さい。 【お客様の声】 ■ムダな作業が見える化され、作業効率が上がって残業時間が80％削減できた ■不良低減活動の達成目標30％減が実現 ■直接・間接工数の削減 ■データ入力オペレータ工数を大幅に削減 ■ペーパーレス ■材料の使用量と製品の良品数が正確に把握できた 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
情報の共有化と伝達の効率化！データの集約で問題点の把握や対策・改善をより効果的に！
『IB-Mes』のデータ集約で問題点把握や対策・改善ができる仕組みを ご紹介します。 設備から、リアルタイムに稼働信号や生産実績などのデータを自動で収集し、 一元管理することが可能。 また、取得した生産実績データや設備データを分析することにより、 潜在的な課題を早期に発見し、把握・分析・対策・改善につなげられます。 【特長】 ■情報の共有化と伝達の効率化 ■製造現場のペーパーレス化 ■品質問題を支援するトレーサビリティ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
製造実行システムProManageMESが、製造現場の見える化で変化に強い工場を実現します！
「製造実行システム ProManage MES」 の３つの特徴 【特徴１：スモールスタートでの導入が可能です！】 工場の状況や予算に応じて、必要な機能だけ、必要なタイミングで柔軟にシステム導入ができます。また、2021年2月にクラウド版のProManageがリリースされたことにより、これまでよりリーズナブルに、スモールスタートでの導入が可能になりました。 【特徴２：経営目線・全体最適のシステムです！】 ドイツを含むヨーロッパで多くの導入実績がある、Industry4.0のコンセプトに沿ったシステムです。国際標準（ISA-95やISO22400）に基づいたシステムなので、工場間のデータ連携や海外製のERPとの連携もスムーズに行えます。 【特徴３：変化に強いものづくり体制の構築をサポートします！】 コロナ禍やデジタル化など様々な外部環境の変化に素早く対応し、これまで日本の製造業で長年行われてきたQCDの改善を維持強化するシステムです。
製造実行システムMES活用事例「ジョブショップ工程における問題点の発見」
製造現場のデジタルトランスフォーメーション（DX）を進めたい。 しかし、 「データの活用イメージが湧かない…」 「データはあるけれど上手く活用できていない…」 そんな、お悩みをお持ちの方は多いのではないでしょうか？ この記事では、収集・蓄積したデータの活用方法を検討している方へ、 製造実行システム（MES）のデータを活用した「ジョブショップ工程における問題点発見事例 」についてご紹介致します。
スモールスタート＆手頃な価格で導入可能！ 製造実行システムProManageCloudで設備の生産性向上を実現しませんか？
■このような方におすすめです！ ・自動車業界やプラスチック業界（加工組立製造業） ・中～大企業 のお客様 ■特徴 製造現場の見える化、MES導入のロードマップ作成が大変 →ProManage Cloudならスモールスタートで設備監視から始めて、段階的にMESの機能を導入することが可能です！ ITのインフラ整備に時間やお金がかかる →ProManage Cloudはクラウド型のMESなのでオンプレミスサーバの導入費用やメンテナンスコストは不要です！ スマート工場化に使用できる予算が少ない →ProManage Cloudは手頃なサブスクリプション価格、最短1か月単位で、設備1台からでも導入が可能です！ 投資対効果が出るか不安 →導入後、最短1週間で投資対効果を得られた事例があります。まずは小さな範囲から設備の見える化をおすすめします。 信頼できる企業のMESを導入したい →ProManage社はヨーロッパを中心に300社以上の導入実績があります。日本で導入する際は弊社がMES活用方法や言語面などでサポート致します。 ＊無料ダッシュボードデモ実施中！
製造実行システム(MES)による夜間の射出成型機の長時間停止を発見事例！
■このような方におすすめです！ ・自動車業界やプラスチック業界（加工組立製造業） ・中～大企業 のお客様 ■特徴 製造現場の見える化、MES導入のロードマップ作成が大変 →ProManage Cloudならスモールスタートで設備監視から始めて、段階的にMESの機能を導入することが可能です！ ITのインフラ整備に時間やお金がかかる →ProManage Cloudはクラウド型のMESなのでオンプレミスサーバの導入費用やメンテナンスコストは不要です！ スマート工場化に使用できる予算が少ない →ProManage Cloudは手頃なサブスクリプション価格、最短1か月単位で、設備1台からでも導入が可能です！ 投資対効果が出るか不安 →導入後、最短1週間で投資対効果を得られた事例があります。まずは小さな範囲から設備の見える化をおすすめします。 信頼できる企業のMESを導入したい →ProManage社はヨーロッパを中心に300社以上の導入実績があります。日本で導入する際は弊社がMES活用方法や言語面などでサポート致します。 ＊無料ダッシュボードデモ実施中！
製造実行システムMES活用事例「多品種少量生産におけるリードタイム短縮と在庫削減の進め方」
少品種大量生産から、多品種少量生産・変種変量生産が主流の時代になり、次のような課題にお悩みではないでしょうか？ -生産プロセスが複雑化して、現場の肌感覚だけでは生産状況を把握しづらい。 -多品種少量・変種変量生産により在庫数削減・リードタイム短縮しづらい -適切なタイミング・量でロットサイズ縮小を進めづらい 多品種少量生産や変種変量生産のような複雑な工程の生産状況把握には、デジタルツールの活用が有効な手段の一つです。 製造設備の稼働状況を見える化する「製造実行システム（MES）」は多品種少量生産を進める際によくある課題を解決するために有効なツールの1つです。 製造実行システム（MES)では、 「PLCやサーバと接続して設備データを収集し、工場全体の設備の稼働状況を可視化」 することができます。 では、製造実行システム（MES)を活用して、どのように「多品種少量生産」を進めるのか、事例をご紹介します。
「もっと品質にこだわりたい」「面倒な工程管理はやりたくない」など生産現場のお悩みを解決！※ご要望に応じてカスタマイズ可能
当社の『製造実行システム（MES）』は、 1986年の設立以来、半導体、液晶、太陽光パネルの生産工場向けの、24時間、365日稼働の生産制御システム関連の受託開発を行なってきたノウハウがあります。 製造業をはじめとして他の業種まで、お客様のニーズに合ったシステムのご提供が可能です。 【特徴】 ■24時間365日連続稼働が可能なシステム ■標準的な機能に加え、お客様の要求に応えるカスタマイズが可能 ■サーバーOSをLinux、データベースをPostgreSQLにすることで低コストを実現 ■日々の情報確認、指示は全てMESクライアントで実施 ■マスターの一元管理を行い、各サブシステムへ配信 ■設備I/Fも豊富に取り揃え、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アットフィールズ独自のMESで、工程内の紙運用を廃止！データを一元管理し情報を有効活用
アットフィールズMESによる製造工程のペーパレス化事例をご紹介します。 "紙運用により生産や管理業務が非効率。データが一元管理されておらず、 活用が困難"といった課題を抱えていました。 そこで、センサ製造工程にMESを導入し、データを一元管理。 結果、紙媒体の電子化によるデータの一元管理、活用基盤構築により、 不具合発生時のロット特定を12時間→1時間にすることができました。 【課題】 ＜製造担当者＞ ■処理結果を紙に記録 ■記載ミス、紙の紛失あり ＜技術者＞ ■膨大な紙の中から必要な情報を収集 ■集計作業にも多大な時間を費やす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
