更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～47 件を表示 ／ 全 47 件
アットフィールズ独自のMESで、工程内の紙運用を廃止！データを一元管理し情報を有効活用
アットフィールズMESによる製造工程のペーパレス化事例をご紹介します。 "紙運用により生産や管理業務が非効率。データが一元管理されておらず、 活用が困難"といった課題を抱えていました。 そこで、センサ製造工程にMESを導入し、データを一元管理。 結果、紙媒体の電子化によるデータの一元管理、活用基盤構築により、 不具合発生時のロット特定を12時間→1時間にすることができました。 【課題】 ＜製造担当者＞ ■処理結果を紙に記録 ■記載ミス、紙の紛失あり ＜技術者＞ ■膨大な紙の中から必要な情報を収集 ■集計作業にも多大な時間を費やす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルトランスフォーメーションは産業組織にとって重要な優先事項です！
当資料では、「デジタルプラントの創造」についてご紹介しております。 プラントやエンタープライズ全体でデータを共有し、可視化できなければ、 データの価値はどうなるのかなどについて詳しく解説。 また、デジタル・カイゼンの旅における3つの重要なステップについても 掲載しております。是非ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■データの可視化と共有で価値を引き出す ■継続的改善のためのデジタル・カイゼン ■PDCA(計画、実行、評価、改善) ■予測と最適化 ■最終的な成果：最適化されたプラント運用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
世界のライフサイエンスにおける製造実行システムの市場規模は、2022年に約24億7,000万米ドルに達し、予測期間2023年～2030年に12.20％超の健全な成長率で成長すると予測されています。 ライフサイエンスにおける製造実行システム（MES）とは、製薬、バイオテクノロジー、医療機器業界における製造プロセスを管理・制御するために設計されたソフトウェアベースのソリューションを指します。 MESは、原材料の準備から最終製品のパッケージングに至るまで、製造業務のリアルタイムの監視、追跡、実行を容易にします。ライフサイエンスにおける製造実行システム（MES）の需要を後押ししている主な要因として、バイオ医薬品分野の台頭、技術進歩の高まり、Pharma 4.0の採用増加などが挙げられます。製薬業界がデジタルトランスフォーメーションを受け入れ、Pharma 4.0を推進し、ライフサイエンス市場でMESの採用が増加しています。Pharma 4.0の取り組みは、接続性、生産性、コンプライアンス、情報管理を強化し、業界の課題に対するより効果的なソリューションを可能にすることを目的としています。
ERPだけでは届きにくい実行現場へ。分断をつながりに変えていく
ERPは企業全体の計画や基幹業務を担います。 一方で、実際の製造現場では、進捗、在庫、品質、設備の状態など、より細かな実行情報をタイムリーにつかむことが欠かせません。計画と現場の間にずれがあると、納期回答や原価把握、改善判断もぶれやすくなります。 その間をつなぎ直す役割を担うのが『Orizuru MES』です。 ERPやPLM、FAなど既存の仕組みと連携しながら、現場で起きていることを見える化し、計画と実行のずれを抑えられます。さらに、必要な機能から段階的に導入できるため、全面刷新に踏み切らなくても、無理のない形で全体最適へ近づけます。 【特長】 ■ERP・PLM・FAと連携し、計画と実行をつなぎやすい ■進捗・品質・設備情報を見える化し、判断を早めやすい ■必要な機能から段階導入でき、現場負荷を抑えやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 MESとERPの違いとは？製造業DXで求められるシステム環境 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/184
工程情報をつなぎ、次の改善にも生きる流れをつくる
BOPは、何を使い、どこで、どのように作るかを整理し、設計から製造へ情報をつなぐための土台です。 現場ごとに情報が散らばっていると、設計の意図が正しく伝わらず、改善や不具合の学びも次に生かしにくくなります。 『Orizuru MES』は、そうした製造情報のつながりを現場実装に落とし込みやすい構成です。工程や実行情報を見える化しながら、既存の仕組みと連携して運用しやすくできるため、設計と製造の間にある断絶を小さくし、改善が回る状態へ近づけます。 【特長】 ■工程や実行情報をつなぎ、活用しやすい ■既存システムと連携しながら運用しやすい ■必要な機能から段階導入でき、定着させやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 BOPとは｜BOMの違いや導入のメリット、導入事例をわかりやすく解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/55
設備データを集めるだけで終わらせず、運用改善へつなげる
統合制御では、設備ごとの制御をつなぎ、プロセス全体を安定して動かすことが重要です。 一方で、可視化や監視だけでは全体最適までは進みにくく、集めた設備データをどう運用へ生かすかが問われます。 だからこそ、現場で得られる情報を上位の判断へつなぐ仕組みが欠かせません。 『Orizuru MES』は、既存の設備・システム・手順を活かしながら、進捗・品質・設備情報を見える化し、ERP・PLM・FAとの連携を進めやすい構成です。 必要な機能から段階的に導入できるため、制御と運用の間にある情報の分断を抑えながら、無理のないスマートファクトリー化を進めやすくします。 【特長】 ■設備データを見える化し、運用に活かしやすい ■ERP・PLM・FAと連携し、全体最適につなげやすい ■必要な機能から段階導入でき、現場負荷を抑えやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 統合制御システムとは？3つの導入メリットや導入時の5つの検討ポイントも紹介 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/721
PLC・SCADA時代の現場データを、改善と運用へ結びつける
工場の制御環境は、DCSだけで完結する時代から、PLCやSCADA、産業用PCを組み合わせて柔軟に構成する方向へ広がっています。 だからこそ重要になるのが、既存設備を活かしながら、現場で発生するデータをどうつなぎ、どう活用するかです。 制御層と管理層が分かれたままでは、改善や判断に生かしきれません。 『Orizuru MES』は、既存の設備・システム・手順を大きく変えず、必要な機能から段階的に導入しやすい構成です。 ERP・PLM・FAと連携しながら、進捗・品質・設備情報を見える化し、制御と運用のあいだにある情報の断絶を抑えやすくします。 【特長】 ■既存設備の情報を活かし、見える化を進めやすい ■ERP・PLM・FAと連携し、運用改善へつなげやすい ■必要な機能から段階導入でき、現場負荷を抑えやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 DCS・PLC・SCADAの違いとは？制御管理システムを比較 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/360
柔軟なMESクラウドソリューション！総コストが削減され、製造速度が向上した事例
大手クリーンエネルギーOEMにて、クラウド型生産管理システムMES「42Q」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、新しい工場がオープンするため、新しいMESソリューションを 探しており、すべての製造工場から一貫した正確なデータを取得する機能と ともに、標準的なバッチ系譜とシリアル化機能を提供する必要がありました。 当製品のソリューションは2か月未満で導入に成功。新しい工場を予定どおりに 稼働させることができました。また、系図とトレーサビリティの透明性により、 3か月かかっていた現場分析と製品分析が数日で実行できるようになりました。 【事例概要】 ■課題：複数の製造施設全体の可視性も提供できる製造実行システム(MES)が必要 ■利点 ・インフラストラクチャのインストールや保守が不要 ・1つのソリューションで高混合製品と低混合製品を処理できる柔軟性 ・価格の予測可能性を提供するサブスクリプションモデル ・ライフサイクル管理とERPシステム間のシームレスな統合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
MES導入のリスクをしっかり押さえておきましょう
せっかくのシステム導入、ましてやデジタル化なくして工場DXは為しえず、中核システムであるMES導入なくして真のスマート工場は誕生しません。 ただ、MESに限らず「システム導入」はゴールではなくスタートであり、システム（ソフトウェア）は、あくまで道具であって、それをどう使うかはお客様自身が決めていかれる部分ではあります。 一方で、MESのような大がかりなシステム導入を何度も経験することは、お客様には難しいかと存じます。 そこで、私どもがこれまでの経験をもとに、こういった点に注意すべき、という要点を整理して、お伝えできればと考えます。 製造業においては、導入時のリスクを恐れて現状維持を選択することそのものが大きなリスクになるところまでスマート化の波はやってきています。 安心安全なMES導入に向けて準備を整えていきましょう。
MES・SCADA・PLCをワンストップで導入。 新工場立ち上げと同時に、省人化と製造工程の一元管理を実現した食品メーカー事例
売上高5,000億円規模の食品メーカー様にて、新工場竣工に合わせ、『PlusFORCE製造実行』を中心とした製造ライン自動化を実現した事例です。 MES・SCADA・PLCを連携させ、製造工程全体の最適化を図りました。 【導入前の課題】 既存工場では、装置操作や監視を作業者が常時行う手動中心の運用となっており、作業者の介在が多い状況でした。 また、製造計画や実績管理は紙やホワイトボードによる運用で、DX化や効率化が進んでいませんでした。 【提案・施策】 製造実行（MES）からSCADA、PLC制御までをワンストップで構築。 製造計画・指示・稼働監視・実績収集を一元管理し、PLCによる自動制御を実装しました。 異常時のみアラート対応とすることで、作業者が現場に常駐しない運用を可能にしています。 【成果】 同一ラインで必要な作業者数を5名から2名へ削減し、現場作業者3名分の省人化を実現。 安定した運用により、モデル工場としての基盤が整い、他工場への横展開も検討されています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
Grand View Research, Inc.の最新レポートによると、ライフサイエンス向けMESの世界市場規模は、2024年から2030年にかけて12.2%のCAGRを記録し、2030年には60億米ドルに達すると予測されています。 MESの導入は、ライフサイエンス業界において重要な要素として浮上しており、生産プロセス全体の効率、コンプライアンス、イノベーションの向上に役立っています。北米では、ライフサイエンス分野でMESの導入が急増しており、製造ワークフローへの変革的な影響を浮き彫りにしています。製薬やバイオテクノロジーなどのライフサイエンス業界では、製造管理に高度なアプローチが求められます。MESは、統合されたデータ主導型のソリューションを提供し、規制要件を満たし、それを上回り、リスクを低減し、製品の品質を確保する上で重要な役割を果たします。
高精度の現場を、止めずに整える。
精密機器の製造現場では、高い品質基準を維持しながら、多工程にわたる生産状況を正確に把握することが求められます。特に、工程ごとの進捗や品質情報が分断されると、不具合対応の遅れや手戻りの増加につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・実績・品質情報の見える化を支援します。これにより、品質の安定化と生産現場の管理精度向上につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗のリアルタイム把握 ・品質データと不具合情報の記録・管理 ・部材や在庫情報の一元管理 【導入の効果】 ・品質の安定化 ・手戻りや不具合対応の削減 ・生産性の向上
理想を描くだけで終わらせない。今ある現場から、着実にスマート化へ
スマートファクトリーは、IoTやデータ活用によって製造工程全体をつなぎ、生産性や品質を継続的に高めていく取り組みです。 単に設備を自動化するだけではなく、工程や情報の流れを見直し、工場全体をよりよく回すことが求められます。 ただし、理想像が見えていても、設備更新やシステム刷新を一度に進めるのは簡単ではありません。 だからこそ『Orizuru MES』は、既存の設備・システム・手順を活かしながら、必要な機能から段階的に導入できる構成を採用。 現場への負荷を抑えつつ、無理のないスマートファクトリー化を前に進められます。 【特長】 ■レトロフィットで既存環境を活かし、全面刷新せず着手可能 ■必要なサブパッケージを選び、スモールスタートで段階拡張 ■ERP・PLM・FAと連携し、現場と経営をつなぐ基盤を構築 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 スマートファクトリーとは？メリットと成功のポイント、導入事例を解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/11
必要性は分かるのに進まない。その壁を、ROIと段階導入で越えていく
MESの必要性は理解されていても、実際の導入が進まない理由のひとつは、投資対効果を示しにくいことです。現場では改善余地を感じていても、経営判断につながる形で効果を説明できなければ、スマートファクトリー化の話は構想段階で止まりやすくなります。さらに、最初から大きく変える前提だと、現場の負担や稟議のハードルも上がります。 だからこそ『Orizuru MES』は、必要な機能から段階的に始められるだけでなく、ROIを見える化しながら進めやすい点が強みです。 既存の設備・システム・手順を大きく変えずに導入できるため、初期負担を抑えつつ、現場改善を実感しながらスマートファクトリー化を前へ進められます。 【特長】 ■必要な機能から始められ、初期負担を抑えやすい ■ROIを見える化し、進捗を確認しながら進めやすい ■既存設備・既存システムを活かし、現場を止めずに導入しやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 なぜMESを重要視？スマートファクトリー実現の鍵を探る https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/765
進捗の見えにくさを減らし、仕掛かりと遅れを抑えていく
リードタイムが長くなると、仕掛品は増え、納期遅延やコスト増も起こりやすくなります。 しかも、市場の変化に対応しづらくなり、現場の余力も失われがちです。つまり、リードタイム短縮は単なる時間短縮ではなく、工場全体の流れを整える取り組みといえます。 その改善を現場で進めやすくするのが『Orizuru MES』です。進捗や在庫、設備情報を把握しやすくしながら、工程ごとの遅れや滞留を見つけやすくできます。さらに、既存環境を活かして段階導入できるため、全面刷新を待たずに改善へ着手しやすくなります。 【特長】 ■進捗・在庫・設備情報を把握しやすい ■工程ごとの遅れや滞留を見つけやすい ■既存環境を活かしながら、段階的に改善を進めやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 リードタイムとは？意味や短縮方法についてわかりやすく解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/620
多品種も変動も人手不足も。揺れる現場に、つながる土台を。
スマート・マニュファクチャリングは、工場だけでなく、設計、生産、物流、保守まで含めて、ものづくり全体を最適化する考え方です。 背景には、顧客ニーズの多様化や市場変化の速さ、人手不足があります。 つまり求められるのは、部分最適ではなく、変化に合わせて全体を動かせる仕組みです。 その出発点になるのが、工場内の進捗、品質、設備、在庫といった実行情報をつなぎ、現場で使える形に整えることです。 『Orizuru MES』は、既存の設備・システム・手順を活かしながら、必要な機能から段階的に導入できる構成です。 ERP・PLM・FAとも連携し、工場から全体最適へ進む土台づくりを支えます。 【特長】 ■既存環境を活かし、段階導入しやすい ■ERP・PLM・FAと連携し、情報をつなぎやすい ■進捗・品質・設備・在庫情報を改善に活かしやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 スマート・マニュファクチャリングとは？実現するための取り組みや技術を紹介 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/201
ASEANスマートファクトリー市場が急拡大、2031年には288億5000万米ドルに達する見込み
ASEANのスマート工場市場は変革の10年を迎えようとしており、収益は2022年の97億6,000万米ドルから2031年には推定288億5,000万米ドルに急増する見通しである。この著しい成長軌道は、2023年から2031年までの予測期間中に12.80%という堅調な年平均成長率（CAGR）に支えられている。 ASEANのスマート工場市場は、自動車、エレクトロニクス、食品・飲料、製薬などの業界全体の製造プロセスに革命を起こすとみられている。スマート製造のメリットを認識する企業が増えるにつれて、自動化とデジタル化への投資は急増すると予想される。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
