製造実行システム(MES) Factory Conductor

基本情報

【概要】 Factory Conductorは、製造ラインのデータを収集し、状況を分析します。本システムは「オンプレミス版」、「クラウド版」の2種類を提供しております。 今回ご紹介する「オンプレミス版」は、お客様の業務にあわせてカスタマイズをし作業配分の適切化、不具合への未然対応で、生産性を向上させます。 【Factory Conductor オンプレミス版の特徴】 特徴1:データ収集の省力化 生産ラインに負担をかけず、製造データをそのまま収集します。 特徴2:事前の指示 現場の細かい要望にもすぐにお応えするため、お客様の下でシステムを適宜カスタマイズできます。 特徴3:どこでも/どこからでも 国内 / 海外を問わず、現場の状況がつかめます。 特徴4:製造データの見える化 製造・ラインリーダー・品質担当など各部門のニーズに合わせた製造実績データを提供します。 特徴5:データを蓄積 将来のデータ項目増加にも、フレキシブルに対応するため長期間使用することが可能です。 特徴6:トレーサビリティ 製品ごとにIDを与え、各工程で1品単位の製品情報を収集します。

価格帯

納期

用途／実績例

当社日本ノーベルでは、組立ライン向けのMES 構築を得意としており、これまで、大手電機メーカーの製造ラインでMES を構築してきた実績があります。 中規模の工場から、10 ライン以上の大規模工場まで、製造現場に密着し、組立ライン特有の様々なニーズにお応えしてまいりました。 ●場面別 Factory Conductor の活用例 【活用例1】製造実績の全体進捗を把握 製造実績はインターネット経由で参照でき、リアルタイムに現場を把握できます。 【活用例2】製造状況における不良状況の確認 無線ルータが置ければ、すぐに品質分析のための製造データ収集を開始できます。 【活用例3】トレーサビリティの実現 製品を1 品ずつ製造開始から出荷まで管理し続けます。 【活用例4】定期報告の日報作成を自動化 不具合や作業結果を現場で登録、システムが自動で実績を集計するため、日常の定期報告の効率が上がります。 【活用例5】カスタマイズ実施による効率化やシステムのコストダウンが実現 現場の細かい要望にもすぐにお応えするため、お客様の下でシステムを適宜カスタマイズできます。

詳細情報

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  ●製品管理 ・品質管理(不良率一覧表示、不良原因別表示) ・進捗管理(全ラインアンドン、ライン別アンドン、工程アンドン) ・履歴管理(計画カルテ、製品カルテ、トレース情報一括表示/出力) ●データ収集 ・自動入力(製造機器からの自動取り込み) ・半自動入力(バーコードを用いた自動読み取り)

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  ●担当ごとの見える化 【製造担当向け機能】 ・工程アンドン(製造工程の作業ペース把握) 作業ペースを常に把握できるようになり、状況に合わせて作業環境を変え、予定された数量を時間内に製造できます。 【ラインリーダー / 製造長向け機能】 ・不良率一覧表示・肥料原因別表示(現在の工場全体状況を把握) 工場の状況を常に把握し、問題点や今後の方針を検討できるようになります。

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  【品質担当向け機能】 ・製品傾向表示(グラフ、パレード図による可視化) 作業コストを設定し、パレード図にて工程のミスを金額で報告できます。 ・トレース情報一括表示 / 出力 CSV による分析対象データの即時提供 不良率一覧、不良原因別、製造傾向などの必要データを予め設定し、必要な時に分析用のデータを CSV 形式での即時取得が可能です。