16～29 件を表示 ／ 全 29 件
【研修動画】動画教育を活用した体系的な研修が有効な手段として注目されています！
製造業の現場では、「仕事は見て覚えろ」という文化が今も根強く 残っています。しかし、この方法には多くの問題があります。 見て覚える教育の主な課題 ■習得速度に個人差が大きい→自発的に学ぶ力がある人と、そうでない人で 習熟度に差が出る ■ミスが発生しやすい→理解が曖昧なまま実践することで、誤った手順で 覚えてしまう ■ベテランの指導負担が大きい→一つ一つの作業を説明する時間が取れず、 教える側の負担が増加 ■標準化が難しい→指導者ごとに伝え方が違うため、学習内容が統一されない この問題を解決するために、動画教育を活用した体系的な研修が 有効な手段として注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【外国人社員研修】動画研修でポカミスを50％削減！ポカミスを防ぐためのポイントもご紹介
製造業の現場では、ちょっとした不注意や確認不足によるポカミス(うっかりミス) が発生しやすく、品質不良や生産ロスの原因となっています。 厚生労働省のデータによると、製造業における品質不良の約20％が単純な 人的ミスに起因していると言われており、さらに、全体の労働災害のうち 約30％がヒューマンエラーによるものと報告されています。 特に自動車・電子機器製造業では、ポカミスが原因で月間数百万～数千万円の 損失が発生するケースもあります。 特に、以下のようなケースでポカミスが多発しています。 1.ルーチンワークの繰り返しによる注意力の低下 2.作業手順の理解不足や誤った認識 3.チェック体制が甘く、エラーを見逃してしまう 4.新人や外国人作業員の経験不足によるミス これらのミスが積み重なることで、生産コストの増加、納期の遅延、顧客からの クレームにつながるため、ポカミスを防ぐための効果的な教育が求められています。
【人材育成×DX】【研修 効率化】DX化で研修の負担を軽減！研修準備の時間を50％削減し教育担当者の負担も軽減
製造業では、研修の実施や管理が負担になり、効率的な教育が進まない ことが課題となっています。 ■紙のマニュアルを使っているため、更新が手間で情報が古くなる (製造業の60％以上の企業が「マニュアル更新の負担が大きい」と回答) ■研修の準備や実施に時間がかかり、現場の負担が増える ■教育の進捗管理ができず、習熟度に差が出る こうした課題を解決するために、「DX(デジタルトランスフォーメーション) を活用した研修改革」が注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】新卒社員の早期離職が企業に与える影響！教育方法の見直しが新卒社員の定着率向上につながる
製造業界では、新卒社員の早期離職が深刻な問題となっています。 厚生労働省の調査によれば、新規大学卒就職者の3年以内の離職率は 約31.5％に達しています。 このような状況は、採用や教育にかかるコストの増加、現場の生産性低下、 将来的な人材不足など、企業に多大な影響を及ぼします。 新卒社員の早期離職は、企業にとって大きな損失となります。教育方法を 見直し、キャリア支援を強化することで、新卒社員の定着率を向上させる ことが可能です。 企業は、継続的な教育の改善とサポート体制の充実を図ることで、安定した 人材確保と組織の成長を実現できるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【動画研修】技術継承の不安をなくす。動画が“経験”を資産に変えます。
技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減（2週間→1週間） ✅ 作業ミス20％減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください
【製造業 新人研修】【動画研修】読まれないマニュアルより、見せて伝える動画へ。
技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減（2週間→1週間） ✅ 作業ミス20％減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください
【製造業 新人研修】【動画研修】“なんとなく”を卒業。新人の理解度を底上げする動画教育。
技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減（2週間→1週間） ✅ 作業ミス20％減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください
【製造業 新人研修】【研修 効率化】教える時間がないなら、まず動画に任せませんか？
技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減（2週間→1週間） ✅ 作業ミス20％減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください
【製造業 新人研修】【動画研修】繰り返す説明を一本化。“動画化”で効率化を。
技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減（2週間→1週間） ✅ 作業ミス20％減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください
【製造業 新人研修】【動画研修】属人化を防ぐ動画研修。組織で育てる仕組みに。
技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減（2週間→1週間） ✅ 作業ミス20％減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください
【研修動画】感覚ではなく、理解度の“見える化”を動画で実現。
教育を“見える化”できていますか？ 属人化・非効率な研修をそのままにしていては、改善も標準化も進みません。 LinkStudioの研修動画なら、教育を記録・再利用し、理解度テストで効果も数値化。 ✅ 研修履歴の可視化 ✅ 教育内容の一元化 ✅ 教育品質のばらつきを解消 ▶ 実際の活用例と成果は、無料資料でご確認ください
【研修動画】熟練者の技術が言語化できず、伝承が困難！動画と実写の活用で職人技の伝承を実現
製造現場では、熟練者が長年の経験で培った「職人技」が、言語化や マニュアル化が難しく、若手への伝承が困難なケースが多々あります。 このような暗黙知の技術が属人化し、熟練者の退職とともに失われる リスクが高まっています。 言語化が難しい職人技の伝承には、動画と実写を活用した技術の 見える化が有効です。視覚的な情報を提供することで、若手作業員の 理解度が向上し、教育効率や製品品質の改善につながります。 今後の人材育成において、動画を活用した技術伝承は欠かせない手法となるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】“見て盗め"が通じない時代に、技術が消えていく！“感覚の技術"を“仕組みとして継承できる資産"に変える
「Aさんの仕上がりはピタッと決まるのに、他の人だと微妙にズレる」 「どうやって判断してるのか聞いても、感覚だよ、としか返ってこない」 このように、現場に根付いた熟練の技術＝暗黙知が、次の世代に継承されず、 困っていませんか。 ●ベテランが何を見て判断しているのかが分からない ●「こうすると失敗する」という微妙なさじ加減が言葉にされていない ●教えられる人が限られており、教育が属人化している このままでは、ベテランが退職した瞬間にノウハウが消失してしまう危険性があります。 暗黙知は、現場の宝です。 しかしそれが見える形で残されていなければ、いずれ失われてしまいます。 LinkStudioでは、製造業の熟練技術・現場ノウハウの映像化支援を行っております。 「人に頼らず、技術を残したい」「見える教育にしたい」とお考えの企業様は、 今ある技術を、未来の資産に変えるお手伝いをさせてください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】「また型番違い」繰り返されるミスの根本原因とは。「型番違い」を防ぐための仕組みと教育の強化が鍵
組立工程での「型番違い」の取り付けミスが後を絶たない状況に、 班長として頭を悩ませていませんか。 ●似たような部品を取り違えて組み付けてしまう ●目視確認だけでは誤りを防ぎきれない ●ミスが発覚するのは最終検査や出荷直前 これらの問題は、作業者の注意力や経験だけに頼った作業体制が原因であり、 根本的な対策が求められています。 「型番違い」のミスを防ぐためには、作業者の注意力に頼らない仕組みづくりと 教育の見直しが不可欠です。技術と教育の両面からアプローチすることで、 ミスの削減と生産性の向上を実現できます。 LinkStudioでは、部品識別や作業手順の可視化に役立つ動画教材の制作を 行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
