製造現場改善ソリューションのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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製造現場改善ソリューション - メーカー・企業と製品の一覧

製造現場改善ソリューションの製品一覧

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ポカミスを作業者のせいにしていませんか？【技術資料】

ポカミスを作業者のせいにしていませんか？【技術資料】

適切なマネジメントを構築することで、ポカミスを大幅に削減！現場のポカミスの本質を解説！技術資料進呈中！

当資料では、ポカミスの本質を解説し、ヒューマンエラーとマネジメント エラーの両面から分析を行い、現実的な現場改善のアプローチを ご紹介しております。 「うっかりミス」は人間の宿命とよく言われますが、実際の製造現場では 個人の意識改革だけでは防ぎきれません。人は感情や体調で集中力が変化し、 疲労や慣れからミスは起こりえます。 工程管理とポカヨケの仕組みで作業者を支援する「Roland DG Assemble」 についても詳しく掲載しており、導入検討の参考にしやすい内容となって おります。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■ポカミスとは ■人の問題：ヒューマンエラー ■管理の問題：マネジメントエラー ■ポカミスの9割は仕組みで解決できる ■Roland DG Assemble紹介 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他生産管理システム
  • 工程管理システム

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業務作業改善事例：モリマーコンポジット株式会社様※約100時間減

業務作業改善事例：モリマーコンポジット株式会社様※約100時間減

月当たりの取引先データ作成時間が約100時間削減へ。作業の記録、集計、検索をとにかくラクに

繊維強化プラスチック(FRP)のプレス成形・加工を専門とする提案型 企業のモリマーコンポジット株式会社様へ、『Roland DG Assemble』を 導入した事例をご紹介いたします。 同社は、紙の運用に限界を感じており、もっと作業情報の記録と集計、 検索を簡単にできないかと考えていました。 導入後は、作業実績をダッシュボードで進捗管理できるようになり、 実績データを取引先への提出資料として活用。取引先に提出する データ作成の時間がゼロになったことが一番の変化とのことでした。 【事例概要】 ■課題 ・紙ベースの作業実績の記録や集計、検索、保管に難儀していた ・取引先へのデータ作成や生産工程表などの資料作成に時間を要していた ■効果 ・作業実績がデータ化・自動化され、手入力作業の大幅削減へ ・ダッシュボードの活用により、取引先とのやりとりがスムーズに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ローランド ディー.ジー.株式会社2.png
  • ローランド ディー.ジー.株式会社3.jpg
  • ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）
  • その他運用管理ソフト

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現場の成果が向上しない？段取り標準化でムリ・ムダ・ムラを根本解決

現場の成果が向上しない？段取り標準化でムリ・ムダ・ムラを根本解決

現場の「作業品質」や「技能伝承」にお悩みの方へ。現場の年間作業を50%削減したお客様事例のリーフレット資料進呈中！

次の課題はございませんか？ ✓現場の作業品質がバラつく ✓新人が定着しない ✓技能伝承が上手くいかない こうした課題を解決するには、現場作業の標準化が鍵になります。 Roland DG Assembleは現場作業の標準化を徹底させるための好適なソリューションです。 他にも、ドライバーやトルクレンチなどの工具連携によるポカヨケ。 ダッシュボード機能を活用した作業結果の見える化・分析も実現することができます。

  • 工程管理システム

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製造現場改善ソリューションの導入効果　※仕掛在庫削減率：30％等

製造現場改善ソリューションの導入効果　※仕掛在庫削減率：30％等

品質改善、仕掛在庫削減による効果や新人教育支援による効果をご紹介！

当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。 品質改善、仕掛在庫削減による効果として、品質ロスコスト 工程内不良削減率は90％、仕掛在庫削減率は30％。 また、新人教育支援による効果では、作業者1人の教育として 試算したところ、作業指導工数削減が10時間/月、間接人件費 削減は3万円/月となっております。 【効果】 ＜品質改善、仕掛在庫削減＞ ■品質ロスコスト工程内不良削減率：90％ ■仕掛在庫削減率：30％ ＜新人教育支援＞ ■作業指導工数削減：10時間/月 ■間接人件費削減：3万円/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

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製造現場を熟知した社員による活用支援※製造現場改善ソリューション

製造現場を熟知した社員による活用支援※製造現場改善ソリューション

システムの導入から運用までトータルサポート！お客様の業務と共に伴走します

当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における製造現場を熟知した社員による活用支援についてご紹介いたします。 ローランド ディー.ジー.の製造現場で奮闘したスタッフが、システムの 導入から運用までトータルサポート。導入時の設定はすべて当社スタッフが 行い、お客様の作業は一切不要。 運用後も、導入に関わったスタッフに電話・メールにて直接お問い合わせが 可能です。新機能やシステム活用方法を考え、お客様の業務と共に伴走します。 【特長】 ■システムの導入から運用までトータルサポート ■導入時の設定はすべて当社スタッフが行い、お客様の作業は一切不要 ■運用後も、導入に関わったスタッフに電話・メールにて直接お問い合わせが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

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製造現場改善ソリューションの導入効果とは？　※350万円/月削減

製造現場改善ソリューションの導入効果とは？　※350万円/月削減

現場のデジタル化による効果と工程バランス改善による効果で直接人件費削減は350万円/月実現した導入事例を紹介！

当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。 現場のデジタル化による効果では、作業者50人規模の工場として 試算したところ、間接工数は6500分/月削減し、間接人件費は 21万円/月削減しました。 また、工程バランス改善による効果では、四半期生産性向上率が ＋20％、直接人件費削減は350万円/月となっております。 【効果】 ＜現場のデジタル化＞ ■間接工数削減：6500分/月 ■間接人件費削減：21万円/月 ＜工程バランス改善＞ ■四半期生産性向上率：＋20％ ■直接人件費削減：350万円/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

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