更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～45 件を表示 ／ 全 47 件
48ツールステーション、工具搭載本数が大幅UP！Wツールで更に搭載数UP
『WT-100』は、コンパクトボディで新しい機能と能力を 搭載した複合加工機です。 11/7.5kWスピンドルモーターを2つ搭載し、両持ち加工時は Max22kWの出力を実現。 小さな工具でもパワフルな切削を可能にする7.1/2.2kWの ミーリングモーターが2つあります。 【特長】 ■対向2スピンドル、L・R同時加工で時間短縮 ■工具搭載本数大幅UP ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5.5/3.7kWミーリングモーター×2！小さな工具でもパワフル切削
『WT-300』は、全軸角スライド構造の高剛性複合加工機です。 NT SmartXを搭載し、対向2スピンドルでL・R同時加工で 時間短縮を実現。 48ツールステーションで、工具搭載本数を大幅にUPし、Wツールで 更に搭載数を増やすことが可能です。 【特長】 ■15/11kWスピンドルモーター×2 ■両持ち加工時はMax30kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな重切削に対応！高いバー能力と剛性を誇るスーパーマシン
『NEW TW-30』は、NT SmartXを搭載し、2タレット、 2スピンドルの複合加工機です。 対向2主軸構造により高精度ダイレクト受渡し、 対向2スピンドルでL・R同時加工で時間短縮。 Wツールで更に搭載数をUPした24ツールステーションで ノンリフト、サーボモータ駆動機構を採用しております。 【仕様(抜粋)】 ■最大加工径：335mm ■最大加工長さ：300mm ■主軸端面間距離：max.1,300mm/min.320mm ■棒材作業能力(丸)：71mm ■チャックサイズ：10″ ■L,R主軸回転速度：3,500min^-1 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社製ガントリーローダーを装備した自動化対応により稼働率・生産性を向上！
『TMM-Series』は、高効率な複合加工機(対向2スピンドル2サドル)です。 自社製ガントリーローダーを装備した自動化対応により、稼働率・生産性を 向上します。 ミーリング加工とY軸制御で高効率な工程集約を実現した 「Module-1(TMM-250M1)」をラインアップしています。 【特長】 ＜Module-1(TMM-250M1)＞ ■ミーリング加工とY軸制御 ■高効率な工程集約を実現 ■自動化対応で高生産に貢献 ■安定した加工精度 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数工程を１台に集約！
１台で複数の加工が可能なので、低コスト・省スペース化を実現します。 少量・多品種生産に最適です。 お客様の仕様に合わせた設計も行っておりますので、ぜひ一度お問合せ下さい。
【複合加工・自動化に好適】
竹沢精機は、新たなターニングセンタを導入しました。 同時5軸制御の為、複合的な機械加工及び自動化に対応可能です。
ボーリング切削加工とホーニング加工の複合加工ラインを実用化しました。
シリンダブロック加工の現場ニーズにお応えするため、ボーリング切削加工とホーニング加工の複合加工ラインを実用化しました。 ホーニング加工時のクーラントを油性からボーリング切削加工時と同じ水溶性に切り替えるとともに、切り粉の発生工程を集約することで、クーラントタンクや洗浄機などの設備コストが低減できます。 【仕様】 ○全長 10m ○全幅 3.8m ○加工ワーク種類 径違い２種ランダム生産 ○搬送方法 リフト＆キャリー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工程集約を実現！加工後のワーク取出し～測定までを自動化！
複合加工機と自動測定器を組み合わせたシステムのご紹介です！ TAKISAWA製の加工機から排出されたワークを協働ロボットが把持し、 ミツトヨ製のマイクロメータ自動測定装置にて計測します。 インタビューも行いましたので、是非動画をご覧ください！
Y機能をもった複合加工機6台で単品試作から量産まで御社のニーズに対応します！
Y機能をもった複合加工機を6台使い分けることにより、単品試作から、量産までをこなします。 またマスターキャム、三次元測定機と組み合わせての5軸加工に対応しております。
様々な加工技術を駆使して製作！図面通りの形状を実現した事例
当社の高精度複合加工の導入事例をご紹介します。 お客様は、図面はあるも、複雑な形状なので、製作できる会社が 無く困っている状況でした。 データの作成をはじめ、複合加工機やその他の工作機械での機械加工、 手仕上げによるバリ取りなどのご提案し、図面通りの形状を実現しました。 また、当社では「複合加工サンプル」もご用意しておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題：複雑な形状な図面で、製作できる会社が無く困っている ■提案内容 ・複合加工機やその他の工作機械での機械加工、 手仕上げによるバリ取りなど ■結果：図面通りの形状を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「複雑な形状な図面で、製作できる会社が無く困っている」「切削加工では精度が出せない」こんな方必見です！弊社にお任せください
【高精度複合加工：事例概要】 ■課題：複雑な形状な図面で、製作できる会社が無く困っている ■提案内容 ・複合加工機やその他の工作機械での機械加工、 手仕上げによるバリ取りなど ■結果：図面通りの形状を実現 【高精度研削加工：事例概要】 ■課題：切削加工では精度が出せない ■ご提案内容：研削加工 ■結果：公差も表面粗さも満足いただいた 【マスターゲージ：事例概要】 ■課題 ・量産品の穴径をホールゲージで測定すると手間が掛かってしまう ・作業性を見直したい ■提案内容：マスターゲージを使用する事で合否判定の時短化 ■結果：検査工程の簡素化が出来た ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
社寺仏閣 建築用加工機の製品仕様について詳しく掲載！重量材の加工から、小さな部品加工も対応可能な複合加工機
当資料は、日高機械が取り扱う社寺仏閣 建築用 加工機の仕様書です。 大型重量木材の丸太梁、丸柱、仕口、溝、穴明の加工を行う、社寺仏閣 建築用複合加工機についてご紹介しております。 装置の概要をはじめ、ヘッド構成や固定治具などを掲載。 仕様書のほか、加工工程をカラー写真で紹介しております。 複合加工機は標準品としての販売となります。 【掲載内容】 ■主要仕様 ・装置の概要 ・ヘッド構成 ・固定治具 ・制御装置 ■社寺仏閣 建築用 丸太加工機 ■社寺仏閣 建築用 複合加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高生産性を実現！独自のチャック・ツーリング技術と自動化を融合させた一台
『GYROFLEX T4000』は、独自のチャック・ツーリング技術と自動化を 融合させた複合加工機です。 標準搭載されたロボットにより、高速でのワーク脱着、省人化が可能。 一台のマシンで複雑なワークを効率的かつ高精度に加工できます。 お客様の様々な生産スタイルに合わせてご提案いたします。 【特長】 ■工程集約による段取り替え時間の短縮と品質管理工数の削減 ■一台で様々な加工が可能なため、省スペースに貢献 ■12インチサイズの主軸が15kgの重量ワークの加工を可能に ■工具主軸と回転工具軸付き複合タレットによる変種変量と量産の両立 ■FUJIならではの内製クイックチェンジチャックで稼働率向上を実現、 高生産性をアシスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合機導入により生産効率が飛躍的に向上したエピソードをご紹介！
複合機導入により生産効率が飛躍的に向上したエピソードをご紹介します。 建材用アルミサッシ加工会社様から"カット機が古いのでカット機だけでも 自動化したい"というご相談がありました。 そこで、「FB3000-16ATC-C」をご提案。 加工（穴あけ・タップなど）の主軸と±180°旋回のノコの2軸を搭載しており、 切断と加工を一台の加工機で行うことができるものです。全て自動で行ってくれ、 さらに、旋回ノコが複雑なホゾ加工も行ってくれるため、カット・加工・ホゾカットの 3工程を1台の機械に集約することができます。 導入後は、"今まで切断機で切断し、加工エリアに持っていき、人がボール盤で 穴あけ加工をしていた作業が、この複合機1台の導入によりワンチャックで切断から 加工までできるようになったため、生産効率が飛躍的に向上した！"という嬉しい お言葉をいただきました。 さらに、別工程で行っていたホゾカットの工程も集約できたため、当初想定していた 以上の生産効率で作業を行えるようになったということです。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
人・時間・場所、すべてを圧縮でき生産性が飛躍的に向上した事例をご紹介！
建材用アルミサッシ加工会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社では、ワークの加工とカットを別工程で行なっており、まずはカット機が 古いのでカット機だけでも自動化し少しでも生産の効率をあげたい、 というご要望がございました。 当初は切断の自動化だけを検討されていましたが、切断だけでなく「穴あけ、 タップ、ホゾ加工」と3工程を一元化したシステムをご提案。 その結果、今までは切断機で切断し、加工エリアに持っていき、人がボール盤で 穴明けをしていた作業が、複合機導入によりワンチャックで切断から加工まで 出来る様になった為、生産の効率が飛躍的に向上しました。 【事例概要】 ■お悩み：加工とカットが別工程 ■ご提案：自動搬入、切断、穴あけを一元化した加工機を提案 ■効果：人・時間・場所、すべてを圧縮でき生産性が飛躍的に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
