Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
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紙・表計算ソフトから脱し、生産性・稼働率を向上。導入約3か月で設備起因のダウンタイムを80％減少した事例などを紹介した資料を進呈
～ ITreview Grid Award 2025 Winterで設備保全管理システム部⾨でLeader受賞 ～ 現場にとけ込む設備保全DXアプリ「M2X」は、 設備保全業務を一気通貫で効率化するアプリケーションです。 日々の点検活動やトラブル時の対応、部品管理等を効率化し、業務生産性と稼動率の向上を実現します。 モバイル端末で簡単に記録し、必要な情報を即座に検索することができます。 【導入事例資料内容】 ・導入事例 ・導入企業の声(一部) ・M2X 機能概要 ・M2Xの３つの特徴 ・よくあるご質問 ※詳しくは資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
設備保全のペーパーレス化を実現。設備保全の効率化のヒントが得られる、成功事例が満載の事例集を進呈
『MENTENA（メンテナ）』は、設備保全の台帳管理や報告業務などを クラウド上で完結できる設備保全管理システムです。 紙や表計算ソフトなどによる管理が不要となり、作業時間の削減が可能。 スケジュールや在庫、点検データなどを一元管理でき、 データの可視化・分析等が簡単に行え、ペーパーレス化や業務効率化に貢献します。 【MENTENA（メンテナ）の特長】 ■設備管理に関するデータをクラウドで一括管理可能 ■蓄積したデータからの自動分析により、予防保全の仕組み作りが可能 ■シンプルなレイアウトで操作性に優れたデザイン ■導入・運用のサポート体制も充実 ＜成功事例満載の事例集で、効率的な設備保全のヒントを手に入れよう！＞ システム導入によって設備保全の効率化に成功した、 企業様13社の「導入事例集」を進呈中です。 ※「導入事例集」は、下記ダウンロードボタンからすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
工場の責任者・保全担当者必見！製造業の現場における業務効率化のヒントとしてご活用ください
当社では、工場の責任者・保全担当者の方に向けて、保全でよくある 3つの課題と、解決のコツについて解説した資料を進呈中です。 課題解決のポイントとなるシステム導入にあたって 注意すべき“落とし穴”についても紹介。 また、設備の点検・修理に関するコミュニケーションの効率化、 設備管理の見える化を支援する設備保全管理システム『MENTENA』の 特長や導入事例も掲載しています。 【掲載内容（一部）】 ■人材不足をデジタル技術活用で乗り越えるために ■保全でよくある3つの課題と解決のコツ ■システム導入に待ち受ける“落とし穴”に注意！ ■“落とし穴”を回避して、システム導入を成功させるために ■保全を見える化するクラウドシステム『MENTENA （メンテナ） 』 ※詳しい内容は“PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
カンタン・始めやすい・安心サポート！“導入メリット”や“ご利用イメージ”などを掲載【保全管理システム】
当資料では、設備保全クラウドサービス『MENTENA』についてご紹介しています。 当製品は、カンタン・始めやすい・安心サポートの3点にこだわり抜いた サービスで、1日の講習で使いこなせるシンプルさを実現。 “設備管理でよくある課題”をはじめ、“導入メリット”や“主な機能構成” “ご利用イメージ”などを掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■会社概要 ■これまでの実績 ■ご利用実績 ■MENTENA（メンテナ）が解決すること ■設備管理でよくある課題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全業務を省力化・効率化！様々な設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション
『Maintenance Station』は、保全業務フローの作成からお手伝いし、 “使いこなせる設備保全管理システム” 導入を支援するソリューションです。 設備情報や作業情報、故障情報等の様々なデータを活用し、何を・いつ・ どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。 業務効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして 「安全・安心」な環境を提供します。 【特長】 ■業務フローの作成からお手伝いし、使いこなせるシステムを実現 ■設備管理情報の一元管理で、保全業務を省力化・効率化 ■IoTを活用した設備保全サービスをシンプルスタート ■設備保全管理の豊富な導入事例とノウハウ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例公開】金属熱処理メーカー・食品包装加工メーカー様の修理タスク漏れを90%削減・業務効率UPの実績をご紹介！
■設備保全管理クラウドシステム「ミロクルカルテ」とは ●保全現場の声から生まれ、進化を続ける設備保全クラウドサービス ●「計画保全」「事後保全」「予備品管理」「日常点検」など保全業務全般の効率化を支援 ●「作業履歴」「分析」などの機能を活用いただくことで保全業務の改善が可能 ■設備保全の現場では、次のようなお悩みをお持ちではないでしょうか？ ✔ 修理タスクの漏れが頻繁に起こり、管理が追いつかない ✔ 現場スタッフ同士の連携が難しく、情報共有に課題がある ✔ 設備や在庫管理の効率が悪く、ムダや重複作業が発生している このような現場のお悩みをミロクルカルテの導入で劇的に改善した企業の事例をご紹介します。 詳しくは、以下の「ミロクルカルテ公式サイト（導入事例サイト）」からご確認ください！
設備保全業務を一元管理できるシステム。「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を無料進呈中です。
『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■サービス紹介資料 『カミナシ』の機能や特長を詳しく紹介 ■現場DXを成功に導く3つのステップ 製造現場のDXが進まない理由や、DX推進の具体的な方法などを紹介 ■設備点検DX事例集 『カミナシ』の導入により、記録・点検用の紙を年間約5万枚削減した企業や 年間約50日分の業務時間削減を実現した企業など、4社の事例を掲載 ※「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を無料進呈中です。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。
管理台帳、保全記録、スケジュールなどを一元管理！データ活用の導入に役立つ集計用ファイルをプレゼント中です！
『MENTENA（メンテナ）』は、設備保全の台帳管理や報告業務などを クラウド上で完結できる設備保全管理システムです。 紙や表計算ソフトなどによる管理が不要となり、作業時間の削減が可能。 スケジュールや在庫、点検データなどを一元管理でき、 データの可視化・分析等が簡単に行え、ペーパーレス化や業務効率化に貢献します。 【MENTENA（メンテナ）の特長】 ■設備管理に関するデータをクラウドで一括管理可能 ■蓄積したデータからの自動分析により、予防保全の仕組み作りが可能 ■シンプルなレイアウトで操作性に優れたデザイン ■導入・運用のサポート体制も充実 ※詳細は「PDFダウンロード」から資料をご覧ください。 ＜システムの導入に悩まれている方必見！設備保全データの集計用ファイルを無料進呈！＞ 使い慣れた表計算ソフトを使って、設備保全記録の管理や簡易的な集計が行えるファイルを無料プレゼント中です。 社内で記録のルールを検討したい方は、下記URLよりダウンロードしてください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プラント設備管理のデジタル化で設備保全、保守・点検業務を効率化
設備保全管理システム(CMMS)とは、化学プラントの設備管理を効率化し、生産性を向上させるためのシステムです。 設備保全管理システム(CMMS)を導入することで、設備保全管理に関する点検履歴、修理記録、部品在庫などの一元化、過去のデータを基にした最適な保全計画の策定を可能になり、設備保全管理のコスト削減、作業効率向上、安全性の確保など、様々なメリットが期待できます。 設備管理システム「Maintenance Station」 は産業分野の設備保全管理を支援してきた豊富な実績を基に、必要な機能だけをシンプルに構成した設備保全管理システム（CMMS）です。設備保全管理のデジタル化により、設備管理データの共有や、設備管理業務の効率化、メンテナンスコスト削減を実現します。 ※CMMS：Computerized Maintenance Management System
設備保全業務を一元管理できるシステム。「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を進呈
『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■サービス紹介資料 『カミナシ』の機能や特長を詳しく紹介 ■現場DXを成功に導く3つのステップ 製造現場のDXが進まない理由や、DX推進の具体的な方法などを紹介 ■設備点検DX事例集 『カミナシ』の導入により、記録・点検用の紙を年間約5万枚削減した企業や 年間約50日分の業務時間削減を実現した企業など、4社の事例を掲載 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
作業情報の一元化で業務改善！保守作業や突発作業を管理するWebシステム
オープンソースソフトウェア(OSS)のノーコード・ローコード開発ツール『プリザンター』を活用した 設備保全管理システムの開発事例です。 【システム導入前の問題点】 ■個別の印刷物やExcelファイル、ホワイトボードなどで情報を管理しているため、情報が集約されていない ■不具合点を事前に管理できていない ■トラブル対応方法の属人化、蓄積した記録がその後の分析に活かされていない等 【システム要件】 ■PCでもタブレットでも利用できるWebシステム ■工場内ローカルネットワークで運用（外部接続不可） 本システムの導入により、日々の作業情報をデータ化して一元管理する体制が整備され、 収集・蓄積されたデータを活用した障害対応や分析が可能となりました。 『プリザンター』の採用により、1月の開発着手から僅か3カ月での 稼働開始を実現し、導入コストを大幅に抑える事に成功致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本社と工場を結ぶ設備管理のプラットフォームとしてMENTENAを導入した事例をご紹介
株式会社イトーヨーギョー様は、バイコン製法という画期的な技術を使い、 道路や下水道などで使われるコンクリート二次製品を製造・販売して、 社会のインフラ整備に貢献されています！ 一方で、大がかりかつ海外製の生産設備も多く、故障をすると作業に時間が かかることや部品調達の納期が長いことから、予防保全が従前から課題でした。 修繕や点検記録は紙で行っていて効率的ではない、本社と工場が離れていて トラブルが発生した際にスムーズに対応できないなどの課題を抱えられており、 その解決の一助として『MENTENA』を導入いただきました。 【課題】 ■事後保全がメインであり、トラブルを未然に防ぐ予防保全が行われておらず、 予備部品の在庫管理も対応が不十分であった ■紙・Excelベースで保全記録を残していたため、内容のばらつきや抜け・漏れ、 閲覧時の手間などの課題があった ■本社と工場が離れているため、特にトラブル発生時には連携が取りづらく 時間的ロスが発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
属人的な点検管理を誰もが一目でわかるシステムに！業務効率化を実現した事例
産業廃棄物の収集運搬から中間処理、そしてリサイクル、最終処分まで ワンストップで手掛けるツネイシカムテックス株式会社様へ、設備保全 システムを導入した事例をご紹介いたします。 同社では「会社全体のDX化が急務」「点検結果を現場で紙に記録し、 その後事務所でエクセルに入力していたため、データ管理に時間が かかっていた」といった課題がありました。 そこで、当社の『MENTENA』を導入。結果、「点検記録の管理をクラウドで 行えるようにしたことで、利便性や業務効率化を社員が実感」「DX化を 推し進めるための足がかりができた」という効果が得られました。 【課題】 ■会社全体のDX化が急務 ■点検結果を現場で紙に記録し、その後事務所でエクセルに入力していたため、 データ管理に時間がかかっていた ■共有サーバー内に点検記録を保存していたが、検索がしづらく必要なデータを 見つけにくかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“規制強化への対応ができていない”などの課題を解決！導入による効果もご紹介
設備保全管理システム『FMMS』は、様々な現状の問題点を解決できます。 導入することで、設備の故障や停止に関する見えにくい情報を一元管理・ 見える化し、タイムリーに提供。さらに情報を蓄積していくことで、 活用できるデータにすることが可能です。 “設備が多く管理しきれていない”、“必要な予算が確保できない”などの お悩みがございましたら、当社までお気軽にお問い合わせください。 【このような問題点を解決します】 ■設備の故障が多い ■設備が多く、管理しきれていない ■故障の対応に時間がかかる ■規制強化への対応ができていない ■コンプライアンス（報告責任への対応） ■ノウハウが共有・蓄積されていない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
130年の歴史を持つ製造現場の設備保全カイゼンに、ミロクルカルテが貢献
ミロクルカルテを導入することで、「チョコ停」「ドカ停」を大きく削減できた事例をご紹介します。 【課題】 1．点検や保全の作業進捗を、上長や生産現場と共有できない 2．過去に実施した設備保全の手順やノウハウを生かせず、対応が遅れる 3．記録転記の手間や集計の時間が取れず、データを活かせない 【解決方法】 1．作業ボード機能：「いつ」「誰が」「どの作業を」が簡単に把握でき、作業遅れ・伝達ミスが減少 2．作業履歴機能：横断的に検索ができ、似たような作業をその場で（現場で）確認し、すぐ作業 3．分析グラフ機能：データが自動でグラフ化され、故障傾向やトラブル多発箇所などをすぐ把握 【効果】 トラブルの多い部署と会話 →防ぐことのできるトラブルを特定 使い方や点検の見直しが進む →対策をした部署のトラブル数が減少 紙業務のデジタル化 →情報共有がすすみ、作業効率がUP 分析が簡単にできる →予防保全の促進 【結果】 システム導入前と比較し、設備要因によるチョコ停・ドカ停は 【1年後】 には 【40%以上削減】 ！
