更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
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AGV操作は、指1本でOK！KKS無人搬送車(AGV)全車種に対応しています
「AGV運行管理システム」は、基本的なAGVの作業フィールド(地図)の設定から、 走行ルート確定に必要なステーションの設定、ステーション間の情報登録、 走行速度や誘導種別など、詳細な走行についての設定が行えます。 一度設定しておけば、あとは目的地を指示し、走行開始させれば、自動的に 適切なルートを探索して走行。 また、無線LAN環境があれば、専用タブレットで、場内どこからでも コントロール可能です。 【特長】 ■ユーザー様にて、自由に走行レイアウトを作成・編集可能 ■専用タブレットで、場内どこからでもコントロール可能(無線LAN環境が必要) ■現在位置はもとより、運行状態(停止中・走行中・作業中など)、 走行速度、目的地、バッテリ残量など運行情報が確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
足りない時間を運搬ロボット【AMR】が解決！ 運搬ロボット導入でより安心・快適な環境に
「診療の間のセッティングに時間がかかる」「カルテや機材の運搬で 1日何往復もしている」「お見送りの時の会話が十分にできない」といった お困りごとはございませんか？ 1人の患者さまに対して、お迎え、カルテの運搬、お見送り、片付け…と 多くなりがちな歩行距離を、ロボットの導入で大幅に削減。 【AMR：自律走行搬送ロボット】の活用 カルテの運搬やセットアップ時の器具の片付け・次の診療用の器具・カルテの 運搬など、単純な運搬作業をロボットが担当することで、次の診療までの 業務・時間を短縮でき、回転率UPや残業時間の短縮につなげられます。 【特長】 ■スタッフ様の負担を軽減 ■患者様と向き合う時間を創出 ■人手不足を解消 ■業務を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産現場の完全自動化に！雨天屋外対応モデルで、製品生産効率の向上につながります！
『V800-JST』は、製品を雨や直射日光から守り、品質保持可能な シャッター搭載型AGVです。 雨天屋外対応モデル。荷降ろし、シャッターの開閉は全自動で行い、 コンベヤとの連携も可能です。 製品生産効率の向上につながります。 【特長】 ■雨天屋外対応モデル ■製品を雨や直射日光から守り、品質保持につながる ■荷降ろし、シャッターの開閉は全自動で実施 ■コンベヤとの連携も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】人や障害物を認識して自動的に回避しながら、目的地への走行を実現！
自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 人が作業するエリアでの搬送 【導入効果】 多くの AGV は搬送エリアを人の作業エリアと明確に分けて運用する必要があるが、 AMRは人や障害物を認識して自動的に回避しながら、走行し目的地へ向かうことができるため、 導入によって人が作業・往来があるエリアの搬送の自動化、人が作業している近くへの搬送を実現。 従来から抱えていた製造現場の人手不足問題の解消とコスト削減に成功！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】頻繁に段取り替えや工程の変更がある生産現場でも簡単に搬送を再開！
自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 レイアウト変更や工程変更が頻繁にある現場の搬送 【導入効果】 レイアウト変更や工程変更が頻繁にある現場にAGV を使用する場合、 磁気テープなどの誘導体をそのたびに貼り替えする必要があったが、 AMRを導入することで環境地図を再作成し、目的地を再設定する だけで、簡単に新しい現場で搬送を再開！ 従来は時間がかかっていた搬送再開までの手間の削減に成功！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の自動化と省人化に貢献するAMR・AGVとは？それぞれの特徴やメリットの違いを分かりやすく解説
物流や製造業の現場では、作業効率化と人手不足の解決が大きな課題となっています。 そんな中、注目されているのが「AMR（自律走行搬送ロボット）」と 「AGV（無人搬送車）」を活用した工場・倉庫の自動化です。 本資料は、製造現場を取り巻く現状をはじめ、AMRとAGVの特徴や それぞれのメリットの違いなどを分かりやすく解説した基礎知識資料です。 工場・倉庫の自動化を検討する際に、ぜひご一読ください。 詳しい内容は“PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。 【掲載内容（一部）】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない？ ■自動搬送機の種類 ■AGV（無人搬送車）、AMR（自律走行搬送ロボット）とは？ ※＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 2025年10月発売、可搬重量300kgの自動搬送ロボット『AspinaAMR300』のカタログもご覧いただけます。
AGV(無人搬送車)とAMR(自律走行搬送ロボット)の走行方式、障害物対応、価格、導入の難度、稼働場所の難度について解説！
AGVとAMRを比べると、一般的にはAMRの方が機能的には高付加価値ですが、 高額という点がデメリットとしてあげられます。 AGVは、価格が比較的に低価格で、磁気テープや二次元コード等の敷設が必要なため導入が難しいです。 AMRは、価格が比較的に高額で、ロボット単体で稼働し、施設側の改修が不要のため容易に導入できます。 AGV・AMRの主だった特長比較表についての詳細は、掲載カタログより確認できます。是非、ご一読ください。 【概要(抜粋)】 ■AGV(無人搬送車) ・走行方式：誘導走行 ・障害物対応：基本的には停止 ■AMR(自律走行搬送ロボット) ・走行方式：自律走行 ・障害物対応：障害物を回避した経路を再計画 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【搬送ロボットで省人化を実現】作業者の1ヶ月あたりの移動時間を約30時間も削減！AMRが検査場まで樹脂部品を運搬
当社で取り扱っているAMR（自律走行搬送ロボット）の『カチャカプロ』を樹脂部品工場様へ導入した事例をご紹介いたします。 概要は、「樹脂成形部品を検査場まで搬送」「ワーク重量は1kg程度」と いった内容で、課題は他社AMRは高額すぎて投資回収期間が 長すぎることでした。 導入後は、従来必要だった作業者の1ヶ月あたりの移動時間を 約30hの削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・他社AMRは高額すぎて投資回収期間が長すぎる ■導入効果 ・作業者の1ヶ月あたりの移動時間約30hの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足対策に自律搬送ロボットをご検討ください！生産技術ご担当者様、DXご担当者様のAMR導入検討時のお悩みを解説しております！
AMR検討中ユーザーのよくあるお悩みについてご紹介いたします。 今後、本格化する人手不足への対策準備、生産性向上のための手段の 一つとして、AMRを検討している方は多いと認識しておりますが、 そのお悩みとして、安くて、簡単に導入ができるAMRがないかなどが ございます。 詳しくは、掲載資料より確認できます。是非、ご一読ください。 【よくあるお悩み】 ■今後本格化する人手不足や、生産性向上のために対策を 打たないといけない ■搬送業務を代替するAMRは、その解決策となりうるが、 コストが高額のため、投資回収に時間がかかる ■安くて、簡単に導入ができるAMRがないか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家具認識センサーやドッキングユニット、LEDリングなども搭載しております！
当社で取り扱っているAMR（自律走行搬送ロボット）『カチャカプロ』の製品スペックについてご紹介いたします。 家具のドッキング位置を検出する「家具認識センサー」や、家具と連結して パワフルに運ぶ「ドッキングユニット」などを搭載。 その他に、光で状態を知らせる「LEDリング」や画像認識のための情報を 取得する「フロントカメラ」なども備わっております。 【仕様(一部)】 ■本体寸法：幅240mm×奥行387mm×高さ124mm ■本体重量：12.2kg ■最大速度 ・棚非引率時：0.8m/s ・棚搭載時：0.5m/s ■最大モータトルク：2Nm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
