走行搬送ロボットのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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走行搬送ロボット - メーカー・企業15社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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走行搬送ロボットのメーカー・企業ランキング

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  1. ロボットバンク株式会社 東京都/ロボット
  2. 株式会社Preferred Robotics 東京都/ロボット
  3. 日研機器株式会社 茨城県/商社・卸売り
  4. 4 ASPINA:シナノケンシ株式会社 長野県/産業用電気機器
  5. 5 第一実業株式会社 東京都/商社・卸売り

走行搬送ロボットの製品ランキング

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  1. AMR 自律走行搬送ロボットStarLift300 ロボットバンク株式会社
  2. 自律走行搬送ロボットAMR『MiR(ミヤ)』 日研機器株式会社
  3. 狭い通路もスイスイ通過できる自律走行搬送ロボット! ロボットバンク株式会社
  4. 4 構内物流を自動化 Standard Robots AMR/AGV 第一実業株式会社
  5. 5 自律走行搬送ロボット AMR 『カチャカプロ』 株式会社Preferred Robotics

走行搬送ロボットの製品一覧

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3分でわかる!AMR(自律走行搬送ロボット)とは?※解説資料進呈

【AMR(自律走行搬送ロボット)とは?】搬送の自動化でよく使用されるAMRについて分かり易く解説!基礎知識資料を無料進呈中

AMRとは Autonomous Mobile Robot の略称で、自律走行搬送ロボットと呼ばれています。 SLAM機能を搭載し、周囲の環境地図を作成、自己位置を推定・自動で経路探索しつつ 目的地まで走行できます。 その特性上、様々な物を色々な場所に搬送する多品種・小ロット生産の現場向きです。 走行経路探索と人や障害物の回避を自動で行えるため、人との協働が可能です。 本資料は、AMR(自律走行搬送ロボット)の特長や活用シーンなどを分かり易く解説! 「AMR」と合わせて搬送の自動化でよく使用される「AGV」についても仕組みと特徴を交えて解説しています。 3分で自動搬送機導入の基礎知識がわかる資料となっておりますので導入をご検討の際にはぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない? ■自動搬送機の種類 ■AGV(無人搬送車)とは? ■AMR(自律走行搬送ロボット)とは?

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【AMR活用事例】レイアウト変更が頻繁にある現場の搬送

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】頻繁に段取り替えや工程の変更がある生産現場でも簡単に搬送を再開!

自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド(テープ)なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 レイアウト変更や工程変更が頻繁にある現場の搬送 【導入効果】 レイアウト変更や工程変更が頻繁にある現場にAGV を使用する場合、 磁気テープなどの誘導体をそのたびに貼り替えする必要があったが、 AMRを導入することで環境地図を再作成し、目的地を再設定する だけで、簡単に新しい現場で搬送を再開! 従来は時間がかかっていた搬送再開までの手間の削減に成功! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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AGVとAMRの違いは?3分でわかる解説資料を無料進呈中!

AGVとAMRの違いを徹底解説!比較表やメリット・デメリットなどをわかりやすくまとめた『搬送自動化の教科書』を無料進呈中

近年、少子高齢化に伴う、労働人口の減少により製造現場では労働人材の確保が難しくなってきています。 それを解決する手段の一つとして、自動搬送ロボットによる「搬送の自動化」が注目されています。 「搬送の自動化」を検討の際に、導入機器の候補に挙げられることが多いのがAGV(無人搬送車)と AMR(自律走行搬送ロボット)です。 自社の工場にはどちらの自動搬送ロボットが適しているのか判断するためには AGVとAMRの違いをしっかりと理解することが重要です。 ・AMRとAGVの違いを知りたい ・どちらの自動搬送ロボットが自社の工場に適しているのかを知りたい 「搬送自動化」に関してお悩みの方はぜひ「3分でわかる搬送自動化の教科書」をダウンロードしてください。 AGVとAMRの基本的な説明から、それぞれのメリット・デメリットまでわかりやすく解説しています。 【この資料でわかること】 ■AGVとは ■AMRとは ■AGVとAMRの違い ■導入事例 ※3分でわかる搬送自動化の教科書を無料進呈中 ※「PDFダウンロード」をクリックして入手してください。

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解説資料『3分でわかる!AMRとAGVの基礎知識』<無料進呈中>

工場の自動化と省人化に貢献するAMR・AGVとは?それぞれの特徴やメリットの違いを分かりやすく解説

物流や製造業の現場では、作業効率化と人手不足の解決が大きな課題となっています。 そんな中、注目されているのが「AMR(自律走行搬送ロボット)」と 「AGV(無人搬送車)」を活用した工場・倉庫の自動化です。 本資料は、製造現場を取り巻く現状をはじめ、AMRとAGVの特徴や それぞれのメリットの違いなどを分かりやすく解説した基礎知識資料です。 工場・倉庫の自動化を検討する際に、ぜひご一読ください。 詳しい内容は“PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 【掲載内容(一部)】 ■多くの製造現場が抱えているお悩みとは? ■工場の特性を考慮したロボット・自動機の選び方 ■AMR・AGVとは?それぞれの特長やメリットについて

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製造現場向けAMR(自律走行搬送ロボット)『AspinaAMR』

工場の自動化が進まずお困りではありませんか?現場で作業者と一緒に働く、 導入しやすい工場内搬送用のロボットで運搬業務を自動化!

『AspinaAMR』は、現場で作業者と一緒に働く、導入しやすい工場内搬送用のロボットです。 現場のレイアウト変更不要で導入可能。 小回りの利くちょうどいいサイズで狭い通路でも走行可能。 現場のパソコンで使える操作ソフトウェアと、 誰でも使える二次元コードで簡単操作ができます。 【特長】 ■導入しやすく、スモールスタートに好適 ■安心の品質とサポート ■外部システム連携と機能拡張 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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AMR 自律走行搬送ロボット StarMax300

コンパクトでありながら、より重い荷物も搬送可能です。「StarMax300」最大積載量300kg!

AMR 自律走行搬送ロボット・運搬ロボット「StarMax300」は、カーゴコンパートメントの組み合わせを変えることで、倉庫や工場からホテルまで、幅広い分野に対応可能です。コンパクトながら最大積載量300kgで人件費を抑え、輸送効率を上げることで生産競争力を向上させます。 『優れた走行性能』 ・車両レベルのサスペンション ・配送重量に応じてダンピングを調整可能 ・スムーズな減衰制御と安定した速度制御 ・カーペット、フローリング、濡れた路面や大理石等も走行可能 ・走行速度を正確に制御、スムーズな発進とブレーキ動作 ・シーンに応じて、厳密なルート設定も可能

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最大600kgまで、重量物搬送を自動化!自律走行搬送ロボット

パワーと効率を極めたAMRー運搬ロボットStarLift600

AMR自律走行搬送ロボット「StarLift600」は、「StarLift150」を進化させ、大型・重量物の搬送に対応した高性能モデルです。 最大600kgの荷物をスムーズに運搬でき、大規模な製造ラインや倉庫での運用に最適な設計となっています。 ▪️現場の声を反映した日本独自モデル ▪️付属の棚を除き600kg可搬 ▪️ヘッド部分、前後の緊急停止ボタンや前後バンパーセンサー どうぞお気軽にお問合せください。

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【AMR(自律走行搬送ロボット)導入事例】大手電子部品メーカー様

第11回ロボット大賞「総務大臣賞」受賞の搬送ロボット|稼働面積は約3,000平米超!部品ストアから実装ラインまでの部品を運搬

当社で取り扱っているAMR(自律走行搬送ロボット)の『カチャカプロ』を大手電子部品メーカー様へ導入した事例をご紹介いたします。 課題は、「ロボットで自動化工程を組みたいが、あまりコストをかけずスモールスタートで行いたい」というもの。 部品ストアから実装ラインまでの部品運搬をカチャカで自動化することで、 従来必要だった作業者の1ヶ月あたりの移動時間、44hの削減効果がありました。 【事例概要】 ■課題 ・ロボットで自動化工程を組みたいが、あまりコストをかけずスモールスタートで行いたい ■導入効果 ・作業者の1ヶ月あたりの移動時間44hの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【AMR(自律走行搬送ロボット)導入事例】大手自動車部品メーカー

検査場への完成品搬送にAMRを活用!搬送ロボットの導入で移動時間が約20h削減!

当社で取り扱っているAMR(自律走行搬送ロボット)の『カチャカプロ』を大手自動車部品メーカー様へ 導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、「他社AMRは高額すぎて投資回収期間が長すぎる」「他社AMRを試したが、大きすぎて人の往来の邪魔になる」といった課題がありました。 『カチャカプロ』は狭い通路もスムーズに通行可能な小型設計ながら、最大20kgまでの荷物を牽引可能。 既存のAMRよりも安価で、導入ハードルが低いのも特長です。 導入効果として、従来必要だった作業者の1ヶ月あたりの移動時間を約20h削減しました。 【事例概要】 ■課題 ・他社AMRは高額すぎて投資回収期間が長すぎる ・他社AMRを試したが、大きすぎて人の往来の邪魔になる ■導入効果 ・作業者の1ヶ月あたりの移動時間約20hの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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AMR(自律走行搬送ロボット)『カチャカプロ 』製品スペック

家具認識センサーやドッキングユニット、LEDリングなども搭載しております!

当社で取り扱っているAMR(自律走行搬送ロボット)『カチャカプロ』の製品スペックについてご紹介いたします。 家具のドッキング位置を検出する「家具認識センサー」や、家具と連結して パワフルに運ぶ「ドッキングユニット」などを搭載。 その他に、光で状態を知らせる「LEDリング」や画像認識のための情報を 取得する「フロントカメラ」なども備わっております。 【仕様(一部)】 ■本体寸法:幅240mm×奥行387mm×高さ124mm ■本体重量:12.2kg ■最大速度 ・棚非引率時:0.8m/s ・棚搭載時:0.5m/s ■最大モータトルク:2Nm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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AGV・AMR(自律搬送ロボット)の主だった特長比較表

AGV(無人搬送車)とAMR(自律走行搬送ロボット)の走行方式、障害物対応、価格、導入の難度、稼働場所の難度について解説!

AGVとAMRを比べると、一般的にはAMRの方が機能的には高付加価値ですが、 高額という点がデメリットとしてあげられます。 AGVは、価格が比較的に低価格で、磁気テープや二次元コード等の敷設が必要なため導入が難しいです。 AMRは、価格が比較的に高額で、ロボット単体で稼働し、施設側の改修が不要のため容易に導入できます。 AGV・AMRの主だった特長比較表についての詳細は、掲載カタログより確認できます。是非、ご一読ください。 【概要(抜粋)】 ■AGV(無人搬送車) ・走行方式:誘導走行 ・障害物対応:基本的には停止 ■AMR(自律走行搬送ロボット) ・走行方式:自律走行 ・障害物対応:障害物を回避した経路を再計画 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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AMR(自律走行搬送ロボット)検討中ユーザーのよくあるお悩み

人手不足対策に自律搬送ロボットをご検討ください!生産技術ご担当者様、DXご担当者様のAMR導入検討時のお悩みを解説しております!

AMR検討中ユーザーのよくあるお悩みについてご紹介いたします。 今後、本格化する人手不足への対策準備、生産性向上のための手段の 一つとして、AMRを検討している方は多いと認識しておりますが、 そのお悩みとして、安くて、簡単に導入ができるAMRがないかなどが ございます。 詳しくは、掲載資料より確認できます。是非、ご一読ください。 【よくあるお悩み】 ■今後本格化する人手不足や、生産性向上のために対策を  打たないといけない ■搬送業務を代替するAMRは、その解決策となりうるが、  コストが高額のため、投資回収に時間がかかる ■安くて、簡単に導入ができるAMRがないか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【AMR活用事例】人が作業するエリアでの搬送

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】人や障害物を認識して自動的に回避しながら、目的地への走行を実現!

自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド(テープ)なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 人が作業するエリアでの搬送 【導入効果】 多くの AGV は搬送エリアを人の作業エリアと明確に分けて運用する必要があるが、 AMRは人や障害物を認識して自動的に回避しながら、走行し目的地へ向かうことができるため、 導入によって人が作業・往来があるエリアの搬送の自動化、人が作業している近くへの搬送を実現。 従来から抱えていた製造現場の人手不足問題の解消とコスト削減に成功! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AMR活用事例】障害物や歩行者の回避 ※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】レイアウト変更や人と通路の共用が必要、AGV専用レーンの設置が難しい現場も有効

自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、AGV(無人搬送車)で使用される走行経路を決めるガイド(テープ)なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 ■製造現場の面積拡充が困難なため、AGV専用の走行レーンが設置できない工場 ■レイアウト変更が頻繁で、人と搬送車の共用通路にもモノが置かれることが多い工場 【導入効果】 ■専用レーン不要で、通路上の人や荷物を避けながら走行する搬送自動化を実現 ■工場のレイアウト変更のコスト削減と搬送ロボット導入による省人化を実現 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AMR活用ガイド】自動充電オプション ※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用ガイド】作業効率向上だけではない、自動充電オプションで得られるメリットとは?

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は走行経路を決めるガイドテープなしで走行し、 人や障害物の回避を自動で行う、製造工場内で人と協働可能な自律走行搬送ロボットです。 こちらのページでは自動充電のメリットをご紹介します。 【自動充電オプションのメリット】 ■作業効率の向上  人手を介さずに自動で充電が行えるため、作業者がAMRを手動で充電操作する手間が省ける ■自動搬送ロボットの運用効率の向上  最大20Aの急速充電により、隙間時間を有効活用した「ちょい足し充電(継ぎ足し充電)」で  長時間のダウンタイムを防げる ■ダウンタイムの削減  充電を計画的に行うことで、バッテリ切れによるAMRの稼働停止を防げる ■安全性の向上  手動充電時の充電ケーブルにつまずくなどのヒヤリハットも削減できるため、安全性が向上 ■充電機器のメンテナンスフリー  可動部や金属接点がない非接触充電は、メンテナンスフリーでの運用が可能 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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