更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬高精度仕上用エンドミル μ48F
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高精度仕上用エンドミル<μ48F>が加わりラインナップ拡充！ 高精度の仕上げ加工に最適。 適用被削材の硬度は最大48HRCまで可能。 長さはレギュラとロング(3xD刃長)を揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬高精度仕上用エンドミル μ65F
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高精度仕上用エンドミル<μ65F>が加わりラインナップ拡充！ 高精度の仕上げ加工に最適。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 長さはレギュラとロング(3xD刃長)を揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬不等リードエンドミル 65U
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』超硬不等リードエンドミル<65U>が加わりラインナップ拡充！ 高能率不等リードの4枚刃。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 適用可能な加工方法が幅広く溝加工もHRC65まで可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【総合カタログ無料進呈中！】生産性の向上を追求した製品を多数掲載
当カタログは、当社が日本総代理店を務める株式会社DYCの製品を まとめてご紹介しています。 同社では、お客様の生産性や質の向上を実現できるよう、日々努力を 続けており、主に超硬およびハイス素材のエンドミル、ドリル、カウンター シンク、リーマ、および航空機用工具の様な特殊切削工具など、 多様な工具を生産しております。 【掲載内容(抜粋)】 ■超硬エンドミル ■超硬ドリル ■超硬カウンターシンク ■超硬カッター ■超硬リーマ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率超硬エンドミル『RF 100 Diver』
様々な被削材のミーリング加工において抜群の切屑除去性能と工具寿命を発揮する『RF 100 Diver』 1本で穴あけ・ランピング・溝加工が可能なため工具の使用本数と段取り時間を共に削減。 40%長い工具寿命(従来品比)を可能に。 一般鋼のみならずステンレスや耐熱鋼への適用も可能で粘い被削材の加工にも適しています。 クーラント穴付きタイプはアキシャル方向がドリリング時において、ラジアル方向がミーリング時において刃先保護と加工部位冷却そして切屑排出を的確に行うことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬4枚刃エンドミルをはじめ、ラジアスエンドミルなどDYCの切削工具を掲載！
当カタログは、DYC社のTOTAL TOOLS『超硬エンドミル』を掲載した製品カタログです。 「高硬度超硬4枚刃エンドミル」をはじめ、「高硬度超硬4枚刃＆6枚刃強ねじれエンドミル」など多数の超硬エンドミルをラインアップしています。 【掲載製品（抜粋）】 ■高硬度超硬4枚刃エンドミル ■高硬度超硬2枚刃エンドミル ■高硬度超硬4枚刃＆6枚刃強ねじれエンドミル など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
被削材や加工形状から最適な工具をご提案いたします。
研究機関からオーダー頂いた、外径50μmのPCD工具の製作事例です。 切削性・耐折損性などを考慮した結果、四角柱形状での対応になりました。 （工具実質外径：48μm） 被削材や加工精度・要求精度に併せた最適な微細工具をオーダーメードで製作します。 ※一本から試作も可能！ 製作に関しては、カタログをダウンロード。詳しくはお問い合わせ下さい。
高能率粗加工に最適
高能率粗加工に最適 金型などの粗加工に最適な波刃ニック切れ刃形状で安定加工を実現 高温硬度とじん性にすぐれた超微粒子系超硬合金と平滑コーティングで長寿命
バリレスシリーズ 側面加工の上面バリを抑制
底刃側（工具先端側）は右ねじれ刃、シャンク側は左ねじれ刃の ダブルヘリカルにより、ワーク上面/下面のバリを抑制 左ねじれ刃の作用により、加工面倒れは汎用エンドミルより小さく、 高い加工精度を実現
MG超硬母材使用！炭素鋼やステンレス鋼、コストを削れる超ローコストエンドミル
『NBC MN4220』は、超ローコストエンドミルです。 炭素鋼や合金鋼をはじめ、ステンレス鋼、コストを削ることが可能。 MG超硬母材を使用し、MN（TiAlN系）コーティングを施しています。 【推奨条件】 ■炭素鋼：切削速度100m/min ■回転当たりの送り：約0.18m/rev ■切り込み深さ：ap<1.5D ae<0.2D 溝加工時は条件を落として加工してください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツ製ミルネードエンドミル 低価格・極小超微粒子超硬エンドミル
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う 『低価格・極小超微粒子超硬エンドミル』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■ウルトラ超微粒子超硬合金使用(０．５μ) ■ミルネードコーティング（アルミナコート） ■長寿命・ハイパフォーマンス ■高速、高能率加工も可能 ■鋼・合金鋼・ステンレス・耐熱鋼・鋳鉄・焼入鋼(ＨＲＣ６５迄) ■□■形状種類■□■ ■２枚刃エンドミル・２枚刃ロングエンドミル・２枚刃ラジアスエンドミル ■４枚刃エンドミル・４枚刃ロングエンドミル・４枚刃ラジアスエンドミル ■６枚刃エンドミル・６枚刃ロングエンドミル・６枚刃ラジアスエンドミル ■２枚刃・４枚刃ボールエンドミル ■２枚刃ロングリーチボールエンドミル ■ラフィングエンドミル ■ステンレス・インコネル加工用エンドミル ■詳細は、お問い合わせ下さい。
高能率粗加工用超硬エンドミル
高能率粗加工用超硬エンドミル 刃先形状とニック形状の最適化により耐欠損性の向上 GSXコートによる耐摩耗性、耐熱性を高め、長寿命化
自社開発したレーザ加工技術を用いて開発！SFクラスと同等のシャープエッジ
「R-SFクラス」の工具開発例をご紹介します。 単結晶ダイヤモンド工具では、樹脂切削におけるR形状の鏡面加工が困難。 そこで、自社開発したレーザ加工技術を用いることで、SFクラスと同等の シャープエッジを有するPCD工具を開発。 これにより、R面取り加工における鏡面仕上げを実現しました。 【開発例概要】 ■課題：単結晶ダイヤモンド工具は、R形状の鏡面加工が困難 ■結果：R面取り加工における鏡面仕上げを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高能率中仕上げ加工に最適
高能率中仕上げ加工に最適 粗加工から中仕上げ加工までに適用するコーティング超硬エンドミル 小型マシンでも高能率加工を実現
180°間安定したR精度を確保！コーティング表面の平滑化処理により、加工面精度が向上
『AE-LNBD-H』は、h4公差(0/-0.004)に対応した高硬度鋼用超硬 エンドミルです。 中心部を厚くすることでボール先端のつぶれやチッピングを抑制。 また、強バックテーパにより点での切削となり、びびりが抑制され、 欠け防止、加工面精度が向上します。 261アイテム(R0.05～R3)で幅広い加工に対応可能です。 【特長】 ■中心部の厚み ■優れたボールR精度 ■外周部ティアドロップ形状 ■優れたシャンク精度 ■平滑化処理 ■豊富なバリエーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
