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働き方改革の必要性は分かっていても具体的には何をすれば？成功事例に見る今後取り組むべき制御盤製造の働き方改革のヒントがここに！
5年後・10年後を見据えて、制御盤製造の働き方改革をお考えの方へ、今から始める改革の糸口を見出していただくためのガイドブックを無料で進呈中です！ この調達編では、制御盤製造の調達部門における課題と、ITの活用で標準化と省力化により解決できるポイント、実際に改革に取り組み、成果をあげられている企業の事例をご紹介しています。 【掲載内容】 ■調達部門が抱える課題 ■ITを活用して解決できるポイント ■今後主流になる統合データベース型CAD ■調達部門 働き方改革事例 ■電気設計CAD『ECAD DCX』の特長 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
誰でも制御盤の配線作業ができる環境を導入から１カ月で構築された事例をご紹介！
制御盤の設計・製造事業と、医療機器の設計・製造事業(ISO13485取得)の2本柱で事業を行っている株式会社アサヒ様にて、制御盤の組立・配線作業のベテラン依存と今後の制御盤メーカーの競争激化に危機感を感じ『WIRE CAM DX』を導入。その効果についてご紹介します。 ■導入の背景 ・組立・配線作業のベテラン依存の生産体制と制御盤メーカーの競争激化に危機感。 ・作業の標準化を推進し若手や初心者の作業効率を底上げする。 ■WIRE CAM DXを採用した理由 ・各部門から電気専用CADのと電線の自動加工機のの導入を求められ、設計・製造連携が可能なECAD DCXとWIRE CAM DXを選定。 ■導入後の効果 ・受注案件の9割以上をWIRE CAM DXで作成したデータで作業。 ・一品モノの製造を誰でも可能に。 ・製造部門の組立・配線作業者を新たに10人増員。 ・電線使用量を30%削減。 ・配線前に電線使用量が把握できることで在庫管理が楽に。 ・製造から設計への問い合わせ大幅減。
盤設計に必要な電気設計機能を標準搭載。低価格でありながらリファレンス、部品表作成などを効率化できる本格的な電気設計CAD！
IJCAD Electrical LTは電気設計に必要な基本機能に絞り込むことでリーズナブルな価格帯を実現しています。 ■これだけあれば充分な電気設計者様にお勧め！■ ・プロジェクト／ページ管理 ・回路／外形シンボル機能 ・単線／複相配線機能 ・線番／渡り線番機能 ・ケーブル定義機能 ・リファレンス管理機能 ・部品表作成機能
電気設計の生産性を劇的に向上！各設計情報を1つのデータで統合管理するのでコスト削減にも！
SchemELECTは、産業装置、プラントエンジニアリング等の様々な分野で実績を伸ばしている高性能電気設計用CADシステムです。１つのプロジェクトの様々な設計情報を統合し、１つのフォルダで管理します。 結線図と関わりのある配置図、ケーブル図、端子配列図の整合性確保、部品手配表等の各種帳票類作成の自動化、社内・外の他部署・部門との連携をスムーズに行うことで、 設計者も皆様を検証業務から解放することだけでなく、部材発注ミス、製造段階での手戻りを劇的に削減します。 これにより、設計、調達、製造、営業、保守、製品ライフサイクル全体に於ける合理化とコストダウンに貢献します。 【特長】 ■電気設計の生産性を劇的に向上 ■各設計情報を1つのデータで統合管理 ■多種多様な分野で設計者を支援 ■自由自在な設計環境を実現 ■高い拡張性・他部門との連携 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気設計から製造までデータでつながる EPLANソリューション
EPLANの10ソリューションの機能を紹介しています。
制御盤や装置の電気設計におけるCAD選定の視点とポイントをわかりやすく解説した無料ガイド
どのように電気CADを比較検討するのか さまざまな理由で、電気CADの入れ替え検討に至る理由は、各社各様です。 たとえば、Eplanが今までお話した多くの企業では、以下のような課題がありました。 ・今のCADが使いにくい、またはサポートが終了する ・設計データが散在し、再利用に手間がかかる ・手作業が多く、ミスや手戻りが発生しやすい ・図面間の整合性確認に時間がかかる ・電気CADを比較したいが、観点が曖昧で判断できない ・情報収集の時間がとれず、何を基準に選べばいいのか迷っている これらの課題を解決し、設計品質の向上、コスト削減を達成するには、 電気設計CADの見直しが重要なカギとなります。 しかし、電気設計CADを検討する機会はなかなかありません。 どのように電気CADを比較検討し導入するのか、 どのような観点で検討を進めたらよいのか、 参考にしたくても、そのような情報は検索ではあまり出てきません。 そんな悩みに応えるために ＼ 選定の“モヤモヤ”を整理する資料、作りました ／
設計から調達までのプロセス標準化に成功！
電気設計CAD『ECAD dio』導入の選定に際しては電気設計CADだけではなく、現状の電気設計の課題解決についても同時に検討が行われました。 ECAD dioは使いやすい事、登録した部品を自動配置できる利点などが高く評価され、また、『10年後も使えるシステム』を目標にシステム検討が行われた結果、「どの設計者でも同じ品質・同じ時間で設計ができる」、「 個人管理、紙管理になっていた図番管理をデータで行い、共有化、ペーパーレス化する」、「図番管理及びコスト管理をするため基幹システムと連携する」などの要求を満たす事ができるECADのご提案が評価され、ECAD dio 20ライセンスと導入支援サービス及びプログラム開発支援をご採用いただきました。 【導入成果】 ○設計の標準化で図面の描き方を全社統一 ○独自の「設計手順書」作成と社内展開 ○設計から調達まで一貫したシステム化 ○作業時間の短縮 ○電気設計のコスト管理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
作図時間を2割削減！図面から部品表データ自動出力により発注ミス削減や、板金加工用データ出力により加工までの工数も削減
70年以上の実績を誇る配電盤メーカーの株式会社富井工業所様は、現在キュービクル式配電盤から、制御盤、分電盤、端子盤などを手掛けています。汎用CADから電気設計CAD『ECAD』への移行されました。 【ECAD DCX 導入のきっかけ】 25年にわたり、自社カスタマイズの汎用CADをご使用されていましたが、 開発・サポートの終了のタイミングでシステム変更を検討。 熟練技術者が減少し、生産性向上によるリカバリーが求められたことも要因。 【ECAD DCX 導入の決め手】 複数社のシステムの中から、統合型データベースで設計ミスの削減が期待できたことと、同業他社の盤メーカーに導入実績が多かったことが採用の決め手に。 【ECAD DCX導入の効果】 ■設計手順書の作成により、短期間で設計者全員が技能を習得 ■統合型データベースにより図面品質が向上 ■独自の部品マスタ構築により、工数短縮・ミス削減・平準化を実現
働き方改革の必要性は分かっていても具体的には何をすれば？成功事例に見る今後取り組むべき制御盤製造の働き方改革のヒントがここに！
5年後・10年後を見据えて、制御盤製造の働き方改革をお考えの方へ、今から始める改革の糸口を見出していただくためのガイドブックを無料で進呈中です！ この設計編では、制御盤製造の設計部門における課題と、ITの活用で標準化と省力化により解決できるポイント、実際に改革に取り組み、成果をあげられている企業の事例をご紹介しています。 【掲載内容】 ■設計部門が抱える課題 ■ITを活用して解決できるポイント ■今後主流になる統合データベース型CAD ■設計部門 働き方改革事例 ■電気設計CAD『ECAD DCX』の特長 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
働き方改革の必要性は分かっていても具体的には何をすれば？成功事例に見る今後取り組むべき制御盤製造の働き方改革のヒントがここに！
5年後・10年後を見据えて、制御盤製造の働き方改革をお考えの方へ、今から始める改革の糸口を見出していただくためのガイドブックを無料で進呈中です！ この製造編では、制御盤製造の製造部門における課題と、ITの活用で標準化と省力化により解決できるポイント、実際に改革に取り組み、成果をあげられている企業の事例をご紹介しています。 【掲載内容】 ■製造部門が抱える課題 ■ITを活用して解決できるポイント ■今後主流になる統合データベース型CADと製造部門とのデータ連携 ■製造部門 働き方改革事例(1)・(2) ■盤製造支援システム『WIRE CAM DX』の特長 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
電気設計CAD『ECAD』をご利用いただいている事例一覧です。
これまでに電気設計CAD『ECAD』をご利用いただいている企業様の事例概要をまとめました。 概要をご確認いただき、閲覧したい企業様のページから資料をダウンロードしてください。
【ACAD-DENKI】設計業務でのミス・ロス軽減、既存電気CADコスト削減・費用対効果の追求、設計データの後工程への活用に貢献
【電気・制御設計用CADシステム『ACAD-DENKI』の導入事例のご紹介】 三葉電機工業株式会社様では、 「生産設計の過程で製造部門から声が上がった製造図面のクオリティ向上」 「ライセンスのコスト問題」という大きく2つの課題を抱えていました。 当社が開発・販売する電気設計CAD「ACAD-DENKI」を導入し、 設計工数の短縮、調達/製造などの次工程へのデータ活用を実現。 ベースCADとなるBricsCADの3D機能を活かした実証実験を重ね、 さらなるデータ連携を進めています。 【導入前の課題】 ■設計業務でのミス・ロス軽減 ■既存電気CADのコスト削減・費用対効果の追求 ■設計データの後工程への活用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気設計用CADを導入するとどんな設計業務改善が実現するの？そんな疑問にお答え！「ACAD-DENKI」を例にご紹介
当社では、電気設計者の悩みを解決する 「はじめての電気設計用CADウェビナー」を開催いたします。 電気設計者の皆さま、 「検図は紙ベースで行っている。時間がかかる上、ミスも起きやすい…」 「図面の書き方が担当者ごとでバラバラ。統一感がなく結果修正の手間も増える…」 「部品の拾い出しを手動で行っている。発注ミスが起きることもしばしば…」 等の課題やお悩みはございませんか？ 当ウェビナーは、"電気設計用CADを導入するとどんな設計業務改善が実現するの？"そんな疑問にお答えするわかりやすい内容となっております。 【概要】 ■開催日時：次回日程はこちらのページでご確認ください。 https://www.alfatech.jp/seminar/acad-denki_webinar.html ■開催方法：Zoomを使用したオンライン開催 ■参加費：無料(事前申込制) ■定員：20名 ■申込締切日：実施日の3日前まで (定員に達した際は締切日より前に募集を終了する可能性がございます) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データ活用まで活かせない・標準化ができない・カスタマイズに頼りすぎ、拡張性がない…などの課題をACAD-DENKIを導入で解決！
テーマ：ACAD-DENKIの部品マスタ活用 ジャンル：電気設計 ご登壇者：株式会社アイム製作所 +C4:C7 ICT企画室次長 武内 喜一 様 技術部製作グループ 次長 九十九 友施様" 株式会社アイム製作所様は2010年に弊社が主催しました 制御盤業界向けカンファレンスにもご登壇いただき、 「ACAD-DENKI導入による効率化」についてご講演いただきました。 当時は以下のような課題を、ACAD-DENKIを導入することで解決されていました。 それから12年を経て、さらに進化したACAD-DENKIの活用方法をご紹介いただきます。 ・アイム製作所様の2010年当時の課題 １，いわゆるお絵かきのみの運用で、データ活用まで活かせない ２，標準化ができていない ３，カスタマイズに頼りすぎ、拡張性がない アイム製作所様の講演は11/24(木) 16:10頃~公開予定です。 ※公開時間は目安です。当日の進行により時間が変更となる場合がございます。
設計の自動化や、モックアップによる検証の廃止でQLCを大幅に改善！
アメリカ航空宇宙局からスペースシャトルの後継機に搭載するブースター ロケットのワイヤハーネスの設計を請け負っているATK社（現Orbital ATK）様に 当社の「E3.series」を導入いただきました。 導入前は、ワイヤハーネスの配策検討を実物大のモックアップで行っており 設備や人件費などコストが膨大にかかる等の課題がありました。 「E3.series」導入後は、CAD上で配策検討できるため、モックアップによる 物理検証が不要になり、コストが大幅に削減する等の効果が得られました。 【導入前の課題】 ■ワイヤハーネスの配策検討を実物大のモックアップで行っていたため 設備や人件費などコストが膨大にかかっていた ■配線図など図面作成は、Microsoft Visioを使っていたため 設計変更や検証に時間がかかる上、品質が悪かった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
