更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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ものづくりプロセスを革新する世界最速級の3DCADソフト
『Fujitsu 設計製造支援 iCAD SX』は、 装置・生産設備などの機械設計に特化した3DCADソフトウェアです。 膨大なデータを扱える超大規模性能を追求し、 3次元データ量を約1/50(※当社比)まで軽量化、 300万部品を0.2秒で処理する性能を実現しました。 大規模な機械装置や設備ライン全体の設計において、 3次元データに膨大な設計情報を蓄積しても軽快に扱えます。 膨大な情報量を扱える性能を活かし、配管、配線、制御（動き）を含め、 装置開発に必要な設計情報を一つのCADデータに蓄積し活用することが可能です。 一つのデータで設計～製造・組立、保守・メンテナンスに至る 様々な場面・部門でデータが活用できます。 多数の大手企業で採用されており、国内開発ならではの手厚いサポートが受けられます。 お客様導入事例は「 ▶ 特設サイト 」を、 無料体験版は「 ▶ iCAD SX無料体験版ダウンロード 」をクリックの上、ご確認ください ＼＼ 今すぐ無料体験 ／／
お客様のお話を傾聴する、お客様に共感する、お客様と共に考える、お客様と共に応えを出す
YS営業支援株式会社は、BtoB営業を支援している会社です。 グローバル時代において、国内外まだ知らぬマシン・ソフトが多くあります。 その情報をお客様にご提供して、競争力が益々強くなる環境をご一緒に作りたいです。 また、会社を経営して利益を出すことは大きな目標であると思います。 利益を出す為に強み・弱み・機会・脅威を明らかにして、自社の課題を見つけ 解決に向かう、そんなことをご一緒に行いたいです。 【事業内容】 ■板金機械＆ソフトのご紹介・メーカー＆代理店ご紹介・板金用3DCADの デモ・その他機器、ソフト等のご相談・YOUTUBE動画配信 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品のモデリングからアセンブリの作成を行っていただくことで、Fusion360を用いた設計フローを体験いただけます。
Fusion360はCAD・CAM・CAE・レンダリングまでをこなす統合型3D CADアプリケーションです。 中でもソリッド・サーフェス・ポリゴン・メッシュに対応したハイブリッドモデリング機能は、これまでのCAD製品とは一線を画す斬新な思想に基づくもので、様々な業界において高い評価を得ております。斬新性だけではなく、伝統的な機械系の3D CADの機能も備えていることで、個別のパーツ設計、製品アセンブリの作成、板金機能など、その価格にもかかわらず高度な機械設計も行うことができます。 本セミナーでは、部品のモデリングからアセンブリの作成を行っていただくことで、Fusion360を用いた設計フローを体験いただけます。 これから積極的な3D CADの導入を考えている方はもちろん、価格ゆえに3D CADの導入をためらっていた方、あるいは既存の3D CADの運用コストを下げたい方などにもおすすめです。 2018年5月26日（土） 13:30～16:30 ※Fusion360 2018を使用します。 ※一人一台のパソコン（Windows）をご用意しております。
モデルの形状変更にお困りではないですか？ モデルを一から作成し直していませんか？ Solid Edge STにお任せください
３D CAD業界！世界初！！！Solid Edge シンクロナス・テクノロジー Solid Edgeシンクロナス・テクノロジーが他社CADデータやIGES、Parasolidと言った中間ファイルを標準で読み込み可能です。 履歴のないCADデータを、思いのまま編集出来ます。 【ここが選ばれるポイント】 ■部品加工の前処理でモデル変更が必要なケース ■解析へ渡す前のお出る修正 ■直感的な操作で誰でも使える（シンクロナス・テクノロジー） ■ こんなケースでお役に立ちます ○履歴の無いモデルを修正したい ○片側公差を両側公差へ変更したい ○リブやボスの高さを一括で修正したい ○複雑なモデルのフレットを変更したい ○昔のデータを読み込んで、修正したい ○製品モデルに抜き勾配を付けたい どんなモデルも思いのまま、自由自在にモデル修正可能です。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ユーザー様の声を集めた導入事例集プレゼント！
『IRONCAD（アイアンキャド）』は、抜群の操作性を誇る3D CAD。 「カタログ」からのドラッグ＆ドロップ、拘束を使わない配置ツール「TriBall（トライボール）」などの独自機能により、すばやいモデリングが可能です。 パーツとアセンブリを同一に扱えるため、構想設計に適しており、アイデアをすぐ形にできます。 簡単なので、習得にも時間がかかりません。 装置・治具などの機械設計において、設計のスピードアップと大幅な工数削減が可能です。 ＜IRONCAD 7 つの強み＞ ● フィーチャベースのダイレクトモデリング ● アセンブリ作業に拘束は不要 ● トップダウン設計が簡単 ● 大規模アセンブリも軽快 ● データ互換性が高い ● 中間ファイルも編集可能 ● DWG互換2D CAD搭載
繁忙期の一時的なCAD不足でお困りではないですか？ ソリッドエッジ マンスリーサブスクリプション にお任せ下さい
「Solid Edge シンクロナス・テクノロジー」 Solid Edgeがパラメトリックモデリングと直観的な編集を可能にするダイナミックなモデリング機能を兼ね備えた独自のシンクロナス・テクノロジーで、 あらゆる設計場面で効率的な設計作業を支援します。 【ここが選ばれるポイント】 ■繁忙期の一時的なCAD不足で、3D-CADが足りない場合でも、Solid Edge Monthly Subscriptionなら月極で使い放題。 ■一度に導入するだけの予算が足りない場合でも、Solid Edge Monthly Subscriptionなら月単位のレンタルで3D-CADを導入できます。 ■支払いはクレジットカードによる決済なので、3D-CADが必要になった時、Solid Edge Monthly Subscriptionなら簡単な手続きで、いつでもカンタンに始められます。 ■ マンスリー契約なので、用途に合ったレベルの3D-CADを月毎に選択するなど、Solid Edge Monthly Subscriptionなら一ヶ月毎に契約内容を決められます。さらに年間契約なら25％オフ！
【導入事例を無料進呈】3Dモデルを用いて顧客の声を製品に活かす仕組みを確立！
製麵機の開発・販売に加え、顧客の繫盛の支援を行っている 株式会社大和製作所様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 製麵機に関わる全ての人とのコミュニケーションを大切にしている同社は、 新たなコミュニケーションツールとして当製品を導入。 わずか5名で30機種以上の製麵機を開発・改良する開発体制の強化や、 チーム設計でのプロセス効率化に成果を上げています。 【事例概要】 ■課題 ・2次元の図面を見て製品のできあがりをイメージするのは難しい ・個別に設計を担当したアセンブリを結合すると好適な設計ができない ■結果 ・カスタム製品を作る前の段階で顧客が設計内容を理解できる仕組みを確立 ・新製品の開発にも適用し、顧客の声を製品に反映する仕組みを確立 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
PC用生産ラインの立上期間を40%短縮！3次元CAD上でロボットシミュレーション
機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「株式会社 島根富士通」様では、ノートPC等の生産設備を内製化しています。 20種以上のモデル切替時に垂直立上げができるよう、3D設計への移行を決意。 ワーク変更の度に発生するロボットの好適配置、治具の設計製造における課題に対し、 iCAD SXで設計、仮想検証することで、ライン立上期間を40%短縮。 立ち上げ期間短縮・手戻り削減により、 設備の企画工程でより多くの検討時間を確保可能になりました。 【導入の主な効果】 - 設備据付後の立上げ期間が5日→3日に短縮 - 3DCAD上で周辺設備を含む、ロボットシミュレーションが可能に - 3D設計では干渉が大幅に抑制 【資料ダウンロード】 - 「特設サイト」にて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 ▼▼▼ ここをクリック ▼▼▼
【導入事例を無料進呈】完全3次元設計と自動設計により、生産設備の設計期間とコストをミニマム化！
ヨロズグループの一員として、自動車部品の金型および生産設備の 設計・製造・販売を行う株式会社ヨロズエンジニアリング様へ「iCAD SX」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、構想段階からの完全3次元設計をスムーズに進めるために、 トップダウン設計機能をもつ当製品を活用しています。 設計効率を大幅に向上し、強度解析を駆使して設備の軽量化・省エネ設計を 実現するなど、大きな成果をあげています。 【事例概要】 ■課題 ・構想段階からの完全3次元設計をスムーズに進める ■結果 ・設計効率を大幅に向上 ・強度解析を駆使して設備の軽量化・省エネ設計を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
300万部品を0.2秒で処理！設計開発を高速化し、競争優位性を獲得
自動車業界における設備開発では、複雑化する製品構造や短納期への対応が課題となっています。膨大な部品点数や設計データの管理、設計変更への対応など、従来の設計手法では時間とコストがかかり、開発スピードを阻害する要因となっていました。 『iCAD SX』は、これらの課題を解決する、機械設計に特化した3DCADソフトウェアです。 【活用シーン】 - 自動車用省力化装置や設備の設計開発 - 新車開発における、設備の設計変更への迅速な対応 - 設計データの共有・活用による情報伝達の効率化 - 設計品質向上による開発期間短縮 【導入の効果】 『iCAD SX』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 設計開発期間の短縮 - 設計品質の向上 - 設計変更への迅速な対応 - 設計データの共有・活用による情報伝達の効率化 - コスト削減
【導入事例を無料進呈】生産設備設計に適し、データ互換に強いCADとして導入した事例！
小型自動車製造と、自動車用エンジン及びトランスミッションの製造を担当している 愛知機械工業株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、長年にわたって2次元CADを使い続けていましたが、 開発部でハイエンドCADを導入したのを契機に、 工機部でも3次元CADを導入することになりました。 3次元を活用したデザインレビューとレイアウト検討、2次元設計を 効率よく組み合わせて、設計生産性向上を実現しています。 【事例概要】 ■導入背景 ・開発部との連携強化のため、3DCAD導入を決意 ■結果 ・自動車設計用CADとの抜群の連携性を実証、素早く設備設計を開始 ・マシニングセンターの斜め2方向から入る刃物を避けるなど、 3次元上で空間を意識した治具設計が可能。社内デザインレビューに貢献 ・製図機能が豊富で、従来の2DCADと比較しタッチ数20%削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】数か月で3次元設計を立ち上げ。工作機械設計のリードタイム短縮を実現！
工作機械メーカーの碌々産業株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、顧客ニーズへタイムリーに応えるため、設計の品質を上げ 製造工程で手戻りが起きない体制を早く確立したいという課題がありました。 また、営業・マーケティング力の強化したいと考え、 「日本国際工作機械見本市」に出品する新しい機種の 3次元設計、開発に当製品を導入いただきました。 【事例概要】 ■課題 ・設計の品質を上げ製造工程で手戻りが起きない体制を早く確立したい ・顧客とのコミュニケーションを円滑にしたい ■採用理由 ・トップダウン設計の基本的な流れがスムーズ行える ・無理のない3次元設計への移行が可能 ・既存2D図面の変換精度の高さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】3次元CAD活用によるものづくり基盤の再構築！
産業機械メーカーのキクカワエンタープライズ株式会社様へ「iCAD SX」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、100メートル四方にも及ぶ大型プラントの各機能を、顧客が 希望する角度から自由自在に見てもらうために、3次元CADの採用が必須でした。 東南アジア、ロシアなどの海外市場(とりわけ非英語圏)における商談場面で、 言語の壁を超えるプレゼンツールとしてiCAD SXを活用されています。 【事例概要】 ■課題 ・100メートル四方にも及ぶ大型プラントの各機能を自由自在に見てもらう ・複数の加工機械が搬送装置でつながれた大型プラントの機能を 軽快に動かして示す ■結果 ・海外市場における商談場面で、言語の壁を超えるプレゼンツールとして活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】新型トラックの市場投入期間短縮を目指し生産設備もリードタイム短縮！
トラック、バス、ディーゼルエンジンを主要製品とするいすゞ自動車 株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社の生産部門では、各部で別々の2次元CADを採用していましたが、3次元への 移行を視野に、当製品への統一を決め、全面移行を進めました。 生産設備設計におけるフロントローディングを着実に支援し、生産設備の 大幅なリードタイム短縮とコスト削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・3次元への移行を視野に「iCAD SX」への統一と全面移行 ■結果 ・生産設備設計におけるフロントローディングを着実に支援 ・生産設備の大幅なリードタイム短縮とコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】部品点数増加に伴う手戻りを大幅減！トータル工数を3分の2に圧縮
半導体・電子部品関連精密金型プレス機メーカーの株式会社山岡製作所様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、部品点数の増加に伴う手戻りの増加、低い流用設計率に起因する 部品のコスト増という課題に直面していました。 結果、「3年後に設計工数をトータルで26%減らす」という目標が2年半で達成。 設計、組み立て現場のものづくり意識がレベルアップしました。 【事例概要】 ■課題 ・部品点数の増加に伴う手戻りの増加 ・低い流用設計率に起因する部品のコスト増 ■結果 ・設計段階のミスや見落としが激減 ・ものづくりレベルが確実に一段向上、受注環境も良くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
