T3Japanの会社概要

自動車などの製造現場において、プレス成形時に発生する「スプリングバック（弾性回復）」による寸法ズレは長年の課題であり、従来は職人の経験や手作業での修正に依存していました。CAE解析技術の進化により歪みの予測は可能となったものの、その解析結果をCADの金型曲面（NURBS）へフィードバックする作業が大きなボトルネックとなっていました。 3D CAD「ThinkDesign」は、代名詞的技術であるGSM（グローバルシェイプモデリング）を用いてこの問題を数学的に解決します。CAEの変形データから真逆のベクトルを一括印加し、面構成やG2/G3連続性といったトポロジーを崩さずに見込み形状をダイレクト生成します。 さらに、高張力鋼板など難度の高い成形においても、試作金型を削ることなくデジタル空間内だけで「補正と解析」の反復ループを完結させることができます。熟練工の勘に頼っていたノウハウを再現可能な「数学的ソリューション」へ昇華させ、開発期間とコストを劇的に短縮する革新的なアプローチです。

トポロジー最適化は「力の流れる最小限の構造」を自律的に導き出し、有機的で美しい形状を提示する一方、出力されるメッシュ（STL/ポリゴン）は面が粗く、従来のCADによる手作業の再モデリングが必要でした。この作業は多大な工数を要するだけでなく、トレース誤差によって最適化形状が本来持つ力学性能を損なう問題がありました。 ThinkDesignはこの課題に対し、メッシュをターゲットとして活用する「ダイレクト・サーフェス・フィッティング」という独自アプローチを提供します。ベースとなるNURBS面をGSM（グローバルシェイプモデリング）機能で最適化メッシュの表面に吸い付かせることで、微細なガタつきを平滑化し、高品質なNURBS曲面（G2/G3連続）へと一瞬で変換できます。 これにより、データの軽量化と完全なCAD幾何学化が同時に実現します。さらに統合環境上でボルト穴や抜き勾配などの製造用フィーチャーを追加・統合できるため、計算機が導いた理論的極限の形状と人間の製造要件を融合した高精度なソリッドモデルを手軽に作成可能です。

従来のモノづくりでは、モデリング後の解析計算に伴う「タイムラグ」が設計者の思考や試行錯誤のループを寸断していました。 ThinkDesignが目指すのは、設計者の直感を阻害しないレスポンスとリアルタイムな応力・変形可視化の融合です。GSM（グローバルシェイプモデリング）などの自由形状操作と高度な解析エンジンが連動し、モデルを動かした「1秒後」にストレスマップが追従。数値を読み込むのではなく、「色の変化」を皮膚感覚のような「手応え」として捉えながらモデリングを進められます。 このリアルタイムなレスポンスにより、「美しさ（意匠性）」と「強さ（構造合理性）」を妥協なく両立。解析を「提出書類のための確認作業」から「設計を導くコンパス」へと変革し、エンジニアのクリエイティビティを最大限に引き出します。