T3Japanのニュース一覧

フィギュアやカプセルトイなどエンタメ系プロダクトの金型設計では、デジタル原型（ZBrush等のポリゴン）の躍動感や繊細な意匠美を保ちつつ、アンダーカット回避やパーツ分割、成形時のヒケを防ぐ肉厚設定など、厳格な製造要件をクリアする高度な技法が求められます。 3D CAD「ThinkDesign」は、この「造形美」と「金型構造」の摩擦を解決する強力なソリューションを提供します。大容量ポリゴンを意匠の曲率を殺さず瞬時に高精度NURBSサーフェスへ昇華するハイブリッド環境と、外観のG2連続性を維持したまま内部構造を調整できる「GSM（グローバルシェイプモデリング）」を搭載。抜き勾配解析による最適な3Dパーティングライン抽出、一定肉厚のシェル化、収縮率を考慮した嵌合ダボや逆差し防止構造の構築までを一貫してスムーズに行えます。 意匠の意図を削ぐことなく完璧な製造データへと落とし込むことで、クリエイターが込めた「命」をそのまま高品質な量産プロダクトとして世界中のファンへ届ける橋渡しを果たします。

重工業やプラント設計などの大規模アセンブリ（メガモデル）では、パーツ数増加に伴うメモリ圧迫、複雑な拘束の再計算によるフリーズや強制終了、異種CAD間のデータ変換エラーが深刻な課題となっています。こうした「スケールの壁」により、画面操作や編集のたびに大きな作業ロストが発生していました。 ThinkDesignは、描画用データ（Visual Data）と詳細な幾何データ（Exact Data）を完全分離する「スマート・アセンブリ」技術を搭載。数万点超の巨大モデルも数秒で軽量表示し、滑らかな全体ビューイングや動的断面表示を可能にします。編集時は対象部品のみをバックグラウンドで「オンデマンド・ロード」し、過度なパラメータ拘束に依存しないダイレクトモデリングで再計算エラーを防ぎます。 さらに、一括インポートや超高速干渉チェックにより、異種CADが混在する現場でも軽快かつ確実な設計・検証プロセスを実現。データの重さによるストレスから設計者を解放し、本来集中すべき安全性や施工性、コスト最適化の追求を支えます。

パッケージ設計では、店頭で目を惹く「3D立体デザイン」と、製造に必要な「2D平面展開図」を数学的矛盾なく連動させることが不可欠です。しかし従来の設計環境では、板厚や伸び（Kファクター）による寸法ズレや、デザイン変更に伴う膨大な修正作業が課題となっていました。 3D CAD「ThinkDesign」は、高度な自由曲面モデリングと「アソシエイティブ（双方向連動）展開機能」を統合。3D形状の変更が2D展開図へ即座に反映され、逆に展開図のシートサイズ制限から3Dフォルムを補正することも可能です。さらに独自のGSM（グローバルシェイプモデリング）により、非展開曲面の歪み解析や直感的な形状調整を可能にします。 ボトルの意匠設計において美しい見映えを定義する「入実線（いりみせん）」のように、指定容量という「幾何学的な数値」と「感覚的な美しさ」を矛盾なく融合。デザインと製造の距離をゼロにし、革新的なパッケージの最速立ち上げを実現します。

医療機器やヘルスケア製品の設計における最大の課題は、直線が存在しない「人間の身体空間」にCADデータを適合させることです。CT/MRI等から得られる大容量のポリゴン（STL）データは、従来のCADでは読み込みや操作が困難で、患者ごとの個別形状に合わせた変形にもフィーチャー破綻などの限界がありました。 ThinkDesignは、メッシュデータとソリッド／サーフェスをダイレクトに融合。独自のGSM（グローバルシェイプモデリング）技術により、履歴を破綻させることなくモデル全体を骨格の起伏へ正確に「モーフィング変形」させます。これにより、患者一人ひとりの骨格に寸分違わずフィットするカスタムインプラントや、高度なエルゴノミクスグリップの設計を実現。さらに摺動面に求められる完全なG2/G3連続性をリアルタイムに可視化・検証できます。 生体データの活用にお悩みの方、パーソナライズド医療機器の開発工数を大幅に削減したい設計者様は、ぜひnoteの記事をご覧ください。

航空宇宙開発における機体構造（ハニカムパネル等）と配管・ハーネス群の空間配置は、1ミリ・1グラムを争う過酷な設計領域です。数十万点に及ぶ部品データによるCAD動作の低下、複雑な拘束エラーによる修正の手戻り、動的干渉やメンテナンス空間の確保といった「3つの壁」が従来の開発の大きなボトルネックとなっていました。 ThinkDesignは、これらの課題を高度なテクノロジーで解決します。 * **スマート・アセンブリ表示**：パーツ情報を軽量表現と精緻データに階層管理し、大規模データでも爆速で軽快に操作。 * **GSM（グローバルシェイプモデリング）**：複雑な履歴や拘束に縛られず、配管群全体をトポロジー維持のままダイレクトに変形・位置調整。 * **クリアランス・ボリューム**：安全マージンや工具の通過領域を可視化し、動的干渉や作業性を高精度に自動検証。 ベース配置からルート作成、GSMによるレイアウト微調整、クリアランス検証に至る効率的なワークフローにより、データの重圧や手戻りから設計者を解放。極限の軽量化と高密度配置、安全性の両立を実現し、航空宇宙設計の迅速化を強力に後押しします。

スポーツギア設計で頻発する「三面交差（コーナーR）」のフィレットエラーは、自由曲面同士の計算不全や曲率連続性（G2）の欠如が原因です。ゴルフクラブやヘルメットのような複雑な3次元自由曲面では、CADの計算停止やギャップ発生による手作業での修正作業（泥沼のリカバリー）が大きな負担となり、設計者の時間を奪っています。 3D CAD/CAMシステム「ThinkDesign」は、この課題を独自の高度フィレットエンジンとグローバルシェイプモデリング（GSM）で解決します。高度フィレット機能により、多面交差部でもトポロジーを自動判別し、破綻のないG2連続面や可変Rを一括生成。さらにGSMを活用すれば、フィレットを保持したままソリッドモデルをダイレクトに変形でき、重心や空力性能の微調整時にもフィレットの再構築が一切不要になります。 エラーのデバッグや手戻り作業から設計者を解放することで、重心設計・空力解析・造形美といったプロダクト本質の追求に集中できる環境を実現します。

自動車内装設計では、ドライバーの視認性や配光制御といった「安全工学」と、本革シートやシボ模様などの質感・肌触りを追求する「感性品質」を高次元で両立させる必要があります。しかし従来のCAD環境では、フロントガラスへのダッシュボード映り込みを防ぐミクロン単位の面補正、複雑な3D曲面上への膨大な立体ステッチ配置、曲率変化に伴う幾何学パターンの歪み制御などが技術的壁となり、多大な手戻りやデータ増大を引き起こしていました。 3D CAD「ThinkDesign」は、独自の曲面制御アルゴリズムであるGSM（グローバルシェイプモデリング）により、周辺面との高い連続性（G2/G3）を保ったまま光学解析結果に応じた曲面変形を実現します。さらに、曲面の伸縮を考慮した高精度マッピング機能「GSM アソシエイティブ・プロジェクション」や軽快なグラフィックエンジンを活用することで、数万点のステッチ配置でもレスポンスを維持可能です。 ThinkDesignは、光の精密な制御と本革の質感表現をコンマ数ミリ単位で実現し、デザイナーの美意識を損なうことなく量産・安全要件を満たす高品質なエンジニアリングデータへの昇華を可能にします。

**ThinkDesign 2026 の主な新機能・改善点** * **スマートアセンブリ管理** 大規模アセンブリのパフォーマンスが向上し、配置拘束の操作が最大2倍高速化。重複名処理や視覚的プレビュー検索などダイアログの操作性も強化されました。 * **高度なフィレット機能** ソリッドのエッジに干渉する複雑な形状処理が改善され、従来の一定半径に加え「徐変半径」のフィレットにも対応しました。 * **フルハイブリッドソリッド** CAD曲面と三角メッシュが混在するBRepソリッドに対応。編集や干渉チェックなど各種コマンドが動作し、メッシュデータを設計工程へ本格活用できます。 * **2Dグラフィックの高速化** 描画エンジンが大幅に強化され（TD 2023比で最大20倍高速化）、図面のビュー分割や使用GPUの指定に対応しました。 * **外部データ連携の強化** Ansys Workbench v.2026 R1に完全対応。SOLIDWORKS 2026やCATIA、Siemens NXなどの最新CADフォーマットとの相互連携が強化されています。

人間の手になじむ「しっくり感」は、家電の購買決定や満足度を左右する重要な品質です。しかし、デザイナーがクレイモデル等の試作で磨き上げた有機的な形状は、伝統的な3D CADデータへの変換時に「幾何学的な正しさ」と引き換えに繊細なニュアンスが失われるという課題がありました。 この感性と工学のギャップを解決するのが、3D CAD「ThinkDesign」の独自機能GSM（グローバルシェイプモデリング）です。 * **面連続性の維持**：面同士の滑らかなつなぎ目（G2/G3連続）を保ったまま、曲面全体をダイレクトに変形可能。 * **3Dスキャンとの連動**：スキャンデータへCAD曲面を一瞬で追従・吸着させ、直感的な位置調整を実現。 * **リアルタイム解析**：ゼブラハイライト等で光の映り込みを確認しながら、ミクロン単位の微調整が可能。 * **内部干渉の回避**：機構パーツとの干渉時も、デザイン性を損なわずに意匠面を柔軟に補正。 GSMを活用することで、人間感覚の官能評価を損なうことなく高精度な量産CADデータへ昇華でき、感性とデジタルが融合した次世代のプロダクトデザインを可能にします。

金型設計の成否を握るパーティングライン（PL）設定とキャビ・コア分割。複雑な自由曲面を持つ製品では境界線の特定にベテランのノウハウと膨大な手作業が必要となり、データ不備によるエラーや面貼り作業が大きなボトルネックでした。 この課題を解決するのが、3D CAD「ThinkDesign」の金型専用機能です。 * **抜き勾配解析と自動PL抽出**：抜き方向の指定で勾配ゼロの点を自動トラッキングし、自由曲面上に最適なPLを一瞬で抽出。 * **ハイブリッド環境による型分割**：ソリッドとサーフェスが融合した環境により、データに隙間があってもエラーを起こさず確実に型分けを完了。 * **PL面・スライドの自動切断**：滑らかなパーティング面を自動生成し、キャビ・コアやスライドコアまで一気に分離。 作業時間を劇的に短縮してノウハウを標準化し、冷却水路やゲートの最適化といった本質的な設計業務への集中を実現します。

モータースポーツの現場では、初日フリー走行終了から翌朝までに空力パーツを修正・製造し、実車へ組み付ける極限のスピードが求められます。しかし従来の履歴依存型CADでは、自由曲面の修正時にエラーやトポロジー破綻が多発し、デバッグに時間を奪われる課題がありました。 この壁を打破するのが、3D CAD「ThinkDesign」独自の曲面変形テクノロジー「GSM（グローバルシェイプモデリング）」です。 ・履歴に縛られないダイレクト変形：目標点や曲線を指定するだけで、モデルの接続性を維持したままアセンブリ全体を一瞬で滑らかに変形。 ・解析・計測データの直接還元：CFD解析や3Dスキャンのたわみデータを参照し、理想的な静的形状（プリドロープ）を数分で再構築。 ・型データ・製造への即座の展開：意匠面の変形に追従してメス型データも一括修正され、面の貼り直しなくNC切削や3Dプリントデータへ直結。 再計算待ちやエラー対処をゼロにし、「アイデアから実車投入まで」を劇的に短縮して勝利へ貢献します。

CADとCAEの完全融合を探求する本シリーズの最終章。設計と解析を隔てる「5つの壁（データ・数学・時間・現場・知性）」を打破し、次世代のエンジニアが目指すべき高度なモノづくりビジョンを提示します。 ThinkDesignの独自カーネルとGSM（グローバルシェイプモデリング）は、従来の「設計後に事後検証する（解析）」プロセスを、力の流れと形状がリアルタイムに響き合う「創発（合成）」へと変革します。中間ファイル変換の排除、NURBSとメッシュのシームレスな行き来、スプリングバックや熱歪みの見込み形状自動補正、AI最適化形状と人間の美的・製造要件の融合を実現。3D空間を直感的な「力学的キャンバス」へと進化させます。 EV化や軽量化など製品開発が急激に複雑化する現代において、幾何学の美しさと力学の合理性をハイレベルで両立させるための設計思想とソリューションの到達点を解説します。

AIやジェネラティブデザインなどの計算技術は、荷重や材料条件から最適な「設計の原石（メッシュデータ）」を素早く提示します。しかし、計算機が算出した形状はそのままでは製造性や組付性、ブランド固有の美学を欠いており、製品としてそのまま採用することはできません。 これからの設計者に求められるのは、テクノロジーが出力した解に「意志」を与え、実用的な製品へと昇華させる役割です。ThinkDesignの自由形状モデリングやGSM（グローバルシェイプモデリング）を活用すれば、AIが生成した有機的なデータをG2/G3連続の滑らかなNURBS曲面へと変換し、金型の抜き勾配や加工面といった製造要件を即座に付加できます。 AIによるリアルタイムな解析予測とThinkDesignの柔軟な形状編集が融合することで、設計者は試行錯誤をストレスなく高速に繰り返せます。計算機の圧倒的な「探索力」と人間の熟練した「エンジニアの美学・直感」を共鳴させることで、機能と美しさが完全に調和した次世代のモノづくりが実現します。

設計の常識を覆す：理想モデル（名目値）解析の限界と「ばらつき」を織り込む最新評価手法 CAD画面上の「完璧な3Dモデル」でいくら問題なしと判定されても、実際の製造現場で発生するミクロン単位の加工・組付ばらつきによって、量産品の破損や焼き付きといった致命的なトラブルが引き起こされます。 本稿では、幾何公差（GD&T）とThinkDesign独自のモデリングエンジン「GSM（グローバルシェイプモデリング）」、そして構造解析を融合させた次世代の評価プロセスを解説します。履歴依存CADでは崩壊しがちな「公差限界モデル」やプレス・成形品の「歪みモデル」を破綻なく瞬時に生成し、アセンブリでの片当り（エッジロード）や局所的な応力集中を設計段階で完全可視化。 「闇雲に精度を上げてコストを跳ね上げる」従来の過剰設計から脱却し、力の流れを読み解きながら公差とコストを最適にコントロールする、真のモノづくり力を提示します。

単体パーツの評価から「動くアセンブリ」の評価へ。ThinkDesignの大規模アセンブリ処理性能と機構解析（MBD）の融合が、動きを伴うプロダクトの設計精度と開発スピードを飛躍させます。 多くの製品は多数の部品が組まれたアセンブリとして機能します。しかし従来の「静的解析」だけでは、動作時の加速度や遠心力による「最大荷重の瞬間」の見落としや、変形に伴う動的干渉を防ぎきれません。 ThinkDesignは、独自のグラフィックエンジンやZone表示機能により、大規模データでもストレスのない爆速レスポンスを実現。さらにGSM（Global Shape Modeling）により、アセンブリの位置関係を維持したまま直感的に形状修正が行えます。 最大の特徴は、機構解析（MBD）と構造解析（FEA）のシームレスな荷重リレーです。動的シミュレーションから「最も強い負担がかかる最悪の1フレーム」を自動特定し、その荷重条件を構造解析へダイレクトに転送します。 設計者が境界条件に悩むことなく、実動作に即した高精度な最適化を実現。「止まっている形」から「活きている構造」への転換が、確実な耐久性と高い設計品質をもたらします。

自動車の軽量化や次世代モビリティ開発では、超高張力鋼板、アルミ、CFRP等を最適配置する「マルチマテリアル化」が不可欠となっています。しかし異種素材接合部の応力集中、複合材料の異方性（繊維配向）の活用、熱膨張差による反り・剥離など、従来のCADでは対応が困難な設計課題が浮き彫りとなっています。 3次元CAD「ThinkDesign」は、高度な幾何学処理技術でこれらの課題を解決します。 G2/G3連続（曲率制御）： 接合境界線の曲率不連続を解消し、幾何学的な「応力逃げ」を作ることで耐久性を大幅向上。 高品質NURBSとGSM： 面のUVパラメータとCFRPの繊維配向を完全同調させ、材料性能を100%引き出す形状最適化を実現。 GSM見込み補正： CAEで算出された熱収縮・異素材歪みに対し、逆位相ベクトルを適用した高精度な見込みモデルを自動生成。 「幾何学で力を受け流し、歪みを予見して打ち消す」独自テクノロジーが素材の潜在能力を極限まで引き出し、次世代の軽量・高剛性ボディ開発を強力に支援します。

自動車などの製造現場において、プレス成形時に発生する「スプリングバック（弾性回復）」による寸法ズレは長年の課題であり、従来は職人の経験や手作業での修正に依存していました。CAE解析技術の進化により歪みの予測は可能となったものの、その解析結果をCADの金型曲面（NURBS）へフィードバックする作業が大きなボトルネックとなっていました。 3D CAD「ThinkDesign」は、代名詞的技術であるGSM（グローバルシェイプモデリング）を用いてこの問題を数学的に解決します。CAEの変形データから真逆のベクトルを一括印加し、面構成やG2/G3連続性といったトポロジーを崩さずに見込み形状をダイレクト生成します。 さらに、高張力鋼板など難度の高い成形においても、試作金型を削ることなくデジタル空間内だけで「補正と解析」の反復ループを完結させることができます。熟練工の勘に頼っていたノウハウを再現可能な「数学的ソリューション」へ昇華させ、開発期間とコストを劇的に短縮する革新的なアプローチです。

トポロジー最適化は「力の流れる最小限の構造」を自律的に導き出し、有機的で美しい形状を提示する一方、出力されるメッシュ（STL/ポリゴン）は面が粗く、従来のCADによる手作業の再モデリングが必要でした。この作業は多大な工数を要するだけでなく、トレース誤差によって最適化形状が本来持つ力学性能を損なう問題がありました。 ThinkDesignはこの課題に対し、メッシュをターゲットとして活用する「ダイレクト・サーフェス・フィッティング」という独自アプローチを提供します。ベースとなるNURBS面をGSM（グローバルシェイプモデリング）機能で最適化メッシュの表面に吸い付かせることで、微細なガタつきを平滑化し、高品質なNURBS曲面（G2/G3連続）へと一瞬で変換できます。 これにより、データの軽量化と完全なCAD幾何学化が同時に実現します。さらに統合環境上でボルト穴や抜き勾配などの製造用フィーチャーを追加・統合できるため、計算機が導いた理論的極限の形状と人間の製造要件を融合した高精度なソリッドモデルを手軽に作成可能です。

従来のモノづくりでは、モデリング後の解析計算に伴う「タイムラグ」が設計者の思考や試行錯誤のループを寸断していました。 ThinkDesignが目指すのは、設計者の直感を阻害しないレスポンスとリアルタイムな応力・変形可視化の融合です。GSM（グローバルシェイプモデリング）などの自由形状操作と高度な解析エンジンが連動し、モデルを動かした「1秒後」にストレスマップが追従。数値を読み込むのではなく、「色の変化」を皮膚感覚のような「手応え」として捉えながらモデリングを進められます。 このリアルタイムなレスポンスにより、「美しさ（意匠性）」と「強さ（構造合理性）」を妥協なく両立。解析を「提出書類のための確認作業」から「設計を導くコンパス」へと変革し、エンジニアのクリエイティビティを最大限に引き出します。

CAE解析や3Dスキャナが扱う「メッシュ（離散データ）」と、CAD/CAMが求める「NURBS（連続曲面）」。従来のリバースエンジニアリングでは、この2つのデータ変換に多大な時間と手作業（パッチワーク）を費やしていました。 ThinkDesignは、独自の幾何学計算エンジンによりこの障壁を打破します。独自のGSM（グローバルシェイプモデリング）技術により、メッシュ形状へNURBS曲面を「吸い付かせる」ように自動フィッティング。元のクリーンな面構造を維持したまま高精度なソリッドモデルを一瞬で生成します。さらに「ファジーオフセット」機能がメッシュの微小なノイズを吸収し、滑らかな曲面を再構築します。 トポロジー最適化データや成形解析後の歪みメッシュから、加工可能な幾何学データを即座に抽出。データ変換の手間から設計者を解放し、開発スピードを劇的に加速させます。

多くの設計現場で課題となる「CAD（設計）とCAE（解析）の分断」。中間ファイル（STEP/IGES）変換に伴う面の破損や履歴・物性情報の失効は、手戻りと多大なタイムロスを引き起こす原因でした。 ThinkDesignは、Ansysをはじめとする高度CAEシステムとの「双方向シームレス連携（Parametric & Material Associativity）」を実現。中間ファイルを介さず、CAD上の寸法パラメータや独自機能（GSM）の変形定義、材料物性データを解析環境へダイレクトに同期させます。 CAD側の数値を変更するだけでメッシュや境界条件が自動追従するため、試行錯誤のループを劇的に高速化。最終段階の「事後確認」だったCAEを「設計初期に思考をガイドするツール」へと進化させ、品質向上と開発期間の短縮を両立します。

平素は格別のご高配を賜り、厚く御礼申し上げます。 誠に勝手ながら、弊社では下記の期間を夏季休業とさせていただきます。 ■ 夏季休業期間 2026年8月12日（水）〜 2026年8月14日（金） ■ お問い合わせへの対応について 休業期間中もポータルサイト経由での資料ダウンロードおよびお問い合わせ受付は行っておりますが、製品に関するご質問への回答や見積もり等のご送付につきましては、2026年8月17日（月）以降に順次対応させていただきます。 期間中はご不便をおかけいたしますが、何卒ご理解とご了承のほどよろしくお願い申し上げます。

長年、エンジニアの時間と創造性を奪ってきた「CADのオペレーション」や「履歴エラーの修正」。ThinkDesignのGSM（グローバルシェイプモデリング）とターゲット駆動設計は、その常識を覆し、設計者を「コマンドの奴隷」から「形状の支配者」へと解放します。 頭の中にある設計の意志をダイレクトに形にし、G2連続を保った滑らかな曲面作成と圧倒的な変更スピードを実現。モータースポーツや最先端の製造現場で求められる「思考を中断させない真のモデリングの自由」の価値と、次なる「設計と解析の円環」への展望を紐解く最終章です。

「空間ごと変形させる魔法。コンセプトとしては素晴らしいが、実務の高難度サーフェスでも本当に使えるのか？」――汎用カーネルの限界を知るエンジニアほど、空間変形に対する懐疑心を抱くものです。三面交差や複雑なフィレット部では、生半可な変形はデータの破綻を招きます。 本稿では、実務の厳しい要求においてGSMで「勝つ」ための高度な曲面制御を解説します。主なポイントは以下の通りです。 「拘束」の科学：変形時の歪みを防ぐため、動かしたくない領域（分割面や接触面など）の境界線（ニュートラル・ゾーン）を明確にロックし、影響範囲を制御する重要性。 三面交差とフィレット密集地帯をいなすテクニック：ターゲットの簡素化や剛性（スティフネス）の調整により、局所的な歪みを防ぎながらG2/G3連続性を満たす滑らかな接続を実現する方法。 データの信頼性：複雑な変形を行っても内部の数学的誠実さが維持されるため、ダイナミックに変更したモデルをそのまま金型設計やNCデータ生成の後工程へ直結させられる利点。 デザイナーの感性を100分の1ミリ単位の製造精度へと直結させる、厳密な幾何学アプローチを解き明かします。

3D CAD「ThinkDesign」が実現する、履歴の呪縛から解放された革新的なハイブリッド・モデリングをご紹介。 従来の履歴型CADでは、全体のプロポーション変更（マクロ）と、ボス位置等の正確な微調整（ミクロ）が重なると、履歴の再構築エラーにより多大な手戻りが発生していました。 ThinkDesignは、空間ごと形状を滑らかに変形させる「GSM（グローバル・シェイプ・モデリング）」と、履歴に縛られずダイレクトに面を編集できる「ISM（インタラクティブ・ソリッド・モデリング）」を融合。他社CADから取り込んだ履歴なしの中間データであっても、全体をダイナミックに変形させた後、内部のボスだけをピンポイントで「右に3mm」と正確に移動させる直感的な編集が瞬時に行えます。 再構築エラーの修正に追われる「CADの機嫌取り」から設計者を解放し、脳内のデザイン意図をそのままダイレクトにカタチに。設計業務の劇的な効率化とスピードアップに貢献します。

通常、完成したボディデータのフェンダーを「あと数ミリ外に張り出したい」という急なデザイン変更の要求が来ると、設計現場は凍りつきます。従来のCADであれば、フィレットの削除や面の張り直し、リビルドエラーとの格闘など、膨大な「破壊と再構築」の作業を強いられるからです。しかし、ThinkDesignの代名詞であるGSM（Global Shape Modeling）機能なら、実際の操作画面動画が示す通り、わずか1分もあれば完了します。秘密は「Target Driven Design」にあり、変形させたい面と目標となる曲線を指示し、隣接面との滑らかさを保つ境界条件をロックするだけで、数学的に正しい滑らかな形状へとリアルタイムに再定義されます。この圧倒的なスピードは単なる効率化に留まらず、「納得いくまで何度でも試せる」という設計者本来のクリエイティブな自由を取り戻します。さらに、STEPやIGESなど履歴を持たない外部からの中間ファイルでもネイティブデータと全く同じ精度で変形でき、シームレスに元のCADへ戻すことも可能です。「他社製CADデータだから作り直すしかない」という現場の常識を覆す真の実力をぜひご覧ください。

「もう少し滑らかに」で悩む設計者へ。感覚的な“滑らかさ”をロジックで解き明かす https://note.com/saekit920/n/nbe2fdc7f84ed?sub_rt=share_pw 「もう少し滑らかにしてくれ」――設計の現場で、上司や意匠担当からのそんな一言に頭を抱えた経験はありませんか？CADの上では完璧に見えたのに、試作（モックアップ）にしてみたら「なんか安っぽい」「光の反射が歪んでいる」と感じるのには、明確な理由があります。 本記事では、そんな感覚的な「滑らかさ」という言葉を、エンジニアリングの視点からわかりやすく解剖します。 データが繋がっているだけの「G0」から、光が美しく流れる「G2（曲率連続）」、そして極限の滑らかさを持つ「G3」まで、曲面の連続性を4つのレベルで解説。制御点の仕組みや、ゼブラシェーディングを使った正しい評価方法まで体系的にまとめました。 「なんとなく」の調整で時間を溶かすのはもう終わり。ThinkDesignが提案する、用途に合わせた最適な「連続性」のコントロール術を身につけ、ベテランも唸る高品質なモノづくりを目指しませんか？

DPT社が提供する3D CAD「ThinkDesign」は、日本のものづくりが追求する「面の美しさ（品格）」と製造要件を、独自の「GSM（グローバル・シェイプ・モデリング）」技術で高次元に両立します。 通常、自動車の意匠面や家電などで求められる滑らかな「G2（曲率連続）」「G3（曲率変化率連続）」の面作成は、従来のCADでは後付けの煩雑な処理であり、データ破綻のリスクを伴う「職人技」でした。しかし、GSMは「変形」と「連続性の確保」を同時にリアルタイムに解決。設計者が定義した拘束条件（ターゲット）を動かすだけで、システムが自動的に境界条件を満たした美しい面を再定義します。 さらに「ゾーンモデリング」との融合により、既存の意匠ラインを不動に保ちながら局所的にダイナミックな変更を行うことも、ドラッグ操作のみで完了。ベテランの感性を、若手エンジニアでも直感的に再現できる環境を提供します。「技術的な制約が、設計者の感性を殺してはならない」。DPT社は自社開発カーネルという「聖域」を守り、設計環境の民主化を推進します。

3D CAD『ThinkDesign』は、従来のヒストリー型CADで設計者を悩ませてきた「複雑なフィレット処理」と「過去の履歴修正におけるリビルドエラー」という課題を根本から解決する革新的なモデリング手法を提案します。 本作が目指すのは、システムの限界に人間が合わせるのではなく、設計者の意図にシステムが追従する世界です。数値入力ではなく周囲の面との連続性から滑らかな曲面を導き出す「Target Driven Design」により、幾何学的な破綻のないフィレットを実現します。さらに、ダイレクトモデリングを超えた「ISM（インタラクティブ・ソリッドモデリング）」により、他社CADから取り込んだ履歴のないデータであっても、面の移動や再定義をダイレクトに行えます。 この局所操作を担うISMと、広域的な変形を得意とする「GSM」が融合することで、複雑なフィレット処理を施した後からでも、全体のボリューム変更と特定箇所の位置修正を同時に、かつ数学的に正しいソリッドとして瞬時に実行可能です。2026年、フィレットや形状修正は設計者の足を引っ張る「苦労」ではなく、思考の速さでカタチにする「仕上げの悦び」へと進化します。

ThinkDesignの「GSM」が孤高の存在であり続ける理由は、単なる機能の優劣ではなく、設計思想そのものの違いにあります。多くのCADがParasolidやACISといった「借り物の心臓（汎用カーネル）」に依存し、その仕様や「履歴の呪縛」によって大胆な形状変形にリビルドエラーという限界を迎えるのに対し、ThinkDesignは独自の「自社開発カーネル」を貫いています。これにより、履歴の階層から完全に独立した次元で、モデル全体を地殻変動のようにダイレクトに変形させることが可能です。さらに、単に形を歪ませるCGとは異なり、製造業に必要な「金型として成立する面品質」と「数学的な厳密さ」をリアルタイムの高次連立方程式によって両立させています。汎用エンジンの枠に縛られ、CADの都合に合わせたデータ作りに追われる現代の設計者に対し、GSMは「理想の形を追求する自由」を再びその手に取り戻すための哲学であり、他社が容易に踏み込めない圧倒的なアドバンテージとなっているのです。

3D CADソフトウェア「ThinkDesign」の画期的な機能である「ゾーンモデリング」について解説した記事の概要です。 従来の3Dモデリングでは、わずかな意匠変更であっても、フィレットの削除や面の分解・張り直しといった非生産的な「手戻り作業」が発生し、設計者に大きな負担を強いていました。これに対し、ThinkDesignが提供する「ゾーンモデリング」は、変形させたくない境界線を「拘束条件」として定義するだけで、その内側だけで確実かつ大胆な形状変化を完結させることができます。 本機能の強みは、境界位置での拘束条件（G0/G1/G2連続）を細かく制御し、周囲の面へ変形の影響を滑らかに馴染ませる「規律あるフェードアウト」にあります。これを支えるのが、複雑な連立方程式をリアルタイムで解き明かすインテリジェントな自社開発カーネルです。 設計者は「動かしたい場所（目標）」と「守りたい境界（拘束）」を定義するだけでよく、モデル構造の変更後も後続のフィーチャーは自動更新されます。物理的・システム的な制約から設計者を解放し、創造力を真に引き出す革新的なモデリング手法とその実践ロードマップを提示しています。

3D CAD「ThinkDesign」の核心的機能であるGSM（Global Shape Modeling）をテーマに、その技術的優位性と設計思想を説く解説記事です。 最大の特徴は、従来のCADが抱えていた「履歴の依存関係」や「リビルドエラー」といったストレスからの解放です。著者はGSMの操作感を、複雑なモデルを「透明なゼリー」に包み込み、空間ごと変幻自在に変形させる様子に例えています。この手法により、面の連続性や品質を維持したまま、直感的に形状を制御できる様子を描き出しています。 また、技術的な根幹として「Target Driven Design（ターゲット駆動設計）」を紹介しています。これは、目標となる点や曲線を定義するだけで、自社開発カーネルが数学的に正しい最適解を瞬時に導き出す手法です。レーシングカーのカウル設計における「取付穴を維持しつつ空力を改善する」といった高度な制約条件をクリアする具体例を挙げ、設計者の役割を「単純作業」から「純粋な意思決定」へと昇華させる、道具の本質的な進化を伝えています。

「Project Renaissance」は、CADを単なる「設計の道具」から、設計者・メーカー・社会が有機的に繋がる「製造業の新しいプラットフォーム」へと進化させる挑戦です 。かつてCGソフトウェアの導入を巡って議論された「職人の垣根」は、デジタルツールの進化と普及により乗り越えられました。今、私たちが目指すのは、その先にある「業務の垣根」の解消です。 現在、日本の製造業では各部門が専門性を高める一方で、部門間の摩擦や手戻りがプロジェクトの足かせとなる事態が生じています 。ThinkDesignを設計段階から活用し、デザイナー自身が評価・変形を行うことで、この分断を終わらせるエコシステムを構築します。 AIとの連携や知の循環を生むコミュニティを通じて、設計者の創造性を最大化し、日本のものづくりに再び誇りと輝きを取り戻します。 シーズン2では、この変革の核となる形状操作エンジン「GSM」の技術的優位性を深掘りしていきます。

3次元CADを選ぶ真の基準とは何か。多くの現場では価格帯によって「ミッドレンジ」「ハイエンド」と分類されがちですが、本質的な最適解は「何のために、何を実現したいのか」という設計の目的にあります。 本記事では、世界でも稀有な「自社開発カーネル」を搭載し、独自のGSM（Global Shape Modeling）による自由な造形を実現するThinkDesignの優位性を解説します。これまで莫大な資本力を持つ一部の企業に独占されていた最高峰の設計環境を、現実的な投資で手の届くインフラへと開放する「Project Renaissance」の本質に迫ります。 企業の規模に関わらず、現場の最前線でコンマ数ミリにこだわる独立した設計者や地方の町工場が、大手メーカーと対等な精度で勝負できる「逆転の可能性」。資本力による道具の格差を打ち破り、すべてのエンジニアが純粋にものづくりの創造性だけで勝負できる、2026年の新たな設計環境のビジョンを提示します。 https://zenn.dev/t3japan/articles/01dede8cbac3e3

2026年現在、ソフトウェアのサブスクリプション移行が加速していますが、実はThinkDesignこそが2002年より日本でその道を切り拓いた先駆者です。当時、高額な初期費用を強いた3次元CAD業界において、私たちがサブスクリプションを本格導入した目的は、設計現場を「高額な初期投資」という足枷から解放し、必要な時に必要な機能を提供することでした。 「ハイエンド」か「ミッドレンジ」かという二元論を超え、カーネル^1の系譜と性能こそが重要だと私たちは考えます。ThinkDesignは「手頃な価格帯のハイエンドCAD」として、設計者が常に最新技術を使い続けられる環境を維持します。これは単なる課金形態ではなく、設計者の挑戦を支え、共に進化を続けるための「信頼の共生」の形なのです。 https://zenn.dev/t3japan/articles/8b4c59a63ff5a7

1990年代初頭の2Dから3Dへの移行は、後工程への確実な情報伝達や効率化をもたらしました。しかし3D化が当たり前となった現代、設計現場は履歴修正のエラー処理や、デザイナーの「感性」と設計者の「数値」のズレによる「伝達の分断」、さらに解析結果をCADモデルに再現できないという新たな壁に直面しています。 本記事では、これらの課題を打ち破り、設計を次の次元へと導くアプローチを解説します。 履歴に縛られず直感的な形状変更を可能にするGSM（グローバルシェイプモデリング）は、設計プロセスに「時間（Speed）」という4番目の次元を組み込みます。さらに、ThinkDesignの「Open Architecture」は最適化ツールと連携し、解析結果に基づきCAD自らが自動変形を繰り返すことで、「最適解（Optimization）」という5番目の次元を実現します。 コマンド操作を卒業し、「製品の意図」を直接操作して未来をシミュレーションする、高次元の設計環境の全貌を紐解きます。

日本の製造業が誇る、指先に伝わる「カチッ」とした心地よい手応え。その正体は、設計者が0.05mmの差異にまでこだわり抜く「執念」にあります。 本記事では、設計者がCADの制約から解き放たれ、その執念をダイレクトに具現化した4つの「究極の道具」たちの物語を紐解きます。 - 本間ゴルフ様： プレミアムブランドが求める「官能的な曲面」を、GSM（グローバルシェイプモデリング）によって100%デジタルで再現。 - SHOEI様： 極限の空力性能と工芸品のような美しい表面品質を両立。金型製作へ直結する高精度サーフェスを実現。 - TOM'S様： レースの世界で求められる開発スピードに応え、解析（CFD）結果を素早く正確にCADモデルへフィードバック。 - 三笠産業様： 意匠的な曲面と厳密な嵌合が混在する設計において、フルハイブリッド環境が開発期間の短縮に直結。 事例に共通するのは、設計者が「CADの都合」に合わせるのではなく、「CADが設計者の意志に従っている」という事実です。 「清書ツール」としてのCADを卒業し、設計者の思考を加速させる「思考ツール」への回帰こそが、日本のモノづくりを次世代へ導きます。

「その操作、CADの限界ですか？それとも想像力の限界ですか？」 3D設計の現場で、履歴の呪縛やリビルドエラーに疲弊する時代を終わらせるため、ThinkDesignが再び立ち上がります。Zennにて開始した連載「Project Renaissance」では、エンジニアの直感をダイレクトに形にする「魔法の形状操作エンジン：GSM」を徹底解説。 他社製汎用エンジンを借りて動くミッドレンジCADとは一線を画す、純血の「自社開発カーネル」がもたらす圧倒的なパフォーマンス。その核心にある「Target Driven Design（ターゲット駆動設計）」という思想がいかに設計者の意志を尊重し、複雑な意匠と厳密な幾何計算を両立させるのか。本連載は、単なるツール紹介に留まらず、2026年の製造業において設計者が「作業」から「意志決定」へと回帰するための、再興（ルネサンス）の記録です。あなたのクリエイティビティを解き放つ、新しい設計の常識を体感してください。 ▼記事の全文はこちらから https://zenn.dev/t3japan/articles/ecb6a07f524b8a

第1章のテーマは「2026年に3D CADを問い直す理由」。 なぜ今、成熟したはずのCAD市場において新たな挑戦が必要なのか。それは、多くのエンジニアが「システムの制約」を「自分の限界」だと誤解させられているからです。本連載では、世界でも稀有な「自社開発カーネル」を持つThinkDesignの系譜を紐解きながら、履歴の呪縛から設計者を解き放つ魔法のエンジン「GSM」や、目的から形を導く「Target Driven Design」の真価を全80章かけて徹底的に解剖します。 資本力による精度の格差を撤廃し、誰もが最高峰の武器を手にできる「設計環境の民主化」へ。2026年、日本のものづくりが再び誇りを取り戻すための、長い旅がいま始まります。 https://zenn.dev/t3japan/articles/760296ebc0bab6

本章では、ThinkDesignの源流である「Eureka Gold」時代まで遡り、培われてきたハイエンドなモデリング思想の核心に迫ります。かつてCad.Lab社が生み出した技術は、3D CADの歴史で常に一線を画す存在でした。特に自由曲面を自在に操る操作性は、現代の設計現場でも色褪せない圧倒的なアドバンテージを保っています。 当時の開発者が目指した「設計者の思考を妨げないツール」という理想がいかに形作られたかを紐解くことは、単なる懐古ではありません。複雑化する現代のモノづくりにおいて「形状を作る本質」を再発見するための重要なプロセスです。 後半では、そのDNAを継承し昇華させた最新のインターフェースや、進化したGSMの優位性を解説します。過去の優れた資産を否定せず、最新技術と融合させることで生まれる「真の創造性」とは何か。全80章に及ぶプロジェクトの序盤において、私たちの原点と未来を繋ぐ極めて重要なエピソードとなります。 ▼記事の全文はこちらから https://zenn.dev/t3japan/articles/5700cdc5684a04

「なぜ、イタリアのCADなのか？」 アメリカの合理性でも、ドイツの規律でもない。ThinkDesignが歩んできたのは、世界最高峰の造形美が生まれるイタリア「モーターバレー」の感性と、コンマ数ミリの妥協も許さない日本の「職人魂」が火花を散らしながら融合していく、類まれなる歴史でした。 かつてピニンファリーナのデザイナーが語った「フェラーリの楔形（くさびがた）」に宿るデザインの真理。そして、日本の自動車メーカーが突きつけた「ハイライトラインで面を操る」という極限の要求。 本記事では、イタリア流の「バーチャルな粘土をこねる」自由な発想が、いかにして日本の厳しい製造現場を納得させる「ハイエンドツール」へと昇華していったのか、その舞台裏に迫ります。 ルネサンスの巨匠ダ・ヴィンチが説いた「芸術と科学の調和」を、現代の3D設計へ。私たちがThinkDesignを通じて取り戻そうとしている「設計の本来の姿」がここにあります。 ▼記事の全文はこちらから https://zenn.dev/t3japan/articles/da65cb32ba271e

「ここを少し膨らませたい」。その設計者の直感が、履歴や拘束の管理というシステム上の制約によって削がれていないでしょうか。本来、設計とは「価値を形にする思考のプロセス」であり、CAD操作はその出力装置であるべきです。 しかし、多くの現場で設計者は「清書ツール」のオペレーターへと変貌しています。私たちProject Renaissanceが推進する3D CAD「ThinkDesign」は、この「思考と操作の分断」を解消します。 「GSM」は、履歴を気にせず面を直接掴み、直感を1mmの精度で具現化します。「ISM」は、他社製データさえも手中の粘土のように自在に編集可能にします。CADを「清書ツール」から「思考ツール」へと進化させ、設計者が本来の創造性を取り戻すための環境がここにあります。 CADの機嫌を伺う日々はもう終わりです。あなたの思考を、そのまま形にする設計へ。 ▼記事の全文はこちらから https://zenn.dev/t3japan/articles/22a320cb458f35

【設計の哲学】「作れる形」だけで妥協していませんか？ 現代の製造業において「効率化」は至上の命題です。しかし、最短時間でのデータ作成を追求するあまり、本来あるべき「意匠の尊厳」まで切り捨ててはいないでしょうか。 自由な曲面を追求しようとしてCADに拒絶され、渋々直線の組み合わせで妥協する……そんな経験をお持ちの方も多いはずです。本来、設計とはCADのコマンドで描きやすい形状を作ることではなく、エンジニアが込めた「思想」そのものを具現化することにあります。 今回の技術コラムでは、私たちが長年磨き続けてきた「GSM（Global Shape Modeling）」の思想を軸に、設計者が失いかけていた「意匠の主権」を取り戻すための考え方を解説しました。 「道具に支配される設計」から脱却し、創造性を制限しない新しい設計のあり方を模索されている方は、ぜひご一読ください。 ▼記事の全文はこちらから https://zenn.dev/t3japan/articles/16cd23736d2868

「メッシュデータだから加工できない」と諦めていた工程が、過去のものになるかもしれません。今回ご紹介する動画では、複雑な曲線を持つヘアドライヤーのモデルを題材に、最新のハイブリッドモデリング技術が公開されています。 注目すべきは、メッシュを分割・ソリッド化した直後から、集合演算によるくり抜きや、軸を指定したボスの作成が極めてスムーズに行われている点です。断面を表示しながら内側の構造を緻密に作り込んでいく工程は、丁寧な解説と共に進められ、技術の確かな進化を感じさせます。 従来のワークフローを劇的に効率化させる可能性を秘めた、エンジニア必見のデモンストレーションです。 （検索ワード：YouTubeにて「T3Japan フルハイブリッドソリッド」で検索）

ThinkDesign公式YouTubeチャンネルのご紹介 3D CADの操作習得において「動きの細部が分かりにくい」という悩みはつきものです。本チャンネルは、イタリア生まれの設計ツール「ThinkDesign」のノウハウを動画で凝縮した公式ナレッジベースです。 【ThinkDesignユーザーの皆様へ】 実務での「このコマンドの使い方は？」という疑問を即座に解決します。カタログのQRコードから各動画へアクセスすれば、専任講師のデモをいつでも確認でき、自己学習や社内教育の効率を劇的に高められます。 【導入をご検討中の皆様へ】 自由度の高いモデリングや、製造業（鋳造・鍛造等）に特化した強力な支援機能を操作画面でご確認いただけます。カタログと動画を併用することで、導入後の運用や設計プロセスの最適化を具体的にイメージいただけます。 熟練のテクニックから最新情報まで、設計を加速させるヒントが満載です。ぜひご活用ください。