更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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和晃精工の新たなる取り組みをご紹介致します。
「老朽化金型を復元したい」「図面の無い金型・製品で困っている」「最高の状態の物をデータ化したい」「試作品をデータ化したい」などのご要望をお持ちのお客様、株式会社和晃精工の3次元測定器(ATOS)を使用した、高精度デジタイズをお試し下さい。 工数削減、コスト削減のお役に立ちます。 また、測定だけではおわらず、撮影したデータから3D面データを作成致します。 他にも、CAD画面と製品との比較検査、検査結果からの見込みデータの作成、さらに、部品製作まで承ります。 【特長】 ○金型屋だからできる熟練技師達の知恵と充実した設備で高精度な再現 ○復元・複製だけじゃない →対象部品の作成 →サイズ変更 ○プレス製品の測定・検査・データ化始めました 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型摩耗部分の視覚化や、文化財などの保護や展示用の高精度なレプリカ作成に
『リバースエンジニアリング』は、現物を3次元測定(スキャニング)し、 その測定データを基に3D化する技術です。 現物はあるが3Dデータや図面寸法が無い場合、あるいは製品形状全体を CADデータや変更前後で重ね合せて、比較検証することなど活用方法は豊富。 さまざまな業種・業界への応用が可能です。 【対応可能な業種・業界】 ■自動車(ヴィンテージ) ■航空 ■宇宙 ■インテリア ■鉄道 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度、高品質なモデル製作を、効率良くご提供致します。
株式会社KYOWAエンジニアリング・ラボラトリーは、21世紀の社会を見つめ、常に新しい発想で新しい技術に挑戦します。 市場ニーズに適応した、かつ信頼性の高いプロの技術集団として、最高の製品を提供し、顧客の満足に応えます。 私たちは常に明日を考え、豊かな社会環境作りに役立ちます。 さらに国際人として世界へ跳躍し、国際社会に貢献します。 【特徴】 [3次元光造形] ○複雑な形状も、高精度に短期間での製作 ○試作からダイレクト鋳造モデルまで広範な応用分野に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
常に創造的、かつ革新的であれ
自動化省力化設備の一貫生産体制。様々なお客様と多くの装置製作のなかでスピード対応力を培ってきました。金属加工関連の製作に欠かせない計測機器、3次元測定機を保有。
【検査データ管理に活用！】
～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[設備紹介]の詳しい情報はご覧ください↓↓↓
XYZ三次元方向の測定で正確な評価が可能！接触式で正確な測定値をご提供！
当社では、3次元測定機を使用し、製品や部品の寸法を計測いたします。 700mm×700mm×600mmまでの顕微鏡では収まらない、 比較的大きな測定物に使用します。XYZ三次元方向の測定を可能とし、 接触式で測定物に触れるため、正確な測定値のご提供が可能です。 近年では、幾何公差等の3次元的な寸法評価も必要となっておりますが、 3次元測定器の機能を用いることで、正確な評価が可能となっています。 工程能力検査などの同一形状を多数測定する場合には、測定プログラムを作成。 同一箇所を繰り返し測定する事でより精密で確実な測定を行います。 【特長】 ■比較的大きな測定物に使用 ■XYZ三次元方向の測定で正確な評価が可能 ■接触式で測定物に触れるため、正確な測定値のご提供が可能 ■同一形状を多数測定する場合には、測定プログラムを作成 ■同一箇所を繰り返し測定する事でより精密で確実な測定を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
補助金で導入！金型の精度管理を劇的に改善
金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な製作が求められます。特に、寸法のわずかな誤差が製品の不良につながるため、精度の高い測定と管理が重要です。人手による検査には時間と労力がかかり、検査の効率化が課題となっています。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、金型製作における品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の寸法測定 ・形状検査 ・品質管理 【導入の効果】 ・高精度な寸法管理と形状検査 ・検査業務の効率化 ・不良品の削減
大型測定物から設備機器・金型測定まで幅広く対応！出張3次元測定・CADモデル化サービスのご紹介！
原製作所では、非接触3次元デジタイザ「ATOS Triplescan・Compactscan」・「TRITOP」・「INFINITE FORCUS」・「X線CTスキャン」・「Artec」を使い、あらゆる立体形状を測定し、3Dデータを作成します。今迄わからなかった「形状の見える化」が可能です。 3次元測定後にCADデータを作成することが可能！文化財保護・製品検査・衝突試験・膨張変形解析など多彩な場面で活躍します。移動が困難な大型測定物も、プロのスタッフが高精度測定器と共にお伺い致します。 今なら、出張3次元測定事例集を無料でプレゼント！ 問題点→解決方法→計測・解析→実際の効果までをわかりやすく掲載し、 航空機・船舶や車体（ホワイトボディ）・金型などの出張計測事例などをご紹介していますので、 この機会にぜひ手にとってご覧ください。 ●出張3Dスキャン事例集は、カタログよりダウンロードができます。 その他詳細については、お問い合わせください。
補助金で導入！自動車部品の品質管理を劇的に改善
自動車業界の品質管理においては、部品の寸法精度が製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、エンジン部品や車体部品など、高い精度が求められる箇所では、わずかな誤差が製品の不具合や事故につながる可能性があります。非接触で高精度な3Dスキャナーは、これらの課題を解決し、品質管理の効率化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の寸法検査 ・車体部品の形状検査 ・試作品の形状測定 【導入の効果】 ・高精度な寸法管理と形状検査の実現 ・検査工程の自動化による効率化 ・リバースエンジニアリングへの活用
現状把握が困難な測定からメンテナンス、改造工事まで！3Dデータの活用で工期短縮やコストダウンを実現
3Dレーザ計測を活用したメンテナンスソリューションビジネスはレーザースキャナ、レーザートラッカー等の3次元計測技術で、小型機械から工場まるごとまで、幅広くニーズにお応えします。 特に高所や狭隘部で現状把握が困難な設備や、図面が無く図面化が必要な設備に対しても短時間で計測、データ化が可能であり、3Dデータを工事に活用することによって、工期短縮やコストダウンを達成します。 【特長】 ■高精度な寸法を現場で取得可能 ・補修工事などリアルタイムに位置や寸法を測定可能 ・芯出し、スパン測定等、ミクロン単位での測定可能 ■図面が無い、CAD図が無い機械設備を短期間で3Dドキュメント化 ■高所に設置された設備や狭隘な場所で実測困難な場所でも測定可能 ■現場での高精度測定が可能 3Dデータを活用して設備異常原因を特定 ※事例集をプレゼント中！デモ測定も可能です。詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
