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半導体製造装置に用いるステンレス材の加工を手がける「シンコー」様に導入した事例
株式会社シンコー様が「IMTシリーズ」5台をはじめ、計7台の加工機を 導入したきっかけやその効果についてご紹介します。 オーダーメイドである程度こちらの要望を聞いてもらえると当社に相談 したところ、話しがバタバタとまとまり「IMTシリーズ」を導入。 「IMTシリーズ」は15年程前に3台まとめて導入し、10年前に2台追加して、 現在5台が稼働しています。 “こちらの要望を取り入れてもらえ、短期間で納品。汎用性が効くところも、 私たちが求めているものとうまくマッチしています”、との声を頂きました。 【事例】 ■導入先：株式会社シンコー様 ■導入製品：「IMTシリーズ」5台をはじめ、計7台の加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製作に至るまで一貫したモノづくりにお応えします！
有限会社雨宮製作所では、精密加工を主に納期・品質の安定化を図り、 お客様の多様なニーズにお応えします。 φ20～360mm程度の中径品の旋盤加工を得意とし、NC冶具ボ－ラ、 マシニングセンタ、ワイヤ放電加工、研磨加工を併用することで、品質の 向上に努めています。 カム加工、各種研磨、冶具ボーラ加工にも対応いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【加工技術】 ■カム加工 ■研磨・冶具ボーラ加工 ■その他加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドア・ドア枠に関連する自動加工ラインではトップクラスの当社製品をご紹介！
当カタログは、木工加工機メーカーである株式会社東洋鉄工所の製品を 掲載した総合カタログです。 ユーザー様が求める機械メーカーを目指し、「専用機」本体はもちろん、 自動加工ラインのライン制御、「自動プロ」などのソフト開発、 上位システムとの連携制御、バーコード運転システムなど自社開発の 強みを生かし、トータルとして対応することができます。 実績とノウハウであらゆるご要望に挑戦する姿勢で取り組んでいますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【掲載内容】 ■NCマシニングセンター ■NCボール・NC加工 ■ドア・引き戸・NC加工機 ■ドアNC加工ライン ■框ドア・NC加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
あらゆるニーズに応える。ゼロからの開発に自信があります。
当社は、木工用NCボール盤、NCルーターをはじめとし、樹脂、 アルミ、軽金属、薄物鉄板などの専用加工機の製造販売をしています。 特にドア、ドア枠、框組ドア関係の加エラインについては 国内トップクラスのシェアを獲得。 現在は木工用加工機の開発・製造がメインですが、 今後は樹脂関係や航空機部品の加工機の開発など、 木工以外の分野でも主力となる製品開発を進めていきます。 ユーザーの多種多様なニーズに、こと細かく応えていく事が私たちの誇りです。 【事業内容】 ■樹脂、軽金属などのNC加工機、専用加工機の製造、販売 ■各種木工用多軸ボール盤、NCボール盤NCルーター等の製造、販売 ■各種木工用NC加工機、専用加工機の製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺の建築金具とLEDアルミボディに強みを持つNC金属加工「千代田技工」様に導入した事例
株式会社千代田技工様が2014年に「長尺NC加工機」をはじめて導入し、 それ以降計3台を導入したっかけやその効果についてご紹介します。 3mのテーブル仕様加工機で、通常のものより出力を上げ、ATCの本数を 増やして納品。 工場で稼働させると、まず位置決めの精度が高い上に、スピードがかなり 速く、それまで使っていた同じスペックの機械と比べて、加工スピードは 約1.8倍に上がりました。 トータルで生産性が上がり、以前の機械より約2倍の加工量を こなせるようになりました。効果が出たので、4mのエアーバイス仕様機、 6.5mのテーブル仕様機も追加で購入頂きました。 【事例】 ■導入先：株式会社千代田技工様 ■導入製品：長尺NC加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC加工機による確かな精度と形状保証体制！長年の多彩な加工実績がございます
ロボット産業向け業界からは、「図面通りの形状に仕上げられるメーカーがない」 などの経緯から、ご依頼をいただきました。 今回の製品では、内径側に深い溝があり、その加工ができる工具が市販では 売られていませんでした。 そこで当社では、専用の刃物を製作し加工を実現。特に、形状保証に対して 評価を頂いております。 後工程の不良低減等の課題がある方は、是非ご相談ください。 【こんな方にお勧め】 ■頻繁に形状不具合が発生して受入検査工数が大きくなってしまっている方 ■精度が安定しないため後工程で不具合が発生して直行率が悪化している方 ■BCP対応にてサプライチェーンを強化したい方 ■現行メーカーが廃業してしまうため至急転注先を選定したい方 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP・カーボンの試作製作、研究開発支援のプロフェッショナルとして
株式会社テックラボは、長年に渡って業界で活躍し、現場のニーズに 精通した技術営業、および、設計、各種製作業務におけるエンジニアが 集結した試作・製作のプロフェッショナル集団です。 自動車業界の試作・開発支援の経験を活かし、これまで多くのお客様へ 「CFRP等の試作製作」「研究開発支援」を行ってまいりました。 自動車業界をはじめとする様々な業界において、企画、デザイン、設計、 モデリング、アセンブリ、検査・検証までの全工程を代行、バックアップ 致します。 【事業内容】 ■技術開発、設計・試作・実験評価・製造に関わる一切の業務 ■教育およびコンサルト業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品開発全般当社におまかせ下さい！
株式会社D.R Pocketでは、顧客との打合せに始まり2D,3DのCADを使った 設計モデリングや図面作成また機器の組立、製品開発の全般を行なっています。 超小型のNC加工機、フライス、旋盤、ボール盤などの加工機も所有し、 社内での簡単な部品の加工も可能です。 ご要望に合わせた「ゼロからのものづくり」を得意としておりますので お気軽にご用命ください。 【特長】 ■3D設計IGES,STEPなど各種データ形式出力可能 ■図面出力もDXF,DWGなど各種データ対応 ■簡単な部品は自社で加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『オーダーメイド』でお客様の『欲しい』を実現します！
弊社では、『オーダーメイド』でお客様の『欲しい』NC工作機械の製造を行っております。 まずは、お客様がどんな機械を製作したいか伺った上で、３ＤＣＡＤにて構想図を作成し、仕様を決定します。 【お客様から頂くご要望例】 ・ 各軸ストロークを希望の寸法にしたい。（ワークに合わせて機械を作りたい） ・ 精度・剛性は余り必要とせずコストを下げたい。（コストダウン） ・ 主軸回転数を増やしたい。（加工効率UP） ・ 主軸数を増やしたい。（多頭ヘッドにして生産効率アップ） ・ 制御軸を増やしたい。（段取り低減） ・ 付加装置を取り付けたい（ミス防止） ・ ATC工具本数を変更したい。（効率UP） ・ ワーククランプ装置を付けたい。（バキュームクランプなど） ・ 操作盤、制御盤位置を変更したい。（操作性の向上） ・ 切粉を集塵したい。（環境対策） ・ 専用画面を追加してプログラミングや段取り作業を効率化したい。（専用システム） ・ 現在の設備にドッキングしたい（インライン） 様々なご要望にお応えいたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
熟練者依存を解消！複雑なCAD/CAMの操作が不要になる三晃工具のNC加工機ソリューション
長尺加工におけるCAD/CAMオペレーションの複雑性は、多くの現場で熟練者への 依存を高め、生産ラインのボトルネックとなっています。 特に、図面読解、モデリング、そして最終的なツールパス作成には、長年の経験と 勘が要求されがちです。 当社の自社開発NC加工機は、この複雑なCAD/CAMプロセスをバイパスする独自の ソフトウェア「Zeros」を提供します。Zerosの直感的なインターフェースは、 図面情報を直接活用し、熟練オペレーターでなくても、現場の担当者が容易に 加工プログラムを生成・修正できるように設計されています。 これにより、特定の個人に頼ることなく、安定した品質で加工データを作成する 体制が確立され、属人化の問題を根本から解決します。 ※さらに具体的な解決策と導入事例は、ぜひ資料をダウンロードしてご確認ください。
1本ごとの手動設定を撤廃！プログラミング時間を劇的に短縮するNC加工機の自動化事例
従来の汎用NCを利用するシステムでは、CAD/CAMデータがあっても、最終的な 加工プログラムを作成するために、膨大な手間と時間をかけて座標を定義し、 細かな加工条件を手動で設定する必要がありました。これが長納期化の大きな 要因となっています。 当社のNCは、独自のプログラミングソフトにより、複雑な座標計算や加工条件の 定義プロセスを自動化します。 必要な主要情報を入力するだけで、プログラムを即座に生成。これにより、 オペレーターがプログラミングにかける時間を劇的に短縮し、理論上の「ゼロ」に 近づけることが可能です。 結果として、段取り時間を大幅に削減し、生産スループットを最大化します。 ※生産性を飛躍的に向上させる仕組みの全貌は、こちらの資料で詳しく解説しています。
図面修正のたびの無限ループを断ち切る！現場で即時修正可能なNC加工機の柔軟性
長尺加工では、設計の細かな変更や現場での微調整が頻繁に発生します。 従来のシステムでは、これらの変更がCAD/CAM部門に戻され、再モデリング、 ポストプロセッサの再実行、NCプログラムの再出力という手間のかかる ループを引き起こしていました。 当社の自社開発NC加工機とZerosソフトウェアの組み合わせは、この非効率な 作業ループを解消します。 現場のNC上で、パラメータ修正が可能であり、CAD/CAM側の修正待ちが不要です。 これにより、設計変更や急な仕様調整に即座に対応し、長尺材の加工を止める ことなくスムーズに業務を継続できます。 ※現場主導の変更を可能にするソフトウェアの詳細を、今すぐ資料でご確認いただけます。
データ作成、転送、確認の時間を半減！NC加工機を活用した超速段取りの事例
長尺加工における段取り時間の長さは、生産効率の低下に直結します。 特に、加工データの作成、それをNC機へ転送し、さらに現場でデータ内容を 突き合わせて確認する一連の流れは、ロット数が多くなるほど非効率になります。 当社のNCシステムは、プログラミングレスによるデータ作成時間の短縮に加え、 加工データを二次元コードで高速転送し、現場でのデータ確認プロセスを シンプル化します。 これにより、データ作成からNC機へのセットアップまでの時間を従来の半分 以下に削減可能です。段取り時間の短縮は、長尺材加工における生産効率を 直接的に向上させます。 ※段取りプロセス全体の革新を実現する仕組みは、こちらの資料をご覧ください。
急な設計変更もその場で対応！NC加工機による現場完結型の柔軟な生産体制事例
市場の要求が厳しくなる中、製造業には柔軟かつ迅速な短納期対応が 求められています。しかし、複雑なCAD/CAMプロセスを経由する従来の仕組みでは、 急なオーダーや仕様変更に対応するためのリードタイムが長くなりがちです。 当社の自社開発NC加工機は、設計変更があった際でも、CAD/CAMに戻る必要なく、 現場のNC上で即座にパラメータを調整・反映できます。 この現場完結型の修正能力により、設計変更後のデータ作成・調整に要する時間を 最小限に抑え、急な追加加工や短納期オーダーに対して圧倒的な即応性を発揮します。 これにより、市場の変化に迅速に対応できる生産体制を構築できます。 ※現場での柔軟な対応力を実現する技術の詳細は、資料をダウンロードしてご確認ください。
高価な長尺材の破損を防ぐ！NC加工機が実現するデータミスゼロのリスク管理事例
長尺加工では、一度の加工データミスが数メートルに及ぶ高価なワークの破損に つながるだけでなく、その後のライン全体の作業遅延や停止という連鎖的な リスクを引き起こします。データ管理とプログラムの正確性が極めて重要です。 当社のNC加工機は、データ作成の自動化と現場での即時データ検証機能により、 ヒューマンエラーに起因するデータミスを大幅に削減します。 さらに、二次元コードによるデータ運用を徹底することで、古いデータでの 加工実行を完全に防止。この徹底したリスク管理体制により、加工データミスによる 長尺材破損とライン停止のリスクをゼロに近づけます。 ※貴社の長尺加工ラインの安定稼働を支えるリスクマネジメントの詳細を資料でご紹介します。
加工データをその場で視覚的に確認！NC加工機のインターフェース改善でミスを早期発見
現場のオペレーターがNC機のパネルで確認できる情報が限られている場合、 データの間違いや意図しない挙動の検知が遅れ、加工開始後にミスが発覚 するという状況になりがちです。 当社の自社開発NC加工機は、独自のソフトウェアにより、NC機側の操作パネルで 加工プログラムの内容を視覚的に、かつ詳細に確認できるインターフェースを 提供します。 加工ルート、座標、パラメータなどを現場で直接チェックできるため、オペレーターは 加工開始直前に最終的なミスを検知し、未然に防ぐことが可能です。この機能が、 安全性と信頼性を高めます。 ※現場完結型のデータ確認を可能にするユーザーインターフェースの詳細を資料でご覧ください。
数メートル級ワークの座標指定が不要に！NC加工機の自動座標定義機能活用事例
長尺ワークの加工では、数メートルにわたるワークに対する加工位置の座標定義が 極めて煩雑になります。 従来のNCプログラミングでは、この複雑な座標計算がミスや作業時間の増大の 大きな要因となっていました。当社のNC加工機システムは、長尺加工に特化した パラメータ入力機能を搭載しています。 オペレーターは複雑な絶対座標ではなく、長尺材の端からの距離、ピッチ、 穴数などの直感的な情報を入力するだけで、システムが自動的に全加工位置の 座標を定義します。 これにより、長尺ワークの加工位置定義における煩雑さとミスを解消します。 ※長尺加工に最適化されたプログラミングロジックを、ぜひ資料でご確認ください。
段取り時間の大きなロスを解消！NC加工機による治具・ゼロ点調整の自動化事例
長尺ワークをセットするたびに、NC機の原点(ゼロ点)や治具位置を再設定し、 プログラム上の座標と合わせる作業は、段取り時間の大きなロスとなります。 この手作業が多いほど、誤差発生のリスクも高まります。 当社のNC加工機は、長尺加工の特性を理解した自動基準合わせ機能を搭載 しています。 特定の検出ポイントを活用することで、ワークをセットするたびに発生する 治具位置の微調整や基準点の再設定を最小限に抑え、プログラム側が自動で オフセットを適用します。 これにより、段取り時間を短縮し、作業の標準化と精度向上を実現します。 ※段取りの自動化を可能にする高精度な位置合わせ技術は、こちらの資料で詳しく解説しています。
CAD/CAM知識不要！誰でも安定して加工できるNC加工機の操作性改善事例
加工現場における最大の課題の一つが、熟練者に集中するCAD/CAM知識と 技術です。この属人化が進むと、担当者の異動や休暇時に生産ライン全体が ボトルネックとなり、業務が停滞するリスクを常に抱えることになります。 当社の自社開発NCに搭載されたZerosソフトウェアは、CAD/CAMの高度な知識を 必要としない直感的な操作体系を持っています。 複雑なGコードを意識することなく、加工に必要な情報(寸法、ピッチなど)を 入力するだけでデータが生成されるため、新入社員やCAD/CAM未経験者でも 短期間で加工プログラムの作成・修正を担当できるようになり、現場の 多能工化を推進します。 ※熟練者の技術をシステム化し、知識を共有するアプローチは、資料で詳細をご確認ください。
高価な材料の破損を防ぐ！NC加工機側のデータ検証と安全確認機能の導入事例
長尺材のような高価な材料を扱う加工現場では、オペレーターの操作ミスや データ入力ミスが、そのまま材料の破損や機械の損傷という大きな損失に 直結します。 特に手作業でのプログラミングや座標設定が多いほど、ヒューマンエラーの リスクは高まります。 当社のNCシステムは、加工開始前にNC機側でデータを徹底的に検証・シミュレーション する機能を提供します。独自のプログラミングロジックにより、あり得ない数値や 座標指定を事前に検出し、オペレーターに警告します。 これにより、データ間違いによる高価な材料の破損リスクを大幅に低減し、 安心して長尺加工を任せられる環境を実現します。 ※加工不良を未然に防ぐ安全機能の詳細と導入効果を、資料でご覧いただけます。
データ確信度が向上！NC加工機で試し削りや検証作業が不要になった事例
汎用NCプログラムは、ポストプロセッサの調整や機種ごとの互換性の 問題により、出力されたデータが実際にNC機で正しく動作するかどうかの 確信が持てないことが多々あります。 その結果、時間と材料を消費する「試し削り」が不可欠となっていました。 当社のNCシステムは、独自のプログラミングソフトと自社開発NCが完全に 連動しているため、出力されるデータは常にNC加工機に最適化されています。 これにより、データ整合性が保証され、大規模な試し削りや検証作業が 不要になります。本番加工に移行できる「確信」を現場に提供し、 検証時間をゼロにします。 ※試し削り不要の信頼性を実現する、データ連動の仕組みを資料でご覧ください。
どれが新しいデータか迷わない！NC加工機へのデータ供給を一元管理する事例
従来のファイルベースのデータ管理では、同じ部品の加工データであっても、 設計変更や微調整の結果、バージョンや改訂違いのファイルが多数存在し、 現場で新しいデータを見つけ出す作業が煩雑でした。 当社のNCシステムは、加工データをデータベースで一元管理し、現場への データ提供を二次元コード経由に限定します。 この仕組みにより、常に新しい、そして一つのデータバージョンのみが 現場のNC加工機にロードされることが保証されます。煩雑なファイル管理から 解放され、データ探しやバージョンチェックの時間を完全に排除します。 ※データ管理を一新するデータベース連携の仕組みとメリットは、こちらの資料で詳しく解説しています。
データ転送時のトラブルを解消！NC加工機とPCの安定したネットワーク連携事例
ネットワークを経由したNCプログラムの転送は、セキュリティ制限、ネットワーク 遅延、ケーブル接続不良など、様々な要因で不安定になりがちです。データ転送の 失敗や遅延は、現場の作業を中断させる大きなストレス要因です。 当社のNCソリューションは、ITシステムとの連携性が高い独自のアーキテクチャを 採用しています。 有線LAN接続はもちろん、二次元コード連携のような物理的に安定したデータリンク 手法を提供し、ネットワーク依存のリスクを最小限に抑えます。 これにより、大容量の加工データでも迅速かつ確実にNC加工機へ転送することを 可能にします。 ※ネットワークトラブルに強い、安定したデータ連携の仕組みを資料でご紹介しています。
NCメーカー間の壁を撤廃！NC加工機のデータ運用を標準化するプラットフォーム事例
異なるベンダーのNC加工機を複数運用している場合、それぞれの機種に対応した CAD/CAMのポスト処理や、異なるデータフォーマットへの変換作業が常に発生し、 運用効率を著しく低下させます。 当社のNCは自社開発であり、独自のプログラミングソフト(Zeros)を共通 プラットフォームとして使用します。このソフトウェアから出力されるデータは、 当社のNC加工機であれば機種や世代を問わず互換性が保証されます。 これにより、異機種間でのデータ運用における変換作業や調整作業を完全に排除し、 標準化されたデータ管理を実現します。 ※データフォーマットの壁をなくす、統一プラットフォーム戦略の詳細を資料で解説しています。
同じ穴ピッチの繰り返し手入力を排除！NC加工機のパターン機能で効率が劇的に向上
長尺材の加工では、同じ間隔で穴開けや切削を繰り返す定形的な作業が多く 発生します。にもかかわらず、従来のプログラミング手法では、単純な繰り返し 作業であっても、パラメータを手動で調整・入力する手間が残っていました。 当社のNCシステムは、長尺加工に特化した「パターン繰り返し機能」を提供します。 一度、最初のピッチと回数を定義すれば、システムが残りの全加工位置を自動で プログラミングします。 これにより、同じ穴ピッチや加工パターンを毎回手入力する手間が完全に排除され、 繰り返し加工におけるNC加工機のプログラミング効率が劇的に向上します。 ※繰り返し作業からの解放を実現する、効率的なプログラミング機能を資料でご紹介しています。
