更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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アルミ押出メーカー各社商品を取り扱っております
弊社は５０年に亘りアルミ押出材料の販売を通じて、お客様のさまざまなご要望にきめ細かく対応致して参りました。 その中で特に弊社が注力致しているのは、お客様のパートナーとなるアルミ押出メーカーの選定です。 アルミ押出メーカーはそれぞれに得意とする分野があり、それ故に同じ形状のアルミ押出材料でもアルミ押出メーカー間にて、ご要求品質や形状難易度及び、超精密や超大型・超小型・納期・価格等のお客様のご要求項目に対し、対応の可能・不可能が発生致します。 弊社は販売代理店である昭和電工をはじめ、多数のアルミ押出メーカーと取引しており、お客様が困っていらっしゃる項目をはじめ、更なるコスト削減・軽量化に対し、最適なアルミ押出メーカーを選んで対応することにより、お客様のお役にたてることを確信致しております。 アルミ押出材料をご検討の際は、アルミ押出材料はもとより表面処理や機械加工、或いは溶接等さまざまな加工経験に裏付けされた豊富なノウハウを保有する弊社に、まずはご相談頂けますようお願い申し上げます。
高精度・高強度・軽量化
アルミ形材をプレス・ベンダー・ＮＣなどの各種加工を施し、 部品及び製品として納入する事ができます。 自由度の高い断面形状での製作ができ、トータルでの軽量化も可能です。 また、高強度のアルミ合金を選択する事で強度部材にも検討できます。 詳しくはお問い合わせください。
人工衛星やアルミ缶など、鋳アルミ押出材や鋳物材の使用事例をご紹介！
富士商会のアルミ製品の、実用例や製造例などをご紹介します。 軽量で加工しやすいアルミハニカム材などが使用された人工衛星をはじめ 複雑な形状も製作しやすいアルミ鋳造法を用いた製品を多数掲載。 また、近年ではアルミ鋳造品の一部分を薄肉にして、表面仕上をより滑らか、 且つ光沢を出したいなどの要望が増えてきており、それに対応する製品を 製作をしています｡ 【製品例】 ■人工衛星 ■鋳造品 ■自動車のエンジン関連製品 ■タイヤホイール ■バイク関連 ■アルミ缶 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6インチ～16インチまで広範囲で対応が可能！アルファフレームの選定方法などを掲載
当資料は、アルファフレーム、ブラケット製品のテクニカルデータを 掲載しております。 解析ソフトを用いたアルミフレームの製作の一例や、 製造範囲（形状）の図解、曲げ剛性比較・たわみ算出のグラフ、 アルミニウム・アルミニウム合金押出形材の特性及び用途例などをご紹介。 当社はお客様のニーズにあった専用フレームを短納期・低コストでお届け致します。 【掲載内容（抜粋）】 ■特殊サイズ・特殊形状 アルミフレーム製作ガイド ■曲げ剛性比較グラフ ■たわみ算出グラフ ■安全荷重早見表 ■アルミニウム・アルミニウム合金押出形材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウムに適した加工法！押出された形材は水や空気で冷却し、必要な長さに切断
当社の『押出技術』をご紹介します。 押出はやわらかい金属であるアルミニウムに適した加工法で、 複雑な断面形状も比較的容易に製造できます。 加熱したビレットを押出機に入れて圧力をかけることで、 金型孔の形状のアルミ形材がつくられます。 押出された形材は水や空気で冷却し、必要な長さに切断されます。 【特長】 ■日本国内と海外の両拠点に製造ラインを構える ■多品種少量生産から大量生産にも対応 ■先進の機械設備で自動化することにより、生産スピードと品質が安定 ■お客様の細かなニーズに応えた高品質な製品の供給を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の信頼にお応えするとともに、アルミニウムの限りない可能性を追求し続けます！
私たちの暮らしの中に欠かせない、アルミ形材。 軽量で形成加工が容易な上、 耐蝕性や、熱伝導性に優れていることから、建材をはじめ機械、自動車、 電子機器など様々な分野で利用され、活躍しています。 当社では、主原料を押出形材へと加工する生産方式を採用。 創業以来高品質な製品づくりと、迅速な対応を基本方針とし、目まぐるしい時代の 様々なニーズに対応しています。 また、技術開発や生産方式の改善、新領域への挑戦など信頼される製品づくりに 力を注ぎ、アルミニウム製品会社としてさらに躍進を続け、皆様から信頼、信用、 ご愛顧される会社を目指して、これからも社員一同社是を念頭に持って 躍進していく所存です。今後とも、よろしくお願いします。 【事業内容】 ■アルミニウム合金の押出型材の製造・加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多岐にわたる業種で採用！いくつもの優れた特性をもつアルミニウムのご紹介！
当社では、用途や目的に合わせて好適なアルミニウム合金を 選定させていただきます。 輸送機器・電気機器・一般機械器具など多岐にわたる業種で採用。 製品開発に各種解析技術（機能解析・熱流体解析など）を取り入れています。 高品質なビレットを生産する「鋳造」をはじめ、「押出」「表面処理」 「加工」など、厳しい品質管理のもと、高品質を維持する優れた 生産ラインを誇る製造工程を有しています。 【製造工程】 ■鋳造：高品質なビレットを生産 ■押出：精度の高い形材を押出 ■表面処理：アルミの保護膜を厚くし、耐候性に優れた色を付ける ■加工：各種マシニングセンタを保有 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光輝性に優れたアルミニウム押出形材！表面粗度を約70％低減した事例
当社のアルミニウム技術を、「高級表面外観形材」へ採用した事例 をご紹介します。 押出製造条件・金型構造の総合的な研究開発により、表面粗度を 当社従来材に比べ約70％低減することに成功。 表面粗度が小さく光輝性に優れたアルミニウム押出形材として、 主にオーディオ・テレビパネル材へご利用いただいており、 高い評価を得ております。 【事例概要】 ■結果：表面粗度を当社従来材に比べ約70％低減 ■特長：表面粗度が小さく光輝性に優れる ■用途：オーディオ・テレビパネル材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型技術及び押出条件をコントロール！押出形材の寸法精度を高めた事例
当社のアルミニウム技術を、「高真円度形材」へ採用した事例をご紹介します。 電機・機械産業や自動車産業分野で使用される様々な部品において、 軽量化・リサイクル性・成形性が良いなどの理由により、 アルミニウム押出形材が使用されています。 高真円度押出形材は、押出形材としては難しいとされていたホロー内の 寸法公差(真円度)を、長年蓄積された当社の金型技術及び押出条件を コントロールすることにより、真円度：50～100ミクロンメーター以下 (JIS 特殊級の約1／6)の製造を可能としました。 【事例概要】 ■課題 ・機械部品において、コスト面・品質面での競争力を高める ■効果 ・真円度：50～100ミクロンメーター以下(JIS 特殊級の約1／6)の製造が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械や自動車、 機械部品等で用いられるアルミ加工品の製作を得意としている弊社が『アルミニウムの優れた特性』を分かりやすく解説
【アルミニウムの特性】 ■軽い 軽いアルミニウムの比重は2.7と軽く、鉄（7.8）や銅（8.9）と比較すると約1 / 3と非常に軽い金属です。 ですから、自動車、鉄道車両、船舶、飛行機、ロケットなどの輸送分野やホイール、 ピストンのような高速回転部品などで、運動性能、作業効率を高めています。 ■腐食しにくい アルミは酸化しやすい金属なので酸化皮膜がすぐに生成します。 この酸化皮膜が保護膜となるので、大変耐蝕性がよいのです。 アルマイト処理などの表面処理を施すと、さらに耐蝕性を高めることができます。 ■加工しやすい アルミは圧延、押出、鍛造、成形など様々な塑性加工が容易です。 どこのご家庭にもある薄いアルミ箔や、押出形材のように様々な複雑な形状を造り出すことができます。 ■熱の伝導率が高い アルミの熱伝導率は、銅の約2 / 3で、鉄の約３倍です。 この特長を活かして、冷暖房装置や、ヒートシンク、飲料缶などの放熱・受熱効果、 冷却効果を促進させるものに多く使われています。
