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素材を選ばない・熱影響を与えない、切断加工機！ウォータージェット加工
高圧で圧縮した水を利用するウォータージェット加工は様々な素材の切断に適しています。水を利用することにより有毒ガス等の公害を発生させません。また素材に対する熱の影響を極限まで抑えることが可能で素材変形、変色を防ぎます。この最新の機器は今後需要が高まり利用される技術として当社でも主力加工機と位置づけております。 □■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ 詳しくは 「お問い合わせ」 よりお願いいたします。 □■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□
1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
ゴム・スポンジ・コルクなどの微細加工を実現するウォータージェット加工。 0.1ｍｍ幅で切断から切り抜き加工が出来ます。
ゴム・スポンジで微細な抜き加工への対応としてウォータージェット加工のご紹介です。 使用用途から小さい丸穴や細い長穴などの加工品でお困りではないでしょうか。 噴射口0.1ｍｍのノズルで加工を行いますので、材料や厚みによりますが、プレス加工・プロッター加工などでは再現できない形状を作ることが可能です。 材料と厚みにもよりますが、プラスチックの切り抜き加工も可能です。 ウォータージェット加工だから可能となる、切り欠き部に刃物Ｒが付かない形状も可能です。（写真参照ください） 実現できないと諦めていた形状がありましたら、ご相談ください。
他の工法では困難とされる切断が可能なウォータージェット加工！
当社では、高圧水と研磨剤による切断で熱影響がなく、さまざまな材料の 切断が可能な『ウォータージェット受託加工』を行っております。 CFRP(炭素繊維強化プラスチック)・複合材・難削材・厚板(チタン、アルミ、 銅、真鍮)など、他の工法では困難とされる切断が可能です。 【特長】 ■水と研磨剤のみ使用のため環境にやさしい ■熱影響でのひずみがほとんどない ■鋭角の形状も切断可能 ■レーザーでは困難な厚板も切断可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット・短納期も得意としております！
当社では、鉄はもちろん、非鉄金属、樹脂など、様々な材質の 部品製作を行っています。 ポンプ最大吐出圧力300Mpaのウォータージェットや、最高主軸回転速度 15000r/minのマシニングセンターなど、様々な設備を豊富に保有。 粗材への穴あけ加工から、複雑な三次元形状加工まで、あらゆるニーズに 応えられる製造現場を目指しております。 【製造実績】 ■複合加工製品 ■丸製品 ■角製品 ■3D製品 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
少量のシリコン加工もウォータージェット加工ならば容易に行えます。 ゴムのれん加工はウォータージェット加工にお任せくださいませ。
Siは耐寒、耐熱性に特に優れており、-60°～250°の範囲でも特性の変化が非常に小さいのが特徴です。耐候性、電気絶縁性にも優れます。 ウォータージェットカッターで削っていったものです。図面の形状をしっかり再現してくれます。 食品衛生法に適合するので、食品機械関係や医療用機器関係でも使用されます。
環境にも配慮した素材の通電にとらわれない加工技術
導電性、非導電性と素材の電気伝導性に関わらず切断加工ができる加工技術になります。熱影響や切断によるストレスも最小限に抑えることができ、レーザーやワイヤー加工ができない厚板や電気を通さないシリコンやゴムなども加工可能です。
ニーズに応える独自加工！当社ならではの「上下面フライス＋ウォータージェット」加工が可能！
『ウォータージェット加工』とは、高圧ポンプで加圧された水を 小径ノズルから噴射し、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、 様々な材質を任意の形状に切断する加工技術です。 当社では、アルミ、銅、ステンレス、チタン、プラスチック等、 様々な材質の加工に対応。上下面フライスとの組合わせも対応可能です。 豊富な在庫、充実の加工設備、全国の配達網より、迅速にお届けします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■歪み・反りの発生を抑制 ■アルミ、銅、プラスチック等、様々な材質の加工に対応 ■四角、円形、リングほか複雑な形状にも加工できる ■厚板の加工対応 ■上下面フライスとの組合わせも対応可能 ■材料調達から加工まで、ワンストップサービスにより短納期を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フライス＋ウォータージェット加工が可能！材料支給による切断加工も対応します！
『ウォータージェット加工』は、高圧ポンプで加圧された水を 小径ノズルから噴射し、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、 様々な材質を任意の形状に切断する加工技術です。 加工時間の短縮によりコストダウンを実現。 また当社では、お客様からお預かりした簡単な図面から、 ご希望の材質をご希望の切断寸法でお届けします。 【特長】 ■溶断・プラズマ切断品からの加工費用の削減、加工時間の 減少によるコストダウンが可能 ■大物、厚板加工のコストダウン ■フライス＋ウォータージェット加工が可能 ■手書きの簡単図面も対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニアネットシェイプ加工が可能！さまざまな材質や形状のものを加工することができます
当社の、ウォータージェットを使用した「厚物加工」をご紹介いたします。 加工面の質が加工対象の厚みに影響されず、機械負荷、歪み、熱影響が発生しない 加工法である為、厚みに関係なく滑らかな切断面に仕上がります。 非常に細い切り幅で切断するため、間隔を最小限に抑えたネスティングが 可能となり、材料を無駄なく最大限に利用することが可能です。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■材料の節約、スクラップ材の削減 ■ワークに垂直方向、水平方向の力がかからない為 シンプルなクランプによる抑えで十分対応可能 ■熱影響を受けない ■ニアネットシェイプ加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超昇圧水で材料を切断加工 材料へのストレス、熱影響、バリ、変形無し！
ウォータージェットを超高圧水（245～343MPa)で小径ノズルから噴射し、高速水ジェット（噴流）の運動エネルギーを利用して切断を行います。 【特徴】 ○超高圧ポンプで加圧された超高圧水の噴射スピードは、 音速の3倍（約700～800ｍ/s）にも達し、硬さや大小に関係なく いろいろなものを自由な形状に切ります ○超高圧水のみを噴射して切断加工を行う「アクアジェット切断」と、 超高圧水に研磨材を混入させて切断加工を行う「アブレシブジェット切断」 があります。 ○研磨材を混入させることで切断能力があがり、硬質材料の加工が 可能となります。 ○熱を発生しないのはもちろん、素材の機械的性質、品質などに影響を およぼさない切断方法です。 ○レーザーとは違い、材料へのストレス、熱影響、バリ、変形が無く はさみで切った様な感覚で品物の切断が可能です。 ○厚みのある非鉄、金属、複合材、石、樹脂、クッション材等どんな物でも 切断が可能です。
複合材料も切断可能！カット面の材質変化(熱影響)も無く二次加工が容易
当社では、ウォータージェット加工を行っております。 ウォータージェットによる切断は、ドリルやカッターなどの工具が対象物に 触れない非接触加工のため熱の発生がなく、航空部品等では問題となる加工 による熱影響が無いため、対象物の変質・変色などが全くありません。 水圧で破損してしまう薄いガラス以外の物で水に濡れも影響のない物なら 大抵のものは切断可能です。 【特長】 ■任意の点から任意の形状に切断・切抜きができる ■ストレスを与えない ■熱影響が無いので変形も無い ■バリが小さくはさみで切った様な感覚で品物の切断が可能 ■カット面の材質変化(熱影響)も無く二次加工が容易である ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質を選ばずに切断できる加工方法。アルミ・真鍮・銅など、レーザーが不得意な厚みのある素材でも綺麗に切断できます！
ビー・ケー・テイでは、主力のレーザー加工機とウォータージェット加工機を保有しており、様々な材料を切断しております。 ウォータージェットはガーネットと呼ばれる細かい研磨剤を水に配合し切断します。 石材、ゴム材、炭素繊維やアクリル、ジュラコンまで幅広い材質の素材を切断可能。 ジェットビームに熱が加わらないため素材が歪むこと無く切断でき、精度は±0.3mm程度を維持します。 【ウォータージェット】 特長：材質を選ばず切断可能。熱による変形が少ない。 加工精度：外形、内径共に±0.3mm程度。 加工範囲：SUS系 0.5mm～100.0mm AL系 0.5mm～200.0mm 銅・真鍮 0.5mm～100.0mm 「これってウォータージェットで切断できるの？」、「この材質を切断してもらいたいんだけど、出来るのかよくわからない…」などご不明点やご要望がありましたら、まずはご相談ください！ ※加工についてのご相談は、お気軽にお問い合わせください。
炭素繊維が使用されている次世代機ボーイング787の主翼フラップ部品をウォータージェットで加工することができる切削加工メーカー
難削材、無機質材、エンジニアリングプラスチック材の加工 単品から受注致します。
樹脂・ゴム・スポンジなどの軟質材の切断に好適！任意の箇所から形状切断ができます
『ウォータージェット加工』は、超高圧で噴射した水を使い対象物を 切断する工法です。 超高圧で加圧し噴射された水は音速の約3倍に達し、破壊力のある ウォータージェットが生まれます。この高速・高密度な超高圧水の エネルギーを利用して、対象物を切断。 加工対象の粉塵の発生がなく、作業者や環境への影響がありません。 また、水だけで加工できるため、環境に配慮しています。 【特長】 ■思ったより加工賃が安い ■水による切断のため熱の影響がない ■非鉄金属でも切断可能 ■任意の箇所から形状切断ができる ■環境に配慮した加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウオータージェット加工（0.5ｔ～3.0ｔ）による高圧配管・冷媒配管用ジョイントシートの製作事例です。配管一式全てを当社で対応。
【ゴム加工事例のご紹介】 素材：繊維材料・充填材・ゴムなど 用途：ジョイントシート、ガスケット材料（高圧配管・冷媒配管） 加工方法：ウォータージェット加工 ※配管一式全て当社で対応 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応（最小1個からOK） ■超短納期の対応（案件によっては即日納品まで） ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
水流で切断するため、素材に熱影響を与えることなく、高品質な仕上がりを実現！
当社では、高い汎用性と信頼性を誇るニチアス製ジョイントシート “TOMBO No.T1995"をはじめ、各種ガスケットの高精度なウォーター ジェット加工を承ります。 CADデータに基づいて加工するため、複雑な形状でも精密に再現可能です。 抜型が不要なため、金型などの初期費用を抑えられ、試作品1点からの 小ロットにも低コスト・短納期で柔軟に対応。 また、水流で切断するため、素材に熱影響を与えることなく、高品質な 仕上がりを実現。最大4000mmx5500mmの大型サイズまで対応し、大口径の ガスケットも精密に加工します。 【特長】 ■複雑な形状でも精密に再現可能 ■抜型が不要なため、金型などの初期費用を抑えられる ■試作品1点からの小ロットにも低コスト・短納期で柔軟に対応 ■素材に熱影響を与えることなく、高品質な仕上がりを実現 ■最大4000mmx5500mmの大型サイズまで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「機械用部品」加工事例集の第2弾！板厚1.59mmから254mm以上の材料を切断可能なウォータージェット加工をご紹介
当資料は、仕上げなどの二次加工の作業が不要な「ウォータージェット」による加工を紹介した事例集です。ウォータ―ジェットとは？をはじめ、加工できる素材や、加工事例などを掲載！ ウォータージェットは、板厚1.59mmから254mm以上の様々な材料を加工し、量産加工から試作加工まで様々な用途に合わせてお使いいただくことができます。航空宇宙産業や自動車産業、石油・ガス産業、輸送産業、農産業、建築産業、美術・工芸品などでご活用いただけます。 【掲載内容】 ■ウォータージェットとは？ ■加工できる素材 ■加工事例 ■久代鋼業の特長 ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素ゴムの少量加工は在庫のある厚みでしたら短期間で納入可能です。 バイトンの少量加工でしたら型不要の機械加工がオススメです。
フッ素ゴムは最も高価ですが非常に高い耐熱、耐薬品性を有します。 ロケットなどの最先端分野の他、薬品タンクライニングにも使用されます。 量のあるものは抜き加工、少量品はウォータージェット加工にて承ります。
非接触加工のため、歪みと反りの発生を抑制！アルミ、銅等、幅広い材料の切断に対応
『ウォータージェット加工』とは、高圧ポンプで加圧された水を小径ノズルから 噴射し、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、様々な材質を任意の形状に切断 する加工技術です。 当社では、アルミ、銅、ステンレス、チタン等、幅広い材料の切断に対応。 また、四角、円形、リングだけではなく、複雑な図面の形状にもお応えします。 オプションとして面取り、バリ取りも対応可能で、板厚100ミリ以上も個別対応が できますので、ご相談下さい。 【特長】 ■歪み、反りの発生を抑制 ■材質を選ばない ■形状切断 ■板厚100ミリ以上も加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高圧に圧縮した水の噴射力で材料を切断！数多くの業界の案件に携わっています
セットアップに時間が掛からず、高い操作性を持つ『ウォータージェット 切断加工』は、機械的応力発生もなく、熱影響も受けないため新素材等の 試験片抽出・製作に好適です。 「ピュアウォータージェット切断加工（純水式）」は刃物でも切ることの できるような比較的軟質材料の複雑な切断が得意。 高速水に高密度で、比重の高く粉塵の少ない天然鉱石であるガーネット （ざくろ石）を使用する「アブレイシブウォータージェット（研磨材粒子 混入式）」は、様々な硬質材、複合積層材料の切断が可能です。 【特長】 ■切削工具等を使用せず非接触・非熱加工 ■新素材等の試験片抽出・製作に好適 ■幅広い素材に対応 ■豊富な受注実績 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部構造確認の為、真っ二つに！様々なシークレット処理をしてカッティングした事例
「ウォータージェット」での加工事例をご紹介します。 店頭でお客様に内部構造を観て頂くサンプル用を切断。 切断時に濡れない様、染み込まない様、飛散しない様等々 様々なシークレット処理をしてカッティングしました。 寸法は120mm×120mm×290mmとなっております。 【事例概要】 ■加工材：シークレットビジネスシューズ ■寸法：120mm×120mm×290mm ■加工内容：内部構造確認の為、真っ二つ ■納期：約1週間 ■主な業界：靴メーカー、スポーツ関連、ビジネスシューズメーカー、 靴販売店舗等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い材質の加工に対応！四角、円形、リングのほか、複雑な形状にも加工できます
『ウォータージェット加工』は、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、 様々な材質を任意の形状に切断する加工技術です。 材料の高硬度化、高付加価値化などが進む近年において、注目される 加工技術の1つとされ、航空・宇宙産業や半導体関連、造船、鉄道車両 など業界を問わず利用価値が高まっております。 豊富な在庫、充実の加工設備、全国の配達網で迅速にお届けします。 【特長】 ■多様な材料での提供が可能 ・ウォータージェット加工は材質を選ばない ■ニーズに応える独自加工 ・白銅ならではの「上下面フライス＋ウォータージェット」加工が可能 ■素早い納期対応 ・材料調達から加工、お届けまでワントップサービスにより短納期を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム・スポンジ・コルクなどの微細加工に。0.1mm幅で切断・切り抜き。
航空宇宙業界では、高度な機密性と安全性が求められ、シール部品には高い精度と耐久性が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用されるシールは、微細な形状や特殊な材質への対応が重要となります。ウォータージェット加工は、0.1mm幅での切断・切り抜き加工が可能であり、ゴム・スポンジ・コルクなど様々な材質に対応することで、航空宇宙用途のシールの製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジンシール ・宇宙船の気密シール ・精密機器の緩衝材 【導入の効果】 ・高精度なシール部品の製造 ・多様な材質への対応 ・複雑な形状への対応
医療機器用パッキンの微細加工に。0.1mm幅で切断・切り抜き。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、パッキンの精密な加工が求められます。特に、薬液や体液に触れる部分に使用されるパッキンは、微細な形状と高い精度が不可欠です。不適切なパッキンは、液漏れや異物混入を引き起こし、機器の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のウォータージェット加工は、0.1mmのノズルでゴムやスポンジなどの素材を精密に加工し、医療機器用パッキンの製造に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの接続部 ・各種センサーのシール ・手術器具のパッキン 【導入の効果】 ・微細な形状のパッキン加工が可能 ・高い寸法精度を実現 ・様々な材質に対応 ・刃物Rのない形状も可能
加工事例集進呈中！焼付けなどを取る二次加工が不要！ウォータージェット加工でのメリットを生かし、「精度」と「短納期」を実現
ウォータージェット加工は、航空宇宙産業や自動車産業、石油・ガス産業、輸送産業、農産業、建築産業、美術・工芸品などの分野で、板厚1mmから300mmまでの様々な材料を加工し、量産加工から試作加工まで様々な用途に合わせてお使いいただける加工方法です。 当資料は、仕上げなどの二次加工の作業が不要な「ウォータージェット」による加工を紹介した事例集を掲載中！ ウォータ―ジェットとは？をはじめ、加工できる素材や、加工事例などを掲載！ 【掲載内容】 ■ウォータージェットとは？ ■加工できる素材 ■加工事例 ■久代鋼業の特長 ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンやインコネルを加工する機械がない事象をウォータージェット加工で解決！
【解決提案事例】 ■課題 チタンやインコネルを加工する機械がない ■久代鋼業からの御提案 ウォータージェット加工機なら問題ありません。厚みも最大でｔ＝３００ｍｍまで対応 いたします。難削材は常時募集しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット加工専門の米山製作所
ウォータージェット受託加工専門の米山製作所です。 熱影響・化学反応・加工ストレスの負荷が極めて少ないウォータージェット加工は素材機能を損なわず加工ができます。 またあらゆる素材の加工ができます。 ◆既存工法では加工で歪んだり変形してしまう ◆加工で素性や物性が変化しては困る ◆加工による有毒ガスの発生や危険熔材の使用などが問題 ◆立体形状の手前まで１次加工（粗加工）しておきたい ◆大きかったり厚かったりで加工できる装置がない ◆特殊素材の材料特性を評価するためにJIS試験片を作りたい ◆極秘パーツの内部状態を確認したい ◆それらのことを立会って見たり指示をしながら加工を進めたい ⇒こんな時はご相談ください。 また弊社ウォータージェット加工をネタに貴社ユーザ様にアプローチしてください。
材料支給による切断加工も対応！加工時間の短縮によりコストダウンを実現します
『ウォータジェット加工』は、丸鋸切断やバンドソー切断に比べ、 加工時の材料に与える熱影響や歪みが少ない加工です。 高圧ポンプで加圧された水を小径ノズルから噴射し、超高圧水の 吐出エネルギーを利用して、様々な材質を任意の形状に切断。 また、切断面も滑らかな仕上がりで条件によっては2次加工が 不要となり、さらなるコストダウンも可能です。 【メリット】 ■様々な金属が切断可能 ■素材に与える熱影響がない ■滑らかな切断面 ■大型、厚板加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム・スポンジ・プラスチックの内装部品の微細加工に。0.1mm幅で切断・切り抜き。
自動車内装部品の製造において、デザイン性と機能性を両立させることは重要です。特に、内装の快適性や安全性を左右するゴムやスポンジ部品の加工においては、高い精度と多様な形状への対応が求められます。従来の加工方法では難しい、複雑な形状や微細な加工も、ウォータージェット加工なら実現可能です。当社のウォータージェット加工は、0.1mm幅のノズルで切断・切り抜き加工を行い、内装部品の設計自由度を向上させます。 【活用シーン】 ・インパネ部品 ・ドアトリム部品 ・シート部品 ・ウェザーストリップ 【導入の効果】 ・複雑な形状の部品製造が可能 ・金型レスによるコスト削減 ・試作期間の短縮 ・多様な材質への対応
