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切れ目のない均一エアー吐出ノズル。長さはミリメートル単位で自由自在
●シンプルな構造で優れたエアー吐出性を確保しています ●長さはミリメートル単位で自由自在 ●短納期、低価格で提供します 【特長】 ◆コンプレッサー工場エアー用、および送風機ブロワー用等、 各種ノズルを準備しています ◆水切り用から、表面処理均一加熱用、湿度の均一性が 求められる様なケースまで、各種用途に合わせ対応しています ◆材質の標準はSUS304ですが、アルミ、チタン、セラミック等、 各種材質にも対応しています ◆送風機、熱風発生機の各種実験デモに対応しています 貸出ノズルもご用意しています ※各種ノズルの実験デモ機（送風機を含め）もありますので、 お気軽にお声を掛けて下さい
繰り返しエアーナイフの位置取りができるようにしました。
12台の7.5馬力モーター付きSonic70ブロワー、エンクロージャー、ソニックHEPAフィルターと2本の13“特製Sonic XEエアーナイフを提案しました。 このシステムの最初に納入したエアーナイフの性能はお客様の要求したブローレベルに完全に合ったものでした。 不純物混入テストの結果もソニックのHEPAフィルターは、お客様が要求した0.3μを維持していることが確認されました。 また騒音レベル80dB 以下に保ちながら最も効果的に操業するにはエアーナイフの角度と距離が非常に重要なので既存のエアーナイフのエンクロージャーに合うソニックエアーナイフの特注品を製作し、繰り返しエアーナイフの位置取りができるようにしました。 【掲載内容】 [問題点] ○HEPAフィルター付きの圧縮空気 ○工場は日常的に生産ラインにある自動装置や 他の装置にも圧縮空気をもっと使用していた ○圧縮空気の需要が多くなることによる圧力低下を回避するために もう一台のエアーコンプレッサーを追加する必要に迫られていた 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
二本のエアーナイフを少し傾け、胴体部と上部に集中するブロー方法を提示
エアーナイフのギャップあるいはスロットはギャップを広く空けることのできるよう長さに対して調整可能です。 このことはボディーに集中している部分のエアーナイフは標準のギャップを維持していながら、ナイフのギャップをハンドルと下側のリングに当たるよう別個に上部と下部で調整することが出来ました。 このタイプのやり方はボンベの胴体に風がうまく当たるだけでなく必要電力を削減しました。 SONICはさらにコスト削減のためにメッキ鋼管に対しABSの配管にすることでさらに価格を下げることも提示しました。 【掲載内容】 [問題点] ○ヤンキーガスは溶剤ベースの塗装システムを変更する過程で塗装工程に 行く前にプロパンガスボンベが十分乾いていないという問題に直面した ○ボンベの乾燥は適切な塗装を行うためには不可欠 ○彼らが行っていた乾燥方法は圧縮空気を使用したもので 効果的でなく塗装するための十分な水分除去ができない ○湿度が高いとどんなに圧縮空気を当ててもボンベには湿気が残ってしまう 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来のTear Drop（涙目型）の改良エアーナイフ！ブロー効率改良！！
■高速XEエアーナイフ 従来のTear Drop形状を更に改良したソニック社製 高速XEエアーナイフノズルは作業効率の良さを実現。 エアーを効率的に層流化するため、圧力損失も少なくスロット全域に均一ブローします。 エアーナイフの内部には層流にする制御板もなく端から端まで均一ブローが出来るのも最大の特長です。 またエアーナイフの周りにある空気を効率良く誘引して強力なブローを実現させました・ ノズルの配管取り付け箇所数、位置、方向およびノズル長さ等、豊富に用意しております。 また、世界唯一の回転式エアーナイフもご用意しております。
大容量、高推力、ラインブローのスーパーエアナイフ
スーパーエアナイフは圧縮エアを40倍に増幅して、大容量高推力のカーテン状エアブローです。 ダスト除去、クリーニング、乾燥、ブローオフ、冷却効果は抜群です。
圧縮空気消費量を最大80%削減し、省エネに貢献！大容量、高推力、ラインブローのスーパーエアナイフ
水切り、冷却、乾燥、ダスト除去等、幅広い分野で使用されるスーパーエアナイフは、コアンダ効果を利用して導入圧縮空気を40倍に増幅します。そのため、圧縮空気消費量を最大80%削減し、省エネに貢献します。 しかも、同時に、低騒音60dBAと高推力を実現します。 4種類(アルミニウム、303ステンレス、316ステンレス、PVDF)の材質から選択でき、様々なアプリケーションに対応しています。
エアーナイフ各種
●弊社のエアーナイフは、切れ目の無い均一なエアーを吐出します ●また、シンプルな構造で優れたエアー吐出性を確保しています ●長さはミリメートル単位で自由自在。短納期、低価格で提供します 【特長】 ◆コンプレッサー工場エアー用、および送風機ブロワー用等、 各種ノズルを準備しています。 ◆水切り用から、表面処理均一加熱用、湿度の均一性が 求められるようなケースまで、各種用途に合わせ対応しています。 ◆材質の標準はSUS304ですが、アルミ、チタン、セラミック等、 各種材質にも対応しています。 ◆送風機、熱風発生機の各種実験デモに対応しています。 貸出ノズルもご用意しています。
余分な工事をすることがなく、既存の生産ラインに収まりました。
ソニック社はSonic150と25馬力と2本のエアーナイフを稼動させる事にし、エアーナイフから出る温度を上げる為にエアーを循環させる事にしました。 ソニック社の革命的VT(特許出願中)のデザインにある考えは、部分的なエアーを循環させることでブロワーの圧力熱を利用しようとするものです。 エアーナイフからの出口温度は約45℃～50℃になります。 この方式は、外部からの温熱システムを必要としません。 ビンから約10mm離れた場所へエアーナイフを設置し、約9、300m/minの風速でビンが通過させます。 高速の風と熱せられた出口温度が氷を溶かし、残っている水分を霧状にします。 その結果、ビンを完全乾燥させる事が出来ました。 【掲載内容】 [問題点] ○湿気と冷気で水滴がガラスに残り、 結果としてラベリングの前に再び水滴を発生してしまう ○ラベルはまずビンを乾燥させないと貼り付けられない ○ビンへ注入とラベリングは空のビンを温められた倉庫に積み、 温められた後にこの工程が出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
第三弾！今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！問題解決事例を多数収録！
食品加工乾燥工程、カン/ビンの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか？ そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ 0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m3/minの風量を得るにはコンプレッサーでは60HP(53kW)必要です。 それに対し、ソニックブロワーは5HP(3.7kW)のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きいです！ 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！ 問題解決事例を多数収録！ 【紹介事例】 ○食品／飲料業界向け事例 ○自動車業界向け事例 ○医薬業界向け事例 ○製鉄業界向け事例 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※随時送信している『事例（もれ）集』も御座います。 ご要望が御座いましたら弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。
洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか？様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します！
ご好評にお応えてして『続！選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』を発刊！ コンプレッサーによるブローに比べて最大1/4の電気量で乾燥可能です！ 部品（パーツ等）や商品（ペットボトルやレトルトパック等）は必ず 洗浄する工程があります。その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。 この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。 その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか？ ソニック社製ブロワー＆エアーナイフは大風量＆高速エアーが効率良く 改善且つ経済的に問題を解決します！ ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、 7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています 【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品／飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例 など
食品加工の異物除去・乾燥工程を効率化！
食品加工業界では、製品の品質維持や衛生管理のために、製造工程における異物除去や乾燥が重要となります。 特に、充填後の容器に付着した水滴の除去は、製品の外観や保存性に影響を与える可能性があります。 ソニックエアーナイフシステムは、大風量かつ高速なエアーにより、これらの課題を効率的かつ経済的に解決します。 従来0.4MPaの圧力を必要としていた作業が、わずか15～20kPaで実現可能です。 また、コンプレッサーと比較して、同等の風量を得るために必要な消費電力が大幅に削減できます。 これまで課題の解決が難しかった現場の皆様へ、多数の解決事例をご紹介します。 【活用シーン】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 【導入の効果】 ・水滴除去による製品の外観向上 ・乾燥工程の効率化による生産性向上 ・省エネルギーによるコスト削減 ・衛生管理の向上
食品飲料の製造工程における水滴除去・乾燥を効率化！
飲料業界では、ペットボトルや瓶、缶などの充填後の容器に付着した水滴を除去（乾燥）させる工程が不可欠です。 【活用シーン】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 【導入の効果】 ・大風量＆高速エアーによる効率的な水滴除去 ・低圧（15~20kPa）での作業実現 ・省エネルギー（5HPのブロワーで7m3/minの風量） ・コンプレッサーや国内品ブロワーとの比較で大幅な省エネ効果
離型剤除去の課題を解決するエアーナイフシステム
プラスチック成形業界では、製品の品質維持と生産効率向上のため、金型に付着した離型剤の確実な除去が求められます。 離型剤の残留は、成形品の不良や二次加工時の問題につながる可能性があります。 当社のソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、効率的かつ経済的に離型剤を除去し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形金型からの離型剤除去 ・成形品表面の異物除去 ・成形ラインの清掃 【導入の効果】 ・成形品の品質向上 ・生産効率の改善 ・不良品の削減
