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【サンプル無料受付中】スピード対応＆加工コスト削減が可能！型製作や焼成が不要なので欲しい形状品を短納期で手に入れられます。
マシナブルセラミックスは、セラミックスであるにも関わらず、部品製作に型を必要としません。 易削性のため、一般的なセラミック材質に比べ、複雑かつ微細な形が実現可能であり、加工コストが抑えられます。もちろん、セラミックスならではの耐熱性、寸法安定性を備えています。 当社では高機能材にありがちな課題を豊富な用途実績と材料選択肢で解決します！ セラミックス、高機能樹脂の材質選択にお困りでしたら是非お問い合わせください。
金属に濡れにくく、耐摩耗性・耐腐食性に優れるマシナブルセラミックス！真空炉での溶解、粉末製造用部材に！
『 ZSBN』は、熱衝撃抵抗性、高い耐摩耗性、優れた耐湿性と耐腐食性の 組み合わせを必要とする要求の厳しい用途のために開発された複合材料です。 ジルコニアの強度と耐摩耗性と、ホットプレスされた窒化ホウ素の熱性能と 機械加工性を組み合わせており、特に耐摩耗性と熱伝導性が不可欠な 溶融金属の用途に好適。 ZSBNノズルは、ミクロンサイズの粒子をホットプレスすることで加工された 固体によって作られており、非常に滑らかな仕上がりと厳しい公差を 実現します。 【特長】 ■金属に濡れにくい（対応金属の例 Al、Fe/Ni/Co、Fe、Au、Ag、Cu） ■耐摩耗性、耐腐食性に優れる（粒径が安定し収率UPに寄与） ■型不要(開発炉での形状変更を伴う実験に適する） ■大型サイズ対応可（150×480×480mm） ■易加工性（公差確保が容易、微細孔ノズル加工に対応） ■耐ヒートショックに優れる（3.4～4.1×10^-6 /K (RT～400℃)） ■高強度（曲げ強度107～144MPa ※高純度BNの約5倍） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例付き資料進呈】従来のセラミックスでは不可能とされた３Ｄ形状＆サイズが可能！最終形状に近い素材造りでコスト削減にも貢献
レプトンの『エンジニアリングセラミックス』は、世界最大級の高純度アルミナをはじめ、 従来のセラミックスでは困難だった3D形状やサイズを可能にした高機能材料です。 高ヤング率を生かしたリブ構造とすることで、“軽量”・“剛性”のバランスを取り、 ファインセラミックスの新しい形を実現しました。 また、自社製造・自社加工・協力工場の三位一体のネットワークと精密加工により、 最終形状に近い形での素材造りが可能なため、材料費・加工コストの削減に貢献します。 これまで半導体・液晶製造装置をはじめとして、粉体処理装置など、様々な分野に高い評価を得ております。 セラミックスでお困りの方は、お気軽にご相談ください。 ※現在、3D形状の製品事例や新製品情報が掲載された最新のカタログを進呈中！ ※ご興味のある方は資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください
炭化ケイ素、窒化ケイ素はJFCにお任せ下さい
・摩耗で困っていませんか ・腐食で困っていませんか ・耐熱性で困っていませんか ・納期、価格、仕様で困っていませんか 原料混合、成形、加工、検査まで、エンジニアリングセラミックス部品を社内で一貫生産しております。 摺動部品、ケミカルポンプ部品、半導体製造装置部品、耐熱部品、耐摩耗性部品等に、幅広くご利用いただいております。 社内一貫生産だからできる ＜短納期対応＞ ＜少量試作対応＞ ＜きめ細かなカスタマイズ対応＞ 日本ファインセラミックス株式会社（JFC）は、セラミックスおよび複合材料を製造販売するセラミックス総合メーカーとして、1984年創業以来、独自の技術でお客様のニーズにお応えしております。 豊富なラインナップで、お困りごとを解決いたします。 技術相談がございましたら、弊社までご連絡ください。
金型をセラミックス化した実績とそのメリットを紹介します。
セラミックスは金属に比べて、非常に優れた耐摩耗性をもち、軽い材料です。 中でも窒化珪素セラミックスは、割れにくく、高温での機械強度が高いことから各種産業機器に利用されてます。 当社の窒化珪素は、通常品SNP02、高強度タイプSNP03をラインナップしております。 金型をセラミックス化することで得られるメリットをまとめました。詳しくは”【実績紹介】金型セラミックス化メリット”を参照ください。
アルミナより高い曲げ強度でジルコニアより高熱伝導のジルコニア強化アルミナ「ハロックスーZ」が弊社ラインアップに加わりました。
ファインセラミックスの中で最もポピュラーなアルミナを、より高強度なセラミックスであるジルコニアで強化しました。「ハロックスーZ」は高靭性で耐摩耗性に優れ、装置摩耗部のライニングに用いられています。ジルコニアに比べ高熱伝導のため粉砕機の内張りとして実用化されております。 詳しくはカタログをダウンロードして参照ください。
耐熱性・絶縁性・耐磨耗性バランスの取れた汎用的な高純度素材
『アルミナ』は耐熱性、電気絶縁・耐磨耗性のバランスの取れた汎用的な高純度素材です。 耐食性と、機械的な高強度、高硬度も有しており、ファインセラミックスとして 広く利用されている材料です。 機械的強度を活かした産業機器における各部品や、半導体製造装置、液晶製造装置に 搭載される高精度な大型部材など、多岐な分野において幅広く利用されております。 【特長】 ■耐熱性 ■絶縁性 ■耐磨耗性 ■機械的な高強度・高硬度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械的強度と優れた耐摩耗性！摺動用部材や耐摩耗部品に最適
『ジルコニア』は、常温でも高い靱性と強度をもった材料です。 機械的強度と優れた耐摩耗性により、ガイドローラーのような摺動用部材や 耐摩耗部品として使われています。 高い靱性を活かして、各種刃物（ハサミやカッターなど）にも利用されています。 【特長】 ■高い靱性 ■機械的強度 ■優れた耐摩耗性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械的強度も持ち合わせ、荷重がかかる高温環境下でも使用可能！
『L-TEX』は低熱膨張性を持ち、高い耐熱性と、ヒートショックに 強い性質を持った材料です。 機械的強度も持ち合わせているため、荷重がかかる高温環境下でも使用が可能です。 急温急冷環境で使用される絶縁部品や、ヒーターボビンなどの高温での使用を 目的とした部品としてご利用いただけます。 【特長】 ■低熱膨張性 ■高い耐熱性 ■高温環境下でも使用可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置決め治具、半導体製造装置用部材、高温絶縁材に！
石原ケミカルではマシナブルセラミックスでの実績をもとに、高品質の加工品を短納期で提供します。
加工部品は一個から対応可能！
加工用材料は在庫がある場合、即日の出荷が可能です。 規格サイズは当社ホームページに記載しております。 是非ご覧になってください。 加工部品は一個から対応可能です。 お気軽にお問い合わせください。
【Q&A資料無料進呈】高機能材料の選定時に気になる「実績」から、「セラミックスは割れやすい？」など素朴な疑問まで徹底解説！
『加工・実績Q&A』は、石原ケミカルが提供する高機能材料の「加工」「実績」に関するＱ＆Ａを徹底解説します。 選定時に気になる「実績」「加工」「材質」から、「セラミックスは割れやすい？」など素朴な疑問まで、本カタログでは回答します。 普段はなかなか聞けない様々な疑問について、Q&Aの形で解説していますので是非ご覧ください。 【掲載内容】 ■実績 ■加工 ■材質 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
型を作らなくてOK！簡単に削れてすぐ手に入ります。手持ちの工具で加工可能！
マコール(R)は、ガラス、セラミックスの特性と金属加工の容易さを共有した セラミックス新素材。通常のセラミックスでは不可能な超精密仕上げや、複 雑な形状に加工可能です。加工後の焼成は一切不要でそのまま使用できます。 優れた耐放射線性 、電気的特性を有ており、絶縁破壊電圧は40kV/mm。 断熱性・耐熱性にも優れ、－273～1000℃で使用可能です。 シェイパル(R)Hi Msoftは、優れた機械加工性、高強度、高い熱伝導率を有する セラミックスです。アルミナ並みの強度をもち、マシナブル性の有することで 『高強度』かつ『短納期』を実現する事が可能となります。特に型を必要とし ないため、研究用途や開発品など様々な用途に対応でき、複雑形状にも対応で きます。 【特長】 ■マコール ・ハイス工具でも削れる。 ・断熱性がある ・加工精度抜群（金属加工同等の精度が出せます） ■シェイパルHiMsoft ・砥石不要。切削加工できます ・放熱性がある ・アルミナ並みの強度がある ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
短納期で高精度＆微細加工のカスタムパーツをお届け！※ECサイトから、単品購入可能※
『マコール(R)』は、ガラス、セラミックスの特性と金属加工の容易さを 共有したセラミックス新素材です。 超精密仕上げや、複雑な形状に加工可能。加工後の焼成は一切不要で、 そのまま使用できます。 また、試作・研究開発用途に適した材料がオンラインでお手軽に購入できる【ECサイト】をオープンしました。各種決済方法をお選びいただけます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■低熱伝導率、非磁性 ■化学的に安定 ■－273～1000℃で使用可能 ■機械加工が容易 ■加工後の熱処理不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主要ファインセラミックス材料一覧表です。 材料選定のご参考にご覧ください。
ファインセラミックスはエンジニアリングセラミックスとマシナブルセラミックスの2種類に分類されます。 エンジニアリングセラミックスは材料を切削加工後焼成し、焼成後は研削加工・研磨加工しか出来なくなり、耐摩耗性に優れます。 マシナブルセラミックスは材料を切削加工後焼成しないので、一般の樹脂や金属同様何度でも切削加工することが可能です。 ただし一般の樹脂や金属に比べれば硬くて脆く欠けやすいため、加工性は悪く、加工時間も長くなります。 ファインセラミックスは耐熱性に優れたもの、耐摩耗性に優れたもの、耐薬品性に優れたもの、電気絶縁性に優れたもの、熱伝導に優れたものなど、それぞれが異なる特性を持っているので、必要な特性に応じて材質を選定することが重要です。
