成形工程における異物付着防止にクリーン化!「事例紹介」
成形工程における異物付着防止にクリーン化!
生産準備段階でのテスト製作時において、導電性ケース(半導体チップ搬送用)の射出時に異物が付着し、ケース表面に塵が目立ってしまう問題がありました。また空調設備の無い倉庫内での加工のため、作業員の環境も改善する必要がありました。 問題点 1.製品から静電気を除去したい 2. 塗装ムラにより不良を減らしたい。
- 企業:蒲田工業株式会社
 - 価格:応相談
 
更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
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成形工程における異物付着防止にクリーン化!
生産準備段階でのテスト製作時において、導電性ケース(半導体チップ搬送用)の射出時に異物が付着し、ケース表面に塵が目立ってしまう問題がありました。また空調設備の無い倉庫内での加工のため、作業員の環境も改善する必要がありました。 問題点 1.製品から静電気を除去したい 2. 塗装ムラにより不良を減らしたい。
温湿度管理で安定した環境を作りだしたクリーンブース施工例のご紹介
当社のクリーンブースが採用された化学メーカー様の施工実績を紹介します。 研究棟内の一画にクリーンブースを設置し、精密空調機による温湿度管理を 行なうことで検査・分析環境を整えました。ブースを活用することで、 局所的に温湿度の安定したクリーン環境を作ることができます。 【実績】 ■製品:精密空調クリーンブース・エアシャワー ■特長:精密空調機による温湿度管理 局所的に温湿度の安定したクリーン環境 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
理想的なクリーン環境を創造するKAMATAのクリーンブースを多数掲載!
クリーンルームとは【浮遊粒子濃度が制御されており、室内における微小粒子の流入、生成及び停滞を最小限にするように建設され、使用され、また例えば、温度・湿度・圧力などが必要に応じて制御されている部屋】(ISO14644-1)と定義されています。 クリーンブースは、局所作業環境の清浄化を目的に開発された一方向流のクリーンユニット(簡易型クリーンルーム)のことです。
排気設備を合わせて設置する際の空調設計能力が、ご提案の大きなポイント!
樹脂の切削加工をされているお客様困りごと解決事例をご紹介します。 10台の加工機が設置されている作業空間の温度管理が十分にできておらず、 加工機毎に寸法精度のバラつきが発生。温度管理を徹底することで 歩留りを上げたいとのご要望を頂きました。 そこで、加工機のレイアウトと作業動線を考慮した上で、断熱パネルを 使用したブースの設置をご提案。 その結果、切削加工エリアの温度管理が適正化し、加工精度が高まり、 導入の狙い通り、不良率も大きく低下させることができました。 【問題点】 ■生産されている樹脂切削加工品には高い寸法精度が求められている ■加工時の温度が寸法精度に影響を与える ■切削時に発生する削りカスを集塵し、加工室を綺麗に保ちたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究設備には、ダブル構造の恒温恒湿クリーンブース!
ケミカルメーカー様より、今後の商品開発にあたり様々な試験を行なうための環境を整えたいとご相談いただきました。 問題点 1. 清浄度クラス10000。 2. 夏場・冬場の環境はエアコン使用で温度20~30℃ 湿度成り行き→25℃±3℃ 50%±10%で管理したい。 3. ブース内で薬品(酸系)を使用するため、排気処理も行いたい。
検査工程の異物混入防止にKAMATAクリーンブース
樹脂成形のお客様で、新規設備導入に当たり検査工程を倉庫内の一角を囲い、クリーンな環境にしたいとご相談いただきました。 問題点 1. 空調設備の無い倉庫に設置。 2. 設置スペースの近くにシャッターがあり建屋外の環境と近いため、高い気密性が必要。 3. 安全性と美観性から、ブース内を目視できるようにしたい。
外部からのホコリや害虫の侵入を防ぐ!不燃シートの使用も可能なクリーンブース
『クリーンブース』は、シートで密閉空間を作ることにより 外部からのホコリや害虫の侵入を防ぎ、衛生面でも高い効果を発揮します。 シート製なのでガラス等の様な破損を防ぎ、安全面でも安心に利用できます。 カーテンタイプには使用の難しい不燃シートの使用が可能です。 ブース内に空調を設けることで、省エネ効果に加えて、 より快適な作業環境を実現します。 【特長】 ■外部からのホコリや害虫の侵入を防ぐ ■破損を防止 ■不燃シートの使用が可能 ■高い省エネ効果 ■快適な作業環境を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い清浄度を求める作業空間に。クラス100000まで作業内容に応じてご提案!
株式会社ジェピックでは、用途に応じて様々な『クリーンブース』を ご提案いたします。 食品を充填する、包装するなどの作業でより清浄度を求められる工程に 対して外気処理ユニットを介してクリーンな空気で室内の圧力を高め、 外気の流入を防ぐことで塵埃の非常に少ない環境を生みます。 貸倉庫の一画でも仕様次第でクラス100000レベルを実現。 用途に応じて様々なご提案を致します。 【特長】 ■ブース内の気圧を外部より高く保つことで虫・ホコリの進入を防ぐ ■短工期で施工可能 ■クラス1000~100000まで作業内容に応じてご提案 ■断熱パネル採用で空調効率化 ■ビニールシート活用の簡易型クリーンブース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンブース設置から付帯工事まで一括施工!
樹脂成形のお客様で、半導体業界への拡販のために生産ラインをクリーン化したいとご相談いただきました。 問題点 1. クラス10,000の環境にしたいが、大掛かりな設備にしたくない。 見学者があるため美観性も考慮したい。 2. 以前購入した床置き型FFUユニットを流用したい。 3. 予算の問題と設置場所の高さの問題で、既設の天井面をそのまま活かしたい。
射出成形機の異物付着問題の解決に!
大型射出成型機で自動車部品を生産していますが、異物付着により生産ロットごと返品される問題が発生していました。自動車メーカーも近年品質に非常に力をいれているため、設備改善の要求がありました。 問題点 1. 成形されたものが、すぐに外気に触れている。 2. 空調管理がされていない倉庫然とした環境のため、外気の影響を受けやすく寸法精度が安定しない
充填工程の異物混入防止に―3重構造のクリーンブース
飲料水の充填設備導入のため、品質向上にクリーン化が急務。容器洗浄機から充填機まで外気と触れない環境を必要とされていました。 問題点 1. 空調管理もされていない倉庫環境で生産。 2. ガロン缶充填時に異物が混入する可能性がある。 3. 容器洗浄後はまだ蓋がしまっていないため、充填前にゴミが入る可能性がある。
組立簡単!レイアウト自在のFFUを採用したクリーンブース
『CB-6』は、清浄度1,000クラスのファン・フィルター・ユニットを採用 したクリーンブースです。 必要なところにクリーンスペースを簡単に作ることが可能で、 メンテナンス、移動が簡単・迅速にできる設計です。 清浄度10,000クラスの『CB-7』もご用意しています。 【特長】 ■FFU(ファン・フィルター・ユニット)採用 ■清浄度1000クラス ■メンテナンスが容易 ■移動が簡単・迅速にできる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストで簡単に無塵室を実現するクリーンブースをはじめ、入室時の汚染物をシャットアウトするエアシャワーなどをラインアップ!
当カタログは、恒温恒湿室・環境試験室・クリーンルームや クリーンブースなどの特殊空調設備を製造・販売する 有限会社環境エンジニアリングの製品を掲載したカタログです。 低コストで簡単に、クラス1000の無塵室を実現するクリーンブースを はじめ、ジェット気流の噴射で入室時の汚染物をシャットアウトする エアシャワーなどをラインアップしております。 【掲載内容】 ■クリーンブース ■クリーンルーム ■オプションユニット/エアシャワー ■オプションユニット/クリーンユニット ■クリーンユニット など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高さに余裕がなくても大丈夫!既存の天井や壁をブースの構造材として使用した事例
既設工場内で飲料水充填工程が新たに設けられることになりました。 当初充填機をブースで囲いクリーン化することを検討されましたが、 工場の天井高さに余裕がなく、空調機やFFUの設置スペースが確保できず お悩みでした。 そこで、既存の天井壁材の一部塵塗料を厚塗り施工しクリーンパネル化して ブース構造に組み込み、あわせて間仕切り仕様のクリーンパネルを追加し、 ブース構造とすることで塵埃の侵入をシャットアウト。 工期は塗装も含め3週間以内とする工法を提案しました。 初回の打ち合わせから2ヶ月で完工し、ラインの稼働に間に合わせることが できました。 【問題点】 ■充填機設置予定箇所の天井高さは3,000mmで、ジプトーン貼り ■充填機の高さは2,800mm ■稼働開始予定日までの時間的余裕もあまりない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム内の工程別清浄度管理にクリーンブース
クリーンルームの中で、前処理としての洗浄作業と塗布作業を行っていましたが、塗布前に異物が発見されるケースが多発していました。クリーンルームではありましたが、清浄度クラスがそれほど高くなく、洗浄後に異物である塵埃が再付着してしいました。 異物が発見された場合、再度洗浄を行わなければならず生産効率が上がらない要因になっていた為、対策を急がれていました。 問題点 1.製品への塵埃再付着が多発している。 2. クリーンルーム内清浄度はクラス100000。 3. ルーム内壁の溝や、段差にホコリ溜りが見られ、乱流も発生していると想定される。 4. 洗浄前処理工程と塗布工程を分離したい。 5. 洗浄した製品を高清浄度の状態で塗布室に持ち込みたい。