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マグネット方式でクーラント液内の「スラッジ」を強力に回収！
（主な特徴） ❶ 高いスラッジ回収能力と絞り性能 ❷ クーラント加工液を長期間維持 ❸ 故障頻度が低い（長期安定性） （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 ・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 ・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．絞りローラー強制駆動方式を採用 ４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列
クーラントタンクの堆積物の研削スラッジ回収が大きく改善！
初期性能を維持し、摩擦もなく壊れにくい。 研削スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売。 ◇ 導入経緯 ○ 他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 ○ ローラーの摩耗が無い など ◆ 導入効果 ● タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に ● スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など
クーラント液の交換、清掃など、メンテナンスが激減！
スラッジを大量に回収、高い絞り性能にも満足。 ◇ 導入経緯 〇 もともと他社製のクーラント装置を使用していた 〇 以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定 など ◆ 導入効果 ● 最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた ● ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 ● 絞りの性能が素晴らしい など
【課題】絞り性能を向上させ、乾いた床面、廃液ゼロを目指す！
◇ 導入経緯 ○ 乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０をテーマに活動 ○ 7年間液交換ゼロ運転を実現 など ◆ 導入効果 ● マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 ● 非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている など
【課題】切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積！
◇ 導入経緯 〇 初め、蓄積スラッジの回収をメーカーに問合せたが、 作業時間や人員、見積りが 予想を大きく超えることが判明 〇 メンテナンス作業にかかる時間が長いほど通常作業等に支障が出る など ◆ 導入のしやすさ ● 複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式にして欲しいことなどを伝えた ● 評価機貸し出しの際も、購入が前提といったようなＰＲをされることもく安心して導入が出来た など
【課題】スラッジが充分に回収できず、作業中には運転停止も！
◇ 導入経緯 〇 もともと他社製のクーラント装置を使用していた 〇 以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定 など ◆ 導入効果 ● 最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた ● ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 ● 絞りの性能が素晴らしい など
