クーラントスラッジ回収装置のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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クーラントスラッジ回収装置 - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

クーラントスラッジ回収装置の製品一覧

1~10 件を表示 / 全 10 件

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【マグネット方式】クーラントスラッジ回収装置「FINE MAG」

マグネット方式でクーラント液内の「スラッジ」を強力に回収!

(主な特徴) ❶ 高いスラッジ回収能力と絞り性能 ❷ クーラント加工液を長期間維持 ❸ 故障頻度が低い(長期安定性) (ここが違う!) 1.駆動系の耐久性が向上   ・駆動系へスラッジ/砥粒混入を防止(初期性能を長期間維持) 2.マグネットドラム表面特殊硬化処理   ・マグネットドラム/絞りローラーに傷が付きにくい 3.絞りローラー強制駆動方式を採用 4.磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列

  • 分離装置
  • 固液分離フィルタ
  • ろ過装置
  • クーラントスラッジ回収装置

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【研削】クーラントスラッジ課題事例1 ▲1年ほどでドラムが磨耗!

クーラントタンクの堆積物の研削スラッジ回収が大きく改善!

初期性能を維持し、摩擦もなく壊れにくい。 研削スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売。 ◇ 導入経緯   ○ 他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも1年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗   ○ ローラーの摩耗が無い など ◆ 導入効果   ● タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に   ● スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など

  • 分離装置
  • 固液分離フィルタ
  • ろ過装置
  • クーラントスラッジ回収装置

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【研削】クーラントスラッジ課題事例5 ▲耐久性やろ過精度に不満!

クーラント液の交換、清掃など、メンテナンスが激減!

スラッジを大量に回収、高い絞り性能にも満足。 ◇ 導入経緯   〇 もともと他社製のクーラント装置を使用していた   〇 以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定 など ◆ 導入効果   ● 最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた   ● ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能   ● 絞りの性能が素晴らしい など

  • 分離装置
  • 固液分離フィルタ
  • ろ過装置
  • クーラントスラッジ回収装置

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【研削】クーラントスラッジ課題例2 ▲液交換の頻度を減らしたい!

【課題】絞り性能を向上させ、乾いた床面、廃液ゼロを目指す!

◇ 導入経緯   ○ 乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう & 廃液0をテーマに活動   ○ 7年間液交換ゼロ運転を実現 など ◆ 導入効果   ● マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収   ● 非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている など

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【研削】クーラントスラッジ課題例4 ▲鉄粉に水・油分が多く残る!

【課題】製造時に発生する鉄粉に、水分・油分が多く残ってしまい、悩んでいた!

◇ 導入経緯   〇 導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む   〇 半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入 など ◆ 導入効果   ● 取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収   ● 運用コストも想定より随分と抑えることができた など

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【研削】クーラントスラッジ課題例6 ▲詰まり不具合が激しい!

【課題】経年劣化や詰まりによる不具合が激しい!

◇ 導入経緯   〇 経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討   〇 メンテナンスフリーの実現が課題となっていた など ◆ 導入効果   ● メンテナンスフリー化を達成   ● ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた   ● 作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた など

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  • 固液分離フィルタ
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【切削】クーラントスラッジ課題例3 ▲粒子状スラッジがタンクに!

【課題】切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積!

◇ 導入経緯   〇 初め、蓄積スラッジの回収をメーカーに問合せたが、 作業時間や人員、見積りが     予想を大きく超えることが判明   〇 メンテナンス作業にかかる時間が長いほど通常作業等に支障が出る など ◆ 導入のしやすさ   ● 複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式にして欲しいことなどを伝えた   ● 評価機貸し出しの際も、購入が前提といったようなPRをされることもく安心して導入が出来た など

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【研削】クーラントスラッジ課題例5 ▲耐久性やろ過精度に不満!

【課題】スラッジが充分に回収できず、作業中には運転停止も!

◇ 導入経緯   〇 もともと他社製のクーラント装置を使用していた   〇 以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定 など ◆ 導入効果   ● 最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた   ● ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能   ● 絞りの性能が素晴らしい など

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  • 固液分離フィルタ
  • ろ過装置
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【切削】クーラントスラッジ課題例1 ▲微細な切粉でトラブル発生!

【課題】高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生!

◇ 導入経緯   〇 鋳物切削は切粉が微細でカーボンも大量に含むため、高圧ポンプやノズル詰まり     によるトラブルが頻繁に発生していた   〇 また濾過精度が悪いクーラント液をワークにかけるため、キズによる不良品も発生 など ◆ 導入効果   ● 2ヶ月間のテストの結果、 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も20%削減と驚きの成果   ● 切削加工では、研削加工とはスラッジの形状が異なるためお勧め   ● 排出されるスラッジも殆ど乾いた状態で、使用後6年たってもその状態は変わらない など

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  • 固液分離フィルタ
  • ろ過装置
  • クーラントスラッジ回収装置

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【切削】クーラントスラッジ課題例2 ▲スラッジが内部で固着する!

【課題】細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる!

◇ 導入経緯   〇 切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない   〇 スラッジが機械内部で固着し、配管やポンプ詰まりのトラブル防止のため     頻繁なメンテナンスが必要   〇 1回約10万円のコストがかかる清掃を年4回行う必要があった など ◆ 導入効果   ● 導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない   ● 3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった   ● 人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などが導入後は半分の20万円まで削減 など

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  • 固液分離フィルタ
  • ろ過装置
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