スラッジ回収装置のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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スラッジ回収装置 - メーカー・企業23社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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スラッジ回収装置のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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  1. 株式会社サノテック 岡山県/ソフトウェア
  2. 中部クリーン株式会社 名古屋営業所 愛知県/環境
  3. 株式会社ニクニ 本社、本社営業部、大阪営業所、名古屋営業所、福岡営業所 神奈川県/機械要素・部品
  4. 4 産機テクノス株式会社 東京オフィス 東京都/その他
  5. 5 小松鋼機株式会社 石川県/鉄/非鉄金属

スラッジ回収装置の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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  1. タンク内を撹拌させるスラッジ回収装置『ス-パ-クリ-ンメイト』 中部クリーン株式会社 名古屋営業所
  2. 【ペーパーフィルタ方式】スラッジ回収装置(マグネット方式も対応) 株式会社サノテック
  3. クーラント液スラッジ回収装置はここまでキタ!/加工別事例をご紹介 株式会社サノテック
  4. ドラムポッド付ボルテックス・ダイナミック・フィルター『DPV』 株式会社ニクニ 本社、本社営業部、大阪営業所、名古屋営業所、福岡営業所
  5. 4 【ペーパーフィルタ方式】クーラント液スラッジ回収装置(カタログ) 株式会社サノテック

スラッジ回収装置の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 83 件

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塗料スラッジ回収装置 「ボス2000」

1600Gの遠心分離により、産廃コストを大幅削減。

◎塗料スラッジ除去の手間を削減 ◎ブースの清掃サイクルを延ばす ◎産廃コストの大幅削減

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塗料スラッジ回収システム 「ボス2000」仕組み

塗料スラッジを半自動処理。

【スラッジ回収システム「ボス2000/BOSS 2000」】 スラッジ回収システム「ボス2000/BOSS 2000」は、オイルブースで補修した塗料ミストをポンプで吸い上げ、1600Gの遠心分離装置で分離させ、回収したスラッジを凝縮・固形化・半固形化し、塗料スラッジの産廃処理量コストを従来の最大1/5程度まで削減可能な装置です。 【1600Gの遠心分離によりスラッジを圧縮。分離】 オイルブース内に補修された塗料ミストをポンプが吸い上げ、1600Gの遠心分離装置で分離します。塗料スラッジは圧縮されて取り出し可能に。また、塗料スラッジを除去したオイルはオイルブースへ戻されます。 【産廃コストの大幅削減化】 塗料スラッジは、小さく圧縮され産廃処理量を大幅に少なくし、コストを大幅に削減します。 ご注意: 適応塗料を確認する必要があります。担当営業にご確認ください。 お問い合わせ: タクボエンジニアリング(株) 営業技術部 TEL:0475-50-0211またはTakubo Web お問い合わせページhttps://www.takubo.co.jp/までお願いいたします。

  • boss2000--2 650.png
  • OB&BOSS構造560.png
  • ボス2000設置例 650.jpg
  • アートボード-1@2x-のコピー650.png
  • 塗料
  • 廃液処理装置
  • オイルミスト集塵機
  • スラッジ回収装置

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遠心分離機によるシリコン加工排水からのシリコンスラッジ回収装置

シリコンスラッジへの不純物混入を抑えた少磨耗構造による高純度回収 シリコンスラッジを含水率約30%で安定回収!

遠心分離機によるシリコン加工排水からのシリコンスラッジ回収は、シリコンスラッジを含水率約30%で安定回収します。 シリコンスラッジへの不純物混入を抑えた少磨耗構造により高純度回収が可能です。 【特徴】 ○シリコンスラッジを含水率約30%で安定回収 ○シリコンスラッジへの不純物混入を抑えた少磨耗構造による高純度回収 ○シリコンスラッジを全自動稼動により無人回収 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【テスト可】『ベルトフィルタ式スラッジカット SC-BF』

優れたメンテナンス性!丈夫なナイロンフィルタ使用のシンプルなろ過機構!

『ベルトフィルタ式スラッジカット SC-BF』は、 シンプルな重力ろ過機構を採用したメンテナンス性の高いスラッジ分離装置です。 水溶性、不水溶性いずれのクーラントにも対応します。 ファスナー留めされたフィルターは工具レスで交換でき、 メンテナンスに時間がかかりません。 ★取扱店募集中です。 【特長】 ■シンプルなろ過機構 ■優れたメンテナンス性 ■丈夫なナイロンフィルタ使用 ■磁性体・非磁性体いずれの切粉にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 分離装置
  • 廃液/排水処理装置
  • ろ過装置
  • スラッジ回収装置

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【沈殿スラッジ・浮遊スラッジ】対応『FD-1型』スラッジ回収装置

【バルブ切替だけで堆積、浮上スラッジに対応!】タンク清掃機 均一脱水で処理も楽ラク!使用後すぐに清掃可の清掃キットを標準装備!

堆積、浮遊スラッジ回収装置 に必要な全ての機能をクリアした "FD-1型 スラッジ クリーナー”  FD-1型は堆積スラッジ瞬時回収とバルブ切替だけで浮遊スラッジも瞬時回収出来ます。長時間の脱水、脱水ムラ、ドロドロ状態では優れたスラッジ回収機とは言えません。FD-1型はスラッジバケットの底部にフラットディスクタイプの金網を設置した構造でバキュームポンプによるバキューム圧がバケット全体に働き均一脱水されます。又、圧縮エアーによるエアーブロー圧とバキューム圧の合同脱水力で短時間脱水が可能です。又、スラッジ回収機を取り扱う現場で最もオペレーターを悩まされている作業はスラッジ廃棄作業後の回収機本体の洗浄、清掃作業です。 FD-1型 はスラッジ回収機本体の洗浄、清掃作業が水道水を必用とせず、切削液、洗浄液タンクの現場でタンクを汚す事なく回収機の清掃が短時間で出来る清掃キットを標準装備しています。又、スラッジ吸引クリアパイプも差し込むだけでワンタッチ交換出来る三本(長、中、短)を標準装備しているので大小、複雑な形状タンクに対応出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他水処理装置
  • ガス回収/処理装置
  • スラッジ回収装置

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浮上油・スラッジ回収装置(油水分離機)『エコモア』

【デモ機無料貸出中】オイルミスト軽減に効果大!短時間で効率よく回収出来る浮上油・スラッジ回収装置(油水分離機)※特許取得済み

高性能浮上油回収装置(油水分離機)「エコモア」は、吸引ノズルを浮かべるだけで液面の微細スラッジと浮上油を回収、従来の浮上油回収装置(油水分離機)では回収できなかったクーラントタンクに発生した泡も吸収、独自開発機構により軽減します。 工作機械で使用するクーラント液に浮上油も混入していると、 切削加工時の熱でオイルミストとなり、工場内の作業環境の 悪化原因となります。 浮上油回収装置(油水分離機)「エコモア」はオイルミストの原因となるクーラント液浮上油を高効率に回収・分離します。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━  ★デモ機無料貸し出し受付中 & 販売代理店募集中★ ご興味いただけた方は下記 【お問い合わせ】よりご連絡ください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ■□詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロード□■

  • 水処理装置
  • 廃液/排水処理装置
  • 油水分離装置
  • スラッジ回収装置

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高機能型 浮上油・浮遊スラッジ回収装置『エコモア』

ダブル吸引とトリプル分離で、きれいさ格段!経費削減、および工場内の環境改善に!

『エコモア』は、独自3段分離方式で、より確実に分離する 浮上油・浮遊スラッジ回収装置です。 エアーだけで動き、油回収缶が一杯になれば、自動停止。 最初の簡単な調整だけで、あとは無人運転が可能です。 コンパクトなのであまり場所をとらず、浅いタンク(深さ70mm)でも、 狭い開口(100mm□)でも使用できます。 【特長】 ■液面追従し、安定して吸引 ■Wスリット吸引口から強力吸引 ■油水分離力が格段に向上 ■分離後の油は回収缶へ ■浮遊スラッジはストレーナに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • スラッジ回収装置

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タンク内スラッジ回収装置『スラッジバリヤシリーズ』

後付けでも簡単に設置可能!マグネット式でタンク内のスラッジを容易に除去できます!【椿本メイフラン】

『スラッジバリヤシリーズ』は、磁力を使用し、工作機等の加工機から 排出されるクーラントから磁性体スラッジを回収する装置です。 タンク内のスラッジを容易に除去可能。 また、既設タンクにもタンク蓋部に切り欠き穴を設けていただくことで 簡単に設置できます。 【特長】 ■マグネット式 ■磁性体スラッジを回収 ■タンク内のスラッジを容易に除去 ■後付けでも簡単設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他水処理装置
  • スラッジ回収装置

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スラッジ回収装置『ス-パ-クリ-ンメイトシリーズ』※デモ機貸出可

品質向上から環境改善まで! 工場の様々な悩みを解決する「スラッジ回収装置」

『ス-パ-クリ-ンメイトシリーズ』は、工作機械のクーラントタンク内部 に堆積した異物の回収が可能な「スラッジ回収装置」です。 工作機械のクーラントタンク内は、長時間の稼働により、酸化した異物が堆積します。そのまま使用し続けるとポンプや刃具のトラブルが発生。機器の故障や損傷の原因となります。 当製品は、タンクの位置そのままで、わずかな隙間からスラッジを回収するため、機器の作動中でも機能させることができます。 フィルターには、金網フィルターとバックフィルタで、標準で5ミクロンまで対応可能。 フィルターの種類も5種類あり、オプションで1ミクロンも対応可能です。 新油に交換する場合と比較すると、1/5~1/10の費用で、コストダウンになります。 さらに、廃棄物の量を低減できますので、処理コストも低減できます。 【特長】 ■常に一定の洗浄度を保つ ■コストダウン ■廃棄物の量を低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ろ過装置
  • 固液分離フィルタ
  • 廃液/排水処理装置
  • スラッジ回収装置

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スラッジ回収装置『スラッジキャッチャー/SCA-180』

強力ポンプでパワフル吸引!家庭用掃除機感覚の手軽さでタンク底のスラッジを回収

『スラッジキャッチャー/SCA-180』は、電気を使わずに稼働中の機械に 使用が可能なスラッジ回収装置です。 アルミ・鉄・エンジニアリングプラスチック・研磨屑・鋳物粉末など 多種多様なスラッジに対応。 家庭用掃除機感覚の手軽さでタンク底のスラッジを回収し、 切削液、刃物、ポンプの寿命に効果が期待できます。 【特長】 ■業界最大級180L/min ■大容量ポンプ搭載 ■フィルターサイズが豊富 ■コンパクトでキャスター付き ■掃除機感覚の手軽さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他ポンプ
  • その他清掃用具
  • ろ過装置
  • スラッジ回収装置

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【マグネット方式】クーラントスラッジ回収装置「FINE MAG」

マグネット方式でクーラント液内の「スラッジ」を強力に回収!

(主な特徴) ❶ 高いスラッジ回収能力と絞り性能 ❷ クーラント加工液を長期間維持 ❸ 故障頻度が低い(長期安定性) (ここが違う!) 1.駆動系の耐久性が向上   ・駆動系へスラッジ/砥粒混入を防止(初期性能を長期間維持) 2.マグネットドラム表面特殊硬化処理   ・マグネットドラム/絞りローラーに傷が付きにくい 3.絞りローラー強制駆動方式を採用 4.磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列

  • 分離装置
  • 固液分離フィルタ
  • ろ過装置
  • スラッジ回収装置

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【超高磁力/9000ガウス】マグネット式・スラッジ回収装置/UK

史上最強のマグネットドラム/表面磁力9000ガウス! お客様評価No.1 のファインマグシリーズに「UK」が新たにラインナップ

● 9000ガウス(ドラム表面)の磁力 ● 回収能力はK型(当社スタンダード機)の実に1.7倍!(研削スラッジ 5~15um) ● 磁化されにくいスラッジ(例えば:超硬工具研磨加工)の回収に威力を発揮! (ここが違う!) 1.従来回収が困難だった「超硬工具加工」にて発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、超仕上げ、   放電加工等の「超微細スラッジ」の回収に、高い効果が得られます 2.超硬スラッジに含まれる「レアメタル」(タングステン等)を回収することにより、資源リサイクルに貢献します 3.「二次ろ過装置」(ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など)のような、定期的に交換する部品が無く、   ランニングコスト/交換工数を 大きく削減

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クーラント液スラッジ回収装置はここまでキタ!/加工別事例をご紹介

❶研削/切削/歯車加工のスラッジ回収に最適!❷ 高い絞り性能!❸清掃・メンテナンス頻度/大幅減!(クーラント液スラッジ回収装置)

「研削/切削/歯車(シェービング)加工」で発生するクーラント液のスラッジを、高次元マグネット配列「FINE MAG」が、「微細スラッジを除去」し、「優れた脱水/脱油性能」を長期間維持&発揮し続けます。 ★「研削/切削/歯車加工別(特選12事例)」がダウンロード可能! (ここが違う!) 1.駆動系が高耐久  ● 駆動系へのスラッジ/砥粒混入が起こりにくいフレーム構造。耐摩耗性も追求 2.マグネットドラム表面を特殊硬化処理!  ●「マグネットドラム」や「絞りローラー」に傷が付きにくく、初期性能を長期間維持 3.絞りローラーに強制駆動方式を採用!  ● 絞りローラーがスリップせず、高い水切り性能を実現 4.マグネットの配列により、効率よく吸着!  ● 科学的根拠に基づく高次元マグネット配列により、高い吸着力を発揮 (ニーズ別/ラインナップ!) ◆ 高ろ過タイプ  : 高周波焼入スラッジにも対応 ◆ 大流量処理タイプ: 500~1000L /min対応 ◆ 超高磁力タイプ : 超硬工具加工スラッジにも対応 ◆ Pローラー仕様 : 絞りローラーへの切粉刺さりを低減

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スラッジ回収装置「FINE MAG」導入事例(研削加工/8選)

◆ クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ/「研削加工/成功事例8選」をご案内!

◎ 研削加工に最適  ・研削加工で発生する、タンク内堆積物のスラッジ回収が大きく改善! ◆ 問題点(導入前)  ● 他社製マグネットセパレーターを使用していたが、1年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗  ● 排出させるスラッジがべとべと など ◇ 導入効果  〇 タンクの堆積物を無くし、砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に  〇 スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など

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【ペーパーフィルタ方式】スラッジ回収装置(マグネット方式も対応)

「研削/切削/歯車加工」発生、クーラント液スラッジ回収!超高磁力マグネット ~ ペーパーフィルタータイプまで、ラインナップ!

磁性/非磁性体スラッジを強力にろ過! 「3タイプ」のスラッジ回収装置で、様々なクーラント液のスラッジを回収 ❶「FINE MAG」(マグネットセパレータ/タイプ)  ・マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力/絞り性能」の差を生む、長期安定性能を誇るシリーズ ❷「FINE MAG UK」(超高磁力/タイプ)  ・クーラント処理装置「FINE MAG」シリーズに、超高磁力タイプ「UK」が新たにラインナップ、ドラム表面磁力9000ガウス! ❸「PAPER FILTER」(ペーパーフィルター/タイプ)  ・磁性/非磁性体(10~95μ)スラッジを強力にろ過! 「マグネット&ペーパーフィルター」を組み合わせたユニットモデルもあります!

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スラッジ回収装置「FINE MAG/UK」事例(超硬研削/1選)

(超硬・研削加工)クーラント液内スラッジ回収/成功事例

◆ 問題点(導入前)  ● ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃などのメンテナンス作業が大変  ● クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える  ● 「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた など ◇ 導入効果  〇 従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ4~5倍に向上  〇 微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上  〇 絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減  など

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クーラント液・スラッジ回収装置(マグネット~ペーパフィルタ方式)

切削/研削/歯車/特殊加工で発生した「スラッジ」を効果的に回収!

機械加工で発生する「スラッジ」は「製品不良」や「機械停止」の原因にも。「成功事例/ユニット製作例/ 点検サービス/最新セパレータ製品情報」など、スラッジ回収に関する最新情報をご提供させていただきます。 (ご提供情報) ●「加工別・スラッジ回収/成功事例」   ・「切削加工/成功事例」   ・「研削加工/成功事例」   ・「歯車加工/成功事例」   ・「超硬・超精密研削加工/成功事例」 ●「クーラントタンクユニット/製作事例」 ●「マグネットセパレータ/無料点検サービス」 ●「最新/セパレータ製品情報」   ・「マグネット・セパレータ」   ・「ペーパーフィルター・セパレータ」   ・「超磁力/マグネット・セパレータ」   ・「クーラント処理装置総合カタログ」 当社ではメーカーと連携し、お客様の使用条件/設置環境を踏まえたご提案が可能です。 ※ 詳しくは「PDF資料」をご覧ください

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【研削加工に最適】スラッジ回収装置「FINE MAG/Kタイプ」

「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適! 「FINE MAG/Kタイプ」

マグネットドラムが違います! 磁力を強くしてもドラム表面に傷が入ればスラッジを掻き取る事ができません。 長期間お使い頂いても安定した性能を維持できる様、マグネットドラム表面に 特殊硬化処理を施し、ドラム表面に傷がつきません(特許取得済)。 ◆ 絞りローラーが違います!  ・スリップせず常に安定した絞りを発揮いたします ◆ 清浄度が違います!  ・ドラム表面磁力を当社従来比16%UP  ・製品品質安定・タンク清掃回数削減 〇 「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に関します、   「課題解決事例(A社/I社/N社様)」の3事例も一緒にご覧ください。 ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください! ☆ メーカーより、使用条件/設置環境を踏まえたご提案が可能です

  • (表紙)研削加工(A社)課題解決事例?.jpg
  • (表紙)研削加工(I社)課題解決事例?.jpg
  • (表紙)研削加工(N社)課題解決事例?.jpg
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【研削加工】スラッジ回収事例 I社様 ▲課題:鉄粉の油分が多い!

(研削加工)スラッジ回収事例(I社様) ▲製造時に発生する鉄粉に、水分 ・油分が多く残る!

研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名: I社様 ・課題:「製造時に発生する鉄粉に、水分 ・油分が多く残り、悩んでいた!」 ★ 詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆「研削加工」のクーラント液スラッジ回収に最適! 「FINE MAG/Kタイプ」の製品カタログもご参照ください ☆ メーカーと連携し、使用条件/設置環境を踏まえたご提案が可能です

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【研削加工】スラッジ回収事例 N社様 ▲課題:ろ過精度が低い!

(研削加工)スラッジ回収事例(N社様) ▲耐久性やろ過精度が、もっと良いものはないのか!

研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名: N社様 ・課題:「現在使用している製品が、耐久性やろ過精度の点で不満!」 ★ 詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆「研削加工」のクーラント液スラッジ回収に最適! 「FINE MAG/Kタイプ」の製品カタログもご参照ください ☆ メーカーと連携し、使用条件/設置環境を踏まえたご提案が可能です

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【切削加工に最適】スラッジ回収装置「FINE MAG/KS」

「切削加工」クーラント液内のスラッジ回収に最適! 「FINE MAG/KSタイプ」

(切削加工)こんなお悩みをお持ちな方にピッタリです。 ▲ 不良品発生率が高い! ▲ 高圧ポンプやノズルが詰まりやすい! 主な原因は「タンク内のスラッジ」です。 これらの課題を「FINE MAG/KSタイプ」が解決します。 (主な特徴) 〇 スラッジ回収率が90%以上(重量比) 〇 消耗品が不要 〇 スラッジ状態がパサパサ など (これらを適える技術) 1.切粉仕様のマグネット配列 2.ドラム表面の特殊硬化処理 3.強制駆動方式の絞りローラー など ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「切削加工/課題解決事例」(I社/IJ社様)も一緒にご覧ください ☆ メーカーより使用条件/設置環境を踏まえたご提案が可能です

  • (表紙)切削加工(I社)課題解決事例1.jpg
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【切削】クーラント液スラッジ回収事例 ▲課題:メンテが頻繁!

(切削加工)スラッジ回収事例(IJ様) ▲鋳物加工の微細スラッジが取り切れず、頻繁にメンテが必要!

切削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名: IJ社様 ・課題:「鋳物加工の細かいスラッジが取り切れず、頻繁にメンテが必要!」 ★ 詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆「切削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適! 「FINE MAG/ KSタイプ」の製品カタログもご参照ください ☆ メーカーと連携し、使用条件/設置環境を踏まえたご提案が可能です

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【超硬研削加工に最適】スラッジ回収装置「FINE MAG/UK」

「超硬・超精密/研削加工」クーラント液内のスラッジ回収に最適! 「FINE MAG/UKタイプ」

こんなお悩みはありませんか? ▲ 磁化されにくい、スラッジの回収に悩んでいる ▲ 微細な粉末スラッジを、どうやって回収しよう? これらの課題を「FINE MAG/UKタイプ」が解決します。 (主な特徴) 〇 9000ガウス(ドラム表面)の高磁力 〇 磁化されにくいスラッジ(超硬工具研磨加工など)の回収に威力を発揮! 〇 微細スラッジ(ホーニング、ラップ加工、放電加工、超仕上げ)の回収に威力を発揮! など 高磁場を発生させることが可能な「FINE MAG/UK」は、微細な磁性金属粉の回収装置としてのポテンシャルが高い機種です。 部品加工で発生する切屑除去以外にも、原材料の回収や微細粒子内の不純物除去等、研削スラッジ除去以外の用途にも使用可能です。 ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「(超硬)研削加工/課題解決事例」(T社様)も一緒にご覧ください ☆ メーカーより使用条件/設置環境を踏まえたご提案が可能です ◇ 販売取次店   ・株式会社サノテック ◆ 製造元   ・住友重機械工業株式会社(メーカーよりご説明が可能です)

  • (表紙)超硬研削加工(T社)課題解決事例1.jpg
  • 分離装置
  • 固液分離フィルタ
  • ろ過装置
  • スラッジ回収装置

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【14人の製造責任者が語る】クーラント液のスラッジ回収/解決事例

研削・切削加工別「クーラント液のスラッジ回収方法」がワカル!「清掃・メンテ頻度が大幅減/コストダウンを実現」など、実例多数!

高次元マグネット配列の「FINE MAG」が微細スラッジを除去し、優れた脱水・脱油性能を長期間、効果を発揮し続けます。 <14人の現場責任者の声>  1 メンテナンスフリー、7年間の液交換無し  2 シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献  3 メンテナンスコストの大幅カットに成功  4 二次濾過で粒子状のスラッジを回収に貢献  5 マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジの堆積が激減  6 鋳物のマシニングセンタの切削液の寿命が2倍に  7 超硬スラッジ回収で品質向上  8 清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット  9 当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績 10 研削スラッジは有価物としてスクラップ業者に販売 11 スラッジの高い絞り性能とローラーの高耐久性を実現 12 クーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 13 マグネットドラムの寿命増加で運用コストが激減 14 従来機と比べ回収率は3倍、清掃回数は以前の1/3

  • (製品画像)研削加工 8選 03.jpg
  • (製品画像)切削加工 4選 03.jpg
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【切削加工】クーラント液・スラッジ回収事例 4選

◆ 切削加工/クーラント液のスラッジ回収「成功事例4選」をご案内!

◎ 切削加工に最適  ・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が2倍に! ◆ 問題点(導入前)  ● 鋳物切削で、微細な切粉、大量に含まれるカーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生  ● 濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生 など ◇ 導入効果  〇  切削液の寿命が2倍に延び、不良率も20%削減  〇 排出スラッジが殆ど乾いた状態、6年後も状態は変わらない など

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  • ろ過装置
  • 分離装置
  • 高磁力選別機、マグネットフィルター
  • スラッジ回収装置

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【超硬・超精密研削加工】クーラント液・スラッジ回収事例 1選

◆ 超硬・研削加工/クーラント液のスラッジ回収「成功事例1選」をご案内!

◆ 問題点(導入前)  ● ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃などのメンテナンス作業が大変  ● クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える  ● 「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた など ◇ 導入効果  〇 従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ4~5倍に向上  〇 微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上  〇 絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減  など

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【歯車・シェービング加工】クーラント液・スラッジ回収事例 1選

◆ 歯車加工/クーラント液のスラッジ回収「成功事例1選」をご案内!

◎ 歯車加工に最適  ・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献!  ・脱油作業がゼロ!など ◆ 問題点(導入前)  ● タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁  ● 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入  ● ポンプやカッターもよく磨耗してしまう など ◇ 導入効果  〇 脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった  〇 脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上した  〇 クーラント液の補充量が1台あたり、年間ドラム缶1本以上も削減 など

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【研削】クーラントスラッジ課題事例1 ▲1年ほどでドラムが磨耗!

クーラントタンクの堆積物の研削スラッジ回収が大きく改善!

初期性能を維持し、摩擦もなく壊れにくい。 研削スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売。 ◇ 導入経緯   ○ 他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも1年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗   ○ ローラーの摩耗が無い など ◆ 導入効果   ● タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に   ● スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など

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【研削】クーラントスラッジ課題事例5 ▲耐久性やろ過精度に不満!

クーラント液の交換、清掃など、メンテナンスが激減!

スラッジを大量に回収、高い絞り性能にも満足。 ◇ 導入経緯   〇 もともと他社製のクーラント装置を使用していた   〇 以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定 など ◆ 導入効果   ● 最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた   ● ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能   ● 絞りの性能が素晴らしい など

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【研削】クーラントスラッジ課題例2 ▲液交換の頻度を減らしたい!

【課題】絞り性能を向上させ、乾いた床面、廃液ゼロを目指す!

◇ 導入経緯   ○ 乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう & 廃液0をテーマに活動   ○ 7年間液交換ゼロ運転を実現 など ◆ 導入効果   ● マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収   ● 非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている など

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