【研削】クーラントスラッジ課題例2 ▲液交換の頻度を減らしたい!
【課題】絞り性能を向上させ、乾いた床面、廃液ゼロを目指す!
◇ 導入経緯 ○ 乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう & 廃液0をテーマに活動 ○ 7年間液交換ゼロ運転を実現 など ◆ 導入効果 ● マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 ● 非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている など
- 企業:株式会社サノテック
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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【課題】絞り性能を向上させ、乾いた床面、廃液ゼロを目指す!
◇ 導入経緯 ○ 乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう & 廃液0をテーマに活動 ○ 7年間液交換ゼロ運転を実現 など ◆ 導入効果 ● マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 ● 非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている など
【課題】製造時に発生する鉄粉に、水分・油分が多く残ってしまい、悩んでいた!
◇ 導入経緯 〇 導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 〇 半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入 など ◆ 導入効果 ● 取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 ● 運用コストも想定より随分と抑えることができた など
【課題】経年劣化や詰まりによる不具合が激しい!
◇ 導入経緯 〇 経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 〇 メンテナンスフリーの実現が課題となっていた など ◆ 導入効果 ● メンテナンスフリー化を達成 ● ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた ● 作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた など
【課題】切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積!
◇ 導入経緯 〇 初め、蓄積スラッジの回収をメーカーに問合せたが、 作業時間や人員、見積りが 予想を大きく超えることが判明 〇 メンテナンス作業にかかる時間が長いほど通常作業等に支障が出る など ◆ 導入のしやすさ ● 複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式にして欲しいことなどを伝えた ● 評価機貸し出しの際も、購入が前提といったようなPRをされることもく安心して導入が出来た など
【課題】ペーパーフィルタだけでは、 タンク清掃などメンテナンス作業が大変!
◆ 問題点(導入前) ● クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える ● 「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた など ◇ 導入効果 〇 従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ4~5倍に向上 〇 微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上 〇 絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減 など
【現場責任者が語る】クーラント液のスラッジ回収 問題解決/成功事例14選
<14人の現場責任者の声> 01(研削) ▲ 1年足らずで、ドラムとゴムが摩耗! 02(研削) ▲ 絞り性能を向上させたい! 03(研削) ▲ クーランと液交換作業のメンテナンス費用が負担! 04(研削) ▲ 製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう! 05(研削) ▲ スラッジが充分に回収できず、作業中には運転停止も! 06(研削) ▲ 経年劣化や詰まりによる不具合が激しい! 07(研削) ▲ 円筒研削盤の精密な精度を保ちながら使い続けたい! 08(研削) ▲ 使用する素材が変化した際、スラッジが溜まりやすくなる! 09(切削) ▲ 高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生! 10(切削) ▲ 細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる! 11(切削) ▲ 切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積! 12(切削) ▲ フィルタの交換頻度が高く、他の方法を検討! 13(歯車) ▲ 油だらけのスラッジは重たく、脱油作業も大変、床面も油まみれ! 14(超硬) ▲ ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃作業が大変!
「研削加工」で発生する「クーラント液のスラッジ」は、様々な問題を引き起こします。「課題別/解決事例」をご紹介させていただきます。
◇ スラッジで発生する様々な問題、課題解決事例(事例1~8)をご参照ください。 ・課題/事例1: ▲1年足らずで、ドラムとゴムが摩耗してしまう! ・課題/事例2: ▲クーラント液の交換頻度を減らしたい! ・課題/事例3: ▲面倒なメンテナンス作業を減らしたい! ・課題/事例4: ▲鉄粉に、水分・油分が 多く残ってしまう! ・課題/事例5: ▲耐久性や、ろ過精度に不満が! ・課題/事例6: ▲詰まりによる不具合が激しい! ・課題/事例7: ▲マグネットとペ ーパーで、微細スラッジを取りたい! ・課題/事例8: ▲清掃面でのコストや、タイムロスを削減したい!
「切削加工」で発生する「クーラント液のスラッジ」は、様々な問題を引き起こします。「課題別/解決事例」をご紹介させていただきます。
◇ スラッジで発生する様々な問題、課題解決事例(事例1~4)をご参照ください。 ・課題/事例1: ▲微細な切粉でノズル詰まりトラブルが頻繁に発生! ・課題/事例2: ▲スラッジが機械内部で固着し、トラブルに! ・課題/事例3: ▲取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積! ・課題/事例4: ▲フィルタの交換頻度が高い、他に方法がないか!
水分含有の廃油を約1/4まで減容を実現!
スラッジ処理装置は、スラッジ(廃油)に含まれる水分を 減容処理することにより、廃油陸揚頻度の減数及び陸揚げ費用の節減効果が 大いに期待出来る製品です。 水分含有率の高いビルジも処理する事により、油水分離器稼働軽減等で 部品代の節約、乗組員殿の労力軽減が可能。 また、当製品の処理方法としては本船の運用に合せて3通りが選択併用可能です。 【処理方法】 ■蒸発分離方式(水分のみを蒸発 大気放出) ■セットリング方式(スラッジを加温静置し分離した水分のみ排出) ■カスケード方式(加温しながらゆっくりスラッジをシフトし オーバーフローされる事により分離) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機種拡大!好評のシリーズに新たに円筒形のモデルをラインアップ
『スラッジバリヤシリーズ』は、円筒形マグネット式の タンク内スラッジ回収装置です。 「SB-D60/SB-D90」をご用意。既設クーラントタンクへの 取付け範囲が一層広がりました。 また、「ASB480」や「SB4012」や「SB4024」の充実の ラインアップがございます。 【特長】 ■円筒形のため省スペースでの装着が可能 ■液面に対して取付け高さが調整できる ■手を汚さずタンク内清掃が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不可能を可能に!!! 大手自動車メーカーが認めた、30年間の信頼と実績。 回収不能とされたレアメタルや砥石の回収も可能!
本製品は、切削加工・研削加工・研磨加工に加え、ホーニング、放電加工、ワイヤーカット等の加工液の処理・地下タンク等の大型タンクの浮遊物・スラッジ回収にも使用可能です。 ダイヤフラムと濾布(特許取得済み)の組み合わせにより、さまざまなスラッジ・浮遊物を回収できます。 約30年間の実績で、回収できたものは・・・ 砥石、レアメタル、マグネシウム、金、銀、銅、チタン、鋳物類、鉄、アルミ、ステン、シリコン、セラミック、ガラス、カーボン、凝固物、メッキ槽の不純物、アルマイト槽の不純物、酸やアルカリ液を使用している半導体分野等の不純物と多種多様なものを回収。(注意:酸、アルカリに関しては、仕様が変わります。) 駆動方式は、エアーのみを使用するため、火事の心配もいりません。独自真空技術により吸引・脱水はトップクラス(スラッジ回収M1)。 また、モーターを使用せずダイアフラムのみの駆動のため、エア噛みによる再始動ができないという心配もいりません。 安全基準は世界規格に準じています。
スラッジと浮上油を1台で同時回収出来る!NC、MCおよび研削作業の設備で使用可能
『エコロジー』は、スラッジと油の同時回収が本機1台で可能なスラッジ 回収装置です。 クーラント液の汚れを清浄化し、浮いている浮上油やアルミ紛も同時に 取り去ることが可能。 動力は工場内のどこにでもある圧縮エアーを使用、電気を使わないので火花の 発生も無くいつでも、どこでもご使用いただけます。スラッジと浮上油の 回収を2度手間かけての作業が1度で終わります。 【特長】 ■堆積異物(スラッジ、ヘドロ、チップ)と浮いた油をすばやく回収 ■スラッジ回収作業だけでクーラント液がきれいになる ■本体上に高性能な油水分離装置を搭載 ■コンパクトな本機は工場内のどこでも使用できる ■キャスター付で移動が簡単 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
掃除機感覚で使いやすい操作性!タンク内に溜まったスラッジを素早く回収します
『スーパークリーンメイト』は、工作機械のクーラントタンク内部に 堆積したスラッジだけを取り除く、効率の良い装置です。 強力な吸引力で素早く作業ができ、吸い上げた液は濾過して再びタンクへ。 キャスター付きでコンパクトなため、工場内のどこでも使用可能です。 「加工液を長持ちさせたい」や「スラッジの清掃が面倒」、「品質の向上を 図りたい」などのお悩みがございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■強力な吸引力で素早く作業ができる ■掃除機感覚で使いやすい操作性 ■キャスター付きでコンパクト、工場内のどこでも使用可能 ■バックフィルターの採用で長寿命、低価格でコスト削減 ■タンクの底に溜まった鋳物切粉、アルミ切粉、鉄系切粉等、 液を抜かずに堆積異物(スラッジ、ヘドロ、チップ)を除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2年間交換せず切削油のロングライフ化を達成した回収例をご紹介!
2008年某大手エンジン加工会社様で6000L(6t)の切削油を使用して、切削 加工を実施されており、1年/3回6000Lの切削油を全量廃棄していました。 6000Lの切削油内には研削加工時に発生するスラッジ量約2tが混入し、また 廃棄する際にスラッジの脱水が不十分であり、費用削減が困難でした。 スラッジ回収装置「M1-250M」を4台導入後は、2年間交換せず切削油の ロングライフ化を達成しています。 【概要】 ■実施テスト日:2008年12月28日~3日間 ■実施場所:某大手エンジン加工工場 ■実機テスト装置:M1-250M(MAX90L/min)×4台 ■切削油量:約6000L(6t) ■使用切削油:某切削油メーカー ■回収スラッジ量:約2.5t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社のフィルターを導入いただいている久保井塗装株式会社様にインタビュー!塗装業界における環境負荷軽減対策は必見です!
弊社製品を導入いただいているお客様にインタビューをさせていただきました。 第1回は、工業塗装を行う久保井塗装株式会社様の記事です。 ■久保井塗装株式会社■ 自動車から航空宇宙関連まで幅広い製品の塗装を手がける工業塗装の専業企業。 環境負荷低減を重視し、最先端の塗装技術・エコ技術の研究開発・実践に積極的に挑んでいる。 事業内容:自動車内外装、家電関連、建築金物、航空宇宙関連の塗装 ■弊社フィルターの導入効果■ 【導入前】 【導入後】 タンク清掃 5時間/1週間 →◎1時間/1週間(人件費96万/年削減) 更液 1回/1年間 →◎1回/2年間(排水費12万/年削減) ◎異臭減少 今回は、社長である窪井要様にインタビューをさせていただきました。 窪井社長は、環境負荷低減に徹底的にこだわる「未来の塗装工場」を目指していらっしゃいます。 工業塗装業界における環境課題はどのようなもので、久保井塗装株式会社様はいかに対応していくのか、 SDGs・循環社会を考える上で、大変魅力ある内容となっております。 是非ご高覧ください。