【研削】クーラントスラッジ課題例4 ▲鉄粉に水・油分が多く残る!
【課題】製造時に発生する鉄粉に、水分・油分が多く残ってしまい、悩んでいた!
◇ 導入経緯 〇 導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 〇 半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入 など ◆ 導入効果 ● 取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 ● 運用コストも想定より随分と抑えることができた など
- 企業:株式会社サノテック
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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【課題】製造時に発生する鉄粉に、水分・油分が多く残ってしまい、悩んでいた!
◇ 導入経緯 〇 導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 〇 半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入 など ◆ 導入効果 ● 取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 ● 運用コストも想定より随分と抑えることができた など
【課題】経年劣化や詰まりによる不具合が激しい!
◇ 導入経緯 〇 経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 〇 メンテナンスフリーの実現が課題となっていた など ◆ 導入効果 ● メンテナンスフリー化を達成 ● ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた ● 作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた など
【課題】切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積!
◇ 導入経緯 〇 初め、蓄積スラッジの回収をメーカーに問合せたが、 作業時間や人員、見積りが 予想を大きく超えることが判明 〇 メンテナンス作業にかかる時間が長いほど通常作業等に支障が出る など ◆ 導入のしやすさ ● 複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式にして欲しいことなどを伝えた ● 評価機貸し出しの際も、購入が前提といったようなPRをされることもく安心して導入が出来た など
【課題】ペーパーフィルタだけでは、 タンク清掃などメンテナンス作業が大変!
◆ 問題点(導入前) ● クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える ● 「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた など ◇ 導入効果 〇 従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ4~5倍に向上 〇 微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上 〇 絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減 など
【現場責任者が語る】クーラント液のスラッジ回収 問題解決/成功事例14選
<14人の現場責任者の声> 01(研削) ▲ 1年足らずで、ドラムとゴムが摩耗! 02(研削) ▲ 絞り性能を向上させたい! 03(研削) ▲ クーランと液交換作業のメンテナンス費用が負担! 04(研削) ▲ 製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう! 05(研削) ▲ スラッジが充分に回収できず、作業中には運転停止も! 06(研削) ▲ 経年劣化や詰まりによる不具合が激しい! 07(研削) ▲ 円筒研削盤の精密な精度を保ちながら使い続けたい! 08(研削) ▲ 使用する素材が変化した際、スラッジが溜まりやすくなる! 09(切削) ▲ 高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生! 10(切削) ▲ 細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる! 11(切削) ▲ 切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積! 12(切削) ▲ フィルタの交換頻度が高く、他の方法を検討! 13(歯車) ▲ 油だらけのスラッジは重たく、脱油作業も大変、床面も油まみれ! 14(超硬) ▲ ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃作業が大変!
「研削加工」で発生する「クーラント液のスラッジ」は、様々な問題を引き起こします。「課題別/解決事例」をご紹介させていただきます。
◇ スラッジで発生する様々な問題、課題解決事例(事例1~8)をご参照ください。 ・課題/事例1: ▲1年足らずで、ドラムとゴムが摩耗してしまう! ・課題/事例2: ▲クーラント液の交換頻度を減らしたい! ・課題/事例3: ▲面倒なメンテナンス作業を減らしたい! ・課題/事例4: ▲鉄粉に、水分・油分が 多く残ってしまう! ・課題/事例5: ▲耐久性や、ろ過精度に不満が! ・課題/事例6: ▲詰まりによる不具合が激しい! ・課題/事例7: ▲マグネットとペ ーパーで、微細スラッジを取りたい! ・課題/事例8: ▲清掃面でのコストや、タイムロスを削減したい!
「切削加工」で発生する「クーラント液のスラッジ」は、様々な問題を引き起こします。「課題別/解決事例」をご紹介させていただきます。
◇ スラッジで発生する様々な問題、課題解決事例(事例1~4)をご参照ください。 ・課題/事例1: ▲微細な切粉でノズル詰まりトラブルが頻繁に発生! ・課題/事例2: ▲スラッジが機械内部で固着し、トラブルに! ・課題/事例3: ▲取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積! ・課題/事例4: ▲フィルタの交換頻度が高い、他に方法がないか!
水分含有の廃油を約1/4まで減容を実現!
スラッジ処理装置は、スラッジ(廃油)に含まれる水分を 減容処理することにより、廃油陸揚頻度の減数及び陸揚げ費用の節減効果が 大いに期待出来る製品です。 水分含有率の高いビルジも処理する事により、油水分離器稼働軽減等で 部品代の節約、乗組員殿の労力軽減が可能。 また、当製品の処理方法としては本船の運用に合せて3通りが選択併用可能です。 【処理方法】 ■蒸発分離方式(水分のみを蒸発 大気放出) ■セットリング方式(スラッジを加温静置し分離した水分のみ排出) ■カスケード方式(加温しながらゆっくりスラッジをシフトし オーバーフローされる事により分離) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機種拡大!好評のシリーズに新たに円筒形のモデルをラインアップ
『スラッジバリヤシリーズ』は、円筒形マグネット式の タンク内スラッジ回収装置です。 「SB-D60/SB-D90」をご用意。既設クーラントタンクへの 取付け範囲が一層広がりました。 また、「ASB480」や「SB4012」や「SB4024」の充実の ラインアップがございます。 【特長】 ■円筒形のため省スペースでの装着が可能 ■液面に対して取付け高さが調整できる ■手を汚さずタンク内清掃が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不可能を可能に!!! 大手自動車メーカーが認めた、30年間の信頼と実績。 回収不能とされたレアメタルや砥石の回収も可能!
本製品は、切削加工・研削加工・研磨加工に加え、ホーニング、放電加工、ワイヤーカット等の加工液の処理・地下タンク等の大型タンクの浮遊物・スラッジ回収にも使用可能です。 ダイヤフラムと濾布(特許取得済み)の組み合わせにより、さまざまなスラッジ・浮遊物を回収できます。 約30年間の実績で、回収できたものは・・・ 砥石、レアメタル、マグネシウム、金、銀、銅、チタン、鋳物類、鉄、アルミ、ステン、シリコン、セラミック、ガラス、カーボン、凝固物、メッキ槽の不純物、アルマイト槽の不純物、酸やアルカリ液を使用している半導体分野等の不純物と多種多様なものを回収。(注意:酸、アルカリに関しては、仕様が変わります。) 駆動方式は、エアーのみを使用するため、火事の心配もいりません。独自真空技術により吸引・脱水はトップクラス(スラッジ回収M1)。 また、モーターを使用せずダイアフラムのみの駆動のため、エア噛みによる再始動ができないという心配もいりません。 安全基準は世界規格に準じています。
スラッジと浮上油を1台で同時回収出来る!NC、MCおよび研削作業の設備で使用可能
『エコロジー』は、スラッジと油の同時回収が本機1台で可能なスラッジ 回収装置です。 クーラント液の汚れを清浄化し、浮いている浮上油やアルミ紛も同時に 取り去ることが可能。 動力は工場内のどこにでもある圧縮エアーを使用、電気を使わないので火花の 発生も無くいつでも、どこでもご使用いただけます。スラッジと浮上油の 回収を2度手間かけての作業が1度で終わります。 【特長】 ■堆積異物(スラッジ、ヘドロ、チップ)と浮いた油をすばやく回収 ■スラッジ回収作業だけでクーラント液がきれいになる ■本体上に高性能な油水分離装置を搭載 ■コンパクトな本機は工場内のどこでも使用できる ■キャスター付で移動が簡単 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
掃除機感覚で使いやすい操作性!タンク内に溜まったスラッジを素早く回収します
『スーパークリーンメイト』は、工作機械のクーラントタンク内部に 堆積したスラッジだけを取り除く、効率の良い装置です。 強力な吸引力で素早く作業ができ、吸い上げた液は濾過して再びタンクへ。 キャスター付きでコンパクトなため、工場内のどこでも使用可能です。 「加工液を長持ちさせたい」や「スラッジの清掃が面倒」、「品質の向上を 図りたい」などのお悩みがございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■強力な吸引力で素早く作業ができる ■掃除機感覚で使いやすい操作性 ■キャスター付きでコンパクト、工場内のどこでも使用可能 ■バックフィルターの採用で長寿命、低価格でコスト削減 ■タンクの底に溜まった鋳物切粉、アルミ切粉、鉄系切粉等、 液を抜かずに堆積異物(スラッジ、ヘドロ、チップ)を除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2年間交換せず切削油のロングライフ化を達成した回収例をご紹介!
2008年某大手エンジン加工会社様で6000L(6t)の切削油を使用して、切削 加工を実施されており、1年/3回6000Lの切削油を全量廃棄していました。 6000Lの切削油内には研削加工時に発生するスラッジ量約2tが混入し、また 廃棄する際にスラッジの脱水が不十分であり、費用削減が困難でした。 スラッジ回収装置「M1-250M」を4台導入後は、2年間交換せず切削油の ロングライフ化を達成しています。 【概要】 ■実施テスト日:2008年12月28日~3日間 ■実施場所:某大手エンジン加工工場 ■実機テスト装置:M1-250M(MAX90L/min)×4台 ■切削油量:約6000L(6t) ■使用切削油:某切削油メーカー ■回収スラッジ量:約2.5t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社のフィルターを導入いただいている久保井塗装株式会社様にインタビュー!塗装業界における環境負荷軽減対策は必見です!
弊社製品を導入いただいているお客様にインタビューをさせていただきました。 第1回は、工業塗装を行う久保井塗装株式会社様の記事です。 ■久保井塗装株式会社■ 自動車から航空宇宙関連まで幅広い製品の塗装を手がける工業塗装の専業企業。 環境負荷低減を重視し、最先端の塗装技術・エコ技術の研究開発・実践に積極的に挑んでいる。 事業内容:自動車内外装、家電関連、建築金物、航空宇宙関連の塗装 ■弊社フィルターの導入効果■ 【導入前】 【導入後】 タンク清掃 5時間/1週間 →◎1時間/1週間(人件費96万/年削減) 更液 1回/1年間 →◎1回/2年間(排水費12万/年削減) ◎異臭減少 今回は、社長である窪井要様にインタビューをさせていただきました。 窪井社長は、環境負荷低減に徹底的にこだわる「未来の塗装工場」を目指していらっしゃいます。 工業塗装業界における環境課題はどのようなもので、久保井塗装株式会社様はいかに対応していくのか、 SDGs・循環社会を考える上で、大変魅力ある内容となっております。 是非ご高覧ください。
スラッジ廃棄が楽々!シンプル&コンパクト設計。クーラント液の洗浄度維持に
『DPV』はクーラント液から微細スラッジを高精度に除去できる ボルテックス・ダイナミック・フィルター(VDF)に ドラムポッド(スラッジ濃縮器)を組み合わせた製品です。 排出機構がないため、インラインや狭いスペースにも設置可能。 ドラムポッドは透明で、ポッド内の状況を常に確認可能なほか、 ワンタッチで分解・再セットできるため、スラッジ廃棄工数を削減できます。 【特長】 ■排出機構がないシンプルなシステム ■微細スラッジをドラムポッド内で濃縮固形化 ■コンパクト設計でインラインや狭小スペースに設置OK ■使用状況に応じて2L/6Lポッドを選択でき連続運転に対応 ■高性能フィルターによりスラッジを高精度に除去 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
たまった汚泥スラッジを一気に解決する、エコイット「スラッジ回収装置」
エコイットシリーズ「スラッジ回収装置」は、ボディのスリム化、取り回し・機動性を向上したスマートモデル。 E-FTDはオートストッパー標準搭載。 シンプルな構造で使い方が簡単なうえ、強力吸引でタンクの底を総ざらい! タンク内をきれいに保ちます。エアー駆動のため安心、安全故障もありません。 そして切削液の腐敗・悪臭の発生を予防し、工作機械のライン部ノズル、ポンプの詰まりを軽減しました。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
水面に浮いた浮遊物・油を効率よく回収!メンテナンスが容易なため、長期間安定して回収が可能です!
『eco eit』は、工作機械・洗浄機・コンプレッサードレン水・工場廃水・液面などに浮遊している油・スラッジを簡単に回収する装置です。切削液、洗浄液などを劣化させる原因である浮遊物、浮上油、沈殿スラッジを 回収する事で液の更液頻度軽減、切削精度向上、作業環境向上が期待できます。浮遊物・浮上油回収装置「E-FTD」と、スラッジ回収装置「E-SC04」をラインアップしています。 【特長】 ■エアー駆動の為水周りでも安心・安全 ■設置・使い方が簡単 ■簡単なメンテナンス ■切削液の更液頻度軽減 ■切削精度向上・作業環境向上 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
分離効率・処理能力を高める2層構造!油性クーラント用
『SC-V型』は、 精密部品を製造する工程に欠かせない研削盤クーラント装置です。 クーラントタンクに溜まったスラッジの清掃、 頻繁に目詰まりするフィルタの交換は大変な時間と労力を必要とします。 それを軽減するのがスラッジカットです。 作業性向上、ランニングコスト削減など様々な面から生産性の向上に貢献します。 分離効率・処理能力を高めるために、ひとつのタンクをクリーン槽とダーティ槽の2槽構造にしています。 【仕様】 ■油性クーラント用 ■適合機械:超仕上盤、ラップ盤、ホーニング盤、ブローチ盤、ネジ研削盤、 歯車研削盤シェービング盤、ホブ盤、焼入機(酸化鉄) ■タンク容量:100L~1900L ■処理量:20L/min~200L/min ■分離性能:90%以上 ■排出モーター:90W(SC-100V~SC-300V)・100W(SC-400V~SC-1000V60) ■払出しモーター:オプション ※最大2か月間無料デモ機貸し出し可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
資料進呈!製造現場が抱えるスラッジ処理に関する6つの課題についてまとめました
当資料は、「スラッジ処理に関する6つの課題」についてご紹介しています。 スラッジの処理については解決すべき課題が残されています。 製造現場が抱える6つの代表的な課題を集めました。 当社のスラッジカットは「タンクにスラッジを堆積させない技術」を 装置の中心に据えて、スラッジ処理の課題解決のお手伝いをいたします。 ※PDFダウンロードより、すぐにご覧いただけます※ スラッジの分析や社内デモ装置を使用した浄化試験も無料でおこなっております。 また、無料の貸し出し機もご用意しております。 【掲載内容】 ■メンテナンス ■ランニングコスト ■タンク清掃 ■独特の臭気 ■液面のスラッジ ■スラッジの脱水・固形化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【クーラントタンクの清掃でお悩みの方へ】タンクにスラッジを溜めない独自機構を採用。 微細スラッジの高精度分離に好適※動画公開中
『スラッジカット』は、クーラントタンクのスラッジ清掃の 大幅な負担軽減に貢献する、微細スラッジ分離装置です。 マグネット式の分離機構とタンクが一体となった構造で、 マグネットコンベアが一度スラッジをタンク底に沈め、 底板上を滑らせるようにスラッジや砥粒などを排出。 頻繁に目詰まりするフィルタの交換をなくし、 現場の省力化およびランニングコストの低減にもつながります。 【特長】 ■独自のマグネット配列ノウハウを活かして高い分離精度を達成 ■タンク底に沈殿している砥粒なども同時に排出可能 ■メンテナンスが容易 \最大2カ月間、デモ機無料貸出中/ スラッジカットの性能を体験していただけるよう、スラッジカットを無料で貸出しいたします。 ご希望の方は下記リンクよりお申込みください。 ※製品詳細はPDFをダウンロードしてご確認いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
夜間の無人運転でも安心!短時間で効率よく回収できる浮上油・スラッジ回収装置(油水分離機)!※特許取得済み
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ★デモ機無料貸し出し受付中 & 販売代理店募集中★ ご興味いただけた方は下記 【お問い合わせ】よりご連絡ください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 浮上油・スラッジ回収装置(油水分離機)「エコモア」 新発想技術のコンパクトなハイパワー浮上油・浮遊微細スラッジ回収装置です。 電気を一使わないエア駆動方式を採用しているので夜間運転も安心安全、海外でも簡単に使用できます。 <こんなことでお困りではありませんか?> ○洗浄液の購入・廃水コストをおさえたい ○液から出る悪臭をどうにかしたい ○液面に浮いている浮上油回収 ○工作機械の浮上油回収・スラッジ回収 ○洗浄機ラインの浮上油回収・スラッジ回収 ○エアコンプレッサードレン水の浮上油回収 ★フロート(吸引部)について★ 浮かべるだけで吸引ノズルが液面の微細スラッジと浮上油を回収。 ・調整不要でハイパワー吸引 ・硬化したホースに負けず、サイズは長さ220X幅75X高さ110と点検口に入るサイズ ・温度80度で熱くて触れない現場でも活躍
コンパクトな移動式や自動停止機能付きなど!浮上油・スラッジ回収装置のご紹介
『エコモア・スラッジバキューマーシリーズ』は、水溶性・油性でも 砥粒・研磨粉を強力回収・簡易脱水ができる浮上油・スラッジ回収装置です。 コンパクトな移動式のスラッジ回収装置「SV-R」をはじめ、1台で水溶性・油性も 回収可能な高機能スラッジ回収装置「SV-101」や、自動停止機能付きの「SV-Auto」 などをラインアップ。 「SV-R」と「SV-101」は液面・液中同時吸引が可能です。 【ラインアップ】 ■SV-R ■SV-101 ■SV-Auto ■エコモア ■ミニモア ムーブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡易脱水!即効性のある浮上油やスラッジの回収装置をお探しの方におすすめです
『SV-R』は、油性・水溶性で使えるスラッジ回収装置です。 浮上油やスラッジをしっかりと回収し、「悪臭」「オイルミスト」 「加工不良」といった悪影響をしっかり解消。 即効性のある浮上油やスラッジの回収装置をお探しの方や、洗浄液の清浄度を 改善できる装置をお探しの方におすすめです。 【特長】 ■油性・水溶性で使える ■浮上油やスラッジをしっかりと回収 ■簡易脱水が可能 ■「悪臭」「オイルミスト」「加工不良」といった悪影響を解消 ■加工に合わせたサイクロンメッシュを選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分離方式ストレーナーに内蔵された分離フィルター!スラッジを分離回収
『SV-101』は、詰まりにくい独自技術で数ミクロンの微細スラッジを 回収できるスラッジ回収装置です。 油性クーラントにも対応。樹脂製透明ストレーナだから、内部が見えて 操作し易くメンテが簡単です。 SUSメッシュフィルター内にバッグフィルターを併用すれば、さらに 微細スラッジの回収が可能です。 【特長】 ■タンク内の浮遊・沈殿スラッジを急速回収 ■ストレーナー内に回収したスラッジから、簡単操作で水抜きできる ■油性・水溶性を問わずクーラント、処理液タンク内スラッジの回収が可能 ■微細スラッジ、粘性スラッジや、カールしたスラッジも強力ポンプで吸引 ■エアー駆動なので火災の心配が無い安全設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク底に沈殿したスラッジを総ざらい!大型化など特殊な環境に合わせてカスタマイズ可能
『ES-A』は、掃除機感覚で簡単回収ができる沈殿スラッジ回収装置です。 カプラ1つ繋ぐだけで動くエアー駆動。水周りでも漏電の心配がありません。 また、キャスター付でコンパクトなため移動が簡単。 さらに、ステンレスフィルターを採用しており、消耗フィルター不使用で 繰返し使用可能です。 【特長】 ■掃除機感覚で簡単回収 ■電気不要で安心・安全 ■高耐久な金属メッシュ ■設置も使い方も簡単 ■らくらく移動 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温液・ケミカル液中のスラッジや油を回収除去する特殊用途用の浮上油回収スキマーです。
「浮上油・スラッジ回収スキマー」のパイオニア、エイチツーの新製品 〇溶剤系や高温水の浮上油回収 自吸式エアダイヤフラムポンプを使用し、ピットに特注フロートを投げ込み、スラッジや油を回収する構造です。 あらゆる浮上油・スラッジの回収ができます。 ポンプ材質や吐出量はエアダイヤフラムADDシリーズよりお選び頂けます。 〇回収フロートの材質も自在 SUS304製をはじめ、SUS316製、PP製やPVC製も選択可能です。 特殊用途を前提としており、あらゆる流体への使用に豊富なラインナップで対応します。 【浮上物回収のみを行う場合】 対象流体に合わせた材質選定ポンプ選定を行います。 設置場所が狭小スペースの場合はそれに合わせたフロートサイズも検討が必要です。 【浮上物回収ろ過を行う場合】 上記フローと同時にフィルターの選定を行います。 ろ過対象物に合わせたメッシュサイズの選定と材質選定を行いろ過後は返送もしくは移送します。 簡易的なろ過であればエイチツー製浮上スラッジ簡易ろ過装置ADF型がおすすめです。
対象スラッジの性質を考慮したスラッジ回収の納入事例をご紹介
大手発動機メーカー様より、クーラントタンクに溜まるスラッジ除去装置 として、「遠心分離」と「分離槽」を組み合わせた装置を納入しました。 (1)スラッジを吸い上げ、サイクロンセパレータにてスラッジを沈降させる (2)沈降したスラッジはスラッジタンクへ落とす (3)沈降しないスラッジはエアダイヤフラムポンプと回収フロートにより 回収、分離槽からのオーバーフローにて(2)のスラッジタンクへ 落とし込む 基本制御はもちろん、作業性を考慮した各種制御を盛り込みました。 現場ごとに変わるスラッジの性質に合わせて回収・ろ過装置を 提案致しますので、まずはお気軽にご相談下さい。 【事例】 ■納入:静岡県大手発動機メーカー様 ■用途:クーラントタンクのスラッジ回収 ■型式:ADD-15-PP及び制御装置一式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浮いて困る研削スラッジの処理に画期的な装置が完成しました!
『グラセパ』は、スチールの研削盤等で発生する綿状スラッジを強制沈降・ マグネット吸着・分離コンベアー排出等の機構を駆使して除去するシステムです。 研削盤メーカーのみならず、エンドユーザーの方々も驚く程の除去率の 良さを誇ります。 【特長】 ■研削スラッジを除去 ■高い除去率 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ろ紙で非磁性体スラッジを回収! ❶10~95μスラッジをろ過 ❷マグネット+ペーパーフィルタモデルあり ❸大流量処理モデルあり
(主な特徴) ◎ ろ紙(ペーパーフィルタ)により「クーラント液」内スラッジをろ過 ◎ ろ紙の選択により、10~95μ までのろ過が可能 ◎ 「マグネット方式」と「ペーパーフィルタ方式」のWセットモデルもご用意! ◎ ろ紙(ペーパーフィルタ)の消耗を大幅に減少/ランニングコストを削減 (ここが違う!) ★「フロートスイッチ」で、無駄な「ろ紙」の消耗を大幅に減少!
◆ クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ/「切削加工/成功事例3選」をご案内!
◎ 切削加工に最適 ・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が2倍に! ◆ 問題点(導入前) ● 鋳物切削で、微細な切粉、大量に含まれるカーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生 ● 濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生 など ◇ 導入効果 〇 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も20%削減 〇 排出スラッジが殆ど乾いた状態、6年後も状態は変わらない など