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微細加工に貢献！PCD製コイリングツールで長寿命化を実現
半導体業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、精密なコイルばねの製造が求められます。特に、微細な線材を使用するコイリング加工においては、ツールの摩耗が製品の品質や生産性に大きく影響します。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、耐摩耗性に優れ、長寿命化を実現することで、安定した品質と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・微細コイルばねの製造 ・高精度なコイリング加工 ・SUS裸線やオイルテンパー線などの硬質線材の加工 【導入の効果】 ・ツールの長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の確保 ・生産性の向上 ・ダウンタイムの削減
摩耗しやすい線材のコイリング加工に！治具寿命を向上
電子部品業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、製造工程の高速化が求められています。コイリング加工においても、高い精度と耐久性が求められ、工具の摩耗は生産効率を低下させる大きな要因となります。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、SUS裸線やオイルテンパー線など、超硬治具では摩耗が早い線材のコイリング加工において、治具の長寿命化を実現し、生産性の向上に貢献します。もちろん通常のばね用ニッケルめっき付SUS線のコイリング加工でも治具の寿命が大幅に向上します。 【活用シーン】 * 高速コイリングマシンでの使用 * 摩耗しやすい線材のコイリング加工 * 高精度なコイルばねの製造 【導入の効果】 * 治具交換頻度の削減 * 生産性の向上 * コスト削減 * 安定した品質の確保
医療機器製造における微細加工の精度と耐久性を向上
医療機器業界では、精密な部品加工が製品の品質と安全性を左右します。特に、微細なコイルばねを必要とする医療機器においては、加工精度と耐久性が重要です。従来の超硬治具では、摩耗により精度が低下し、製品の信頼性を損なう可能性があります。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、このような課題に対応し、高い耐久性と精密な加工を実現します。 【活用シーン】 ・微細コイルばねの製造 ・医療用デバイスの部品加工 ・高精度が求められる医療機器部品の製造 【導入の効果】 ・治具の長寿命化によるコスト削減 ・加工精度の向上による製品品質の向上 ・安定した生産性の確保
