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試作品1つから対応可能！接着剤、オイル、食品等、 様々な液体の移送、圧送、貯蔵に最適なタンク
液体移送用ステンレスベッセルは、接液材質をSUS304で製作しており、接着剤、オイル、食品等、様々な液体の移送、圧送、貯蔵に最適です。 容器のテフロンコーティング、電解研磨等、オリジナルタンクの設計・製作も致します。 【ラインナップ】 ○液面計付タンク圧送システム ○下限残量検知付タンク圧送システム ○サニタリータンク圧送システム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
試薬の保管、圧送用に使用！上転倒防止に容器底の外寸を大きく重くしています！
納入試薬の保管、圧送用に使用するステンレス容器（ボトル）を オーダーメイドで製作した事例をご紹介します。 『100ml 加圧容器 ヘルールタイプ』の接液部は全て高品質の電解研磨を 施してあり、パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴムです。 キャップヘルール、ヘルールクランプ、継手等により上部が重いため、 転倒防止に容器底の外寸を大きく重くしています。 【特長】 ■キャップヘルールは、保管用と圧送用の2種類 ・保管用：取っ手を付けて持ちやすくしている ・圧送用：おすコネクターには、φ8mmのPFAチューブを取り付けて使用 ■接液部は全て高品質の電解研磨を施している ■パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
蓋とクランプが軽量で扱いやすいステンレス製の圧力容器！
液体圧送用の加圧容器です！ 液体を加圧して、内容物を圧送します。 弊社ステンレス加圧タンク【PCN-F】に比べ、蓋とクランプが軽量のため取り扱いが容易です。 ラインナップは、 ○スタンダードタイプの【PCN】 ○キャスター脚付タイプで下部排出のため、内容物が残留なく排出できる【PCN-L】 ○保温・冷却用にジャケット仕様の【PCN-J】 ○【PCN-L】【PCN-J】を合わせたジャケット脚付タイプの【PCN-J-L】 があります。 このほか日東金属工業株式会社のステンレス容器は、用途や周辺機器に合わせた仕様の変更や液送ユニット【LP-１】などのアクセサリーの選定ができ、完全オーダーメイドでの製作ができます！
市販容器をそのまま使用！滅菌工程の効率化に貢献します。
食品業界における滅菌工程では、内容物の品質保持と作業効率の向上が求められます。特に、滅菌処理後の汚染リスクを最小限に抑え、安全性を確保することが重要です。ステンレス加圧容器 TAシリーズは、内容器に材料を封入するため、タンク本体の洗浄頻度を減らし、異物混入のリスクを低減します。これにより、滅菌工程における衛生管理を容易にし、製品の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・食品製造における滅菌工程 ・内容物の品質保持が必要な場面 ・洗浄の手間を省きたい場合 【導入の効果】 ・滅菌工程の効率化 ・異物混入リスクの低減 ・衛生管理の向上
エネルギー貯蔵用途に最適！液体を安全に保管・管理。
エネルギー業界では、燃料などの液体を安全かつ効率的に貯蔵することが重要です。特に、漏洩や劣化を防ぎ、長期的な保管を可能にすることが求められます。当社のステンレス加圧容器は、これらの課題に対応し、安全な貯蔵環境を提供します。 【活用シーン】 ・燃料、潤滑油などの貯蔵 ・研究開発における液体材料の保管 ・プラント設備における液体供給 【導入の効果】 ・液体の漏洩リスクを低減 ・材料の劣化を抑制 ・保管スペースの有効活用
乳化工程の課題を解決！均一な混合と安定供給を実現
化粧品業界では、製品の品質を左右する乳化工程において、成分の均一な混合と安定した供給が求められます。特に、配合成分の分離や品質のばらつきは、製品の価値を損なう可能性があります。当社のステンレス加圧容器と撹拌機をセットで使用いただくことで乳化プロセスにおける課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品原料の混合・乳化 ・クリーム、ローションなどの製造 ・均一な混合と安定供給が必要な場合 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・安定した供給による歩留まり向上 ・多様な容量に対応可能
実験の効率化に貢献！液体を扱う研究をサポート
研究機関における実験では、液体の正確な制御が実験結果を左右する重要な要素となります。特に、反応速度の制御や、均一な混合、精密な供給が求められる実験においては、加圧容器の性能が重要になります。不適切な容器の使用は、実験の失敗やデータの信頼性低下につながる可能性があります。当社のステンレス加圧容器は、液体の圧送技術を応用し、研究における様々なニーズに対応します。 【活用シーン】 ・化学反応実験 ・材料の調合 ・精密な液体供給 ・高圧環境下での実験 【導入の効果】 ・実験の再現性の向上 ・実験効率の向上 ・安全性の確保 ・多様な実験への対応
