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公称値±0.5以下と高精度で吐出！製薬・医薬分野で活躍する液体充填用ポンプです。
Pharma Pump はCOP（Cleaning Out Place）が可能な分解洗浄タイプのポンプです。 チェック弁、プランジャーシールが無いシールレス構造。シールレス設計により適用材料を選びません。 小型軽量で設置場所を選ばないエアドライブタイプと、充填量と充填速度が設定できるモータードライブタイプの2タイプをラインナップ！ 【特長】 ■吐出精度は公称値 ±0.5％（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる） ■ポンプヘッドの分解・脱着・組付けが容易 ■薬液に適した接液材質 ■チェックバルブなどのパッキンが無いシールレス構造 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。 ※詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
低粘度材料、微少量・高精度吐出に最適です。メンテナンスも容易！
これまで難しかった温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリア。メンテナンス性に優れ、管理の手間を省きます。 ・1～5,000cps程度の低粘度材料、0.02cc～20cc程度の微少量吐出や高精度吐出に最適 ・駆動部とコントローラが分離しているため、作業雰囲気から離れた場所で制御する事が可能 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
低粘度材料、微少量・高精度吐出に最適！メンテナンスも容易です。
これまで難しかった温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリア。 優れたメンテナンス性で管理の手間を省きます。 ・1～5,000cps程度の低粘度材料、0.02cc～20cc程度の微少量吐出に最適 ・高精度マイクロメーターにより簡易的に吐出量の調整が可能 ・吸引／吐出スピードを別々に調整ができるため最適な条件で吐出可能 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
5,000cps迄の低粘度液に対応。最大2,000ccの多量吐出までカバーする多彩なラインナップ。
ポンプ内への気泡残留を抑制するため、「下部吸入・上部吐出」構造を採用し安定した計量吐出を実現します。 また、優れたメンテナンス性により、保守管理の工数を大幅に削減します。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
低粘度材料で吐出量が多い場合に適しています！汎用パソコンでデータ入力/管理が簡単に行えます。
駆動部とコントローラが分離しているため、作業空間から離れた場所での制御が可能です。 低速域から安定したスピードで動作し、各設定を数値化管理できるため再設定も容易に行えます。 制御方式は、PCソフトでプログラム運転を行う「ポジショナータイプ」と、 PLCからの指令で位置決めを行う「パルス列入力タイプ」の2種類をラインナップ。 用途に合わせた最適な運用をサポートします。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。
5,000cpsの低粘度液に対応。薬液供給の課題を解決。
化学業界における薬液供給では、正確な計量と安定した吐出が求められます。特に、反応速度や製品の品質に直結する薬液の供給においては、微量な誤差も許されません。ポンプ内の気泡混入は、吐出量の不安定さや、製品の品質低下につながる可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、「下部吸入・上部吐出」の構造を採用し、気泡の混入を抑制することで、安定した計量吐出を実現します。 【活用シーン】 ・試薬の供給 ・分析装置への薬液供給 ・製造ラインでの薬液供給 【導入の効果】 ・薬液供給の精度向上 ・製品品質の安定化 ・メンテナンス工数の削減
低粘度材料、微少量・高精度吐出に最適！メンテナンスも容易です。
化学業界における薬液供給では、正確な量の吐出が求められます。特に、反応速度や製品の品質に影響を与える薬液においては、吐出量のばらつきは大きな問題となります。温度変化による粘度変化や、水頭差による吐出量の変動も、正確な供給を妨げる要因となります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、これらの課題を解決し、安定した薬液供給を実現します。 【活用シーン】 ・試薬の供給 ・分析装置への薬液供給 【導入の効果】 ・薬液使用量の最適化 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
中～高粘度材料の微少量・高精度吐出に適しています。メンテナンス性も◎
化学業界における薬液供給では、正確な量の薬液を安定的に供給することが求められます。特に、反応速度や製品の品質に影響を与える薬液の供給においては、粘度変化や圧力変動による吐出量のばらつきが課題となります。ハイバーポンプ Bシリーズ RVタイプは、これらの課題に対応し、中粘度の薬液を微小量から定量吐出することを可能にします。 【活用シーン】 ・添加剤の供給 ・生産ラインでの薬液充填 【導入の効果】 ・薬液供給量の精度向上 ・品質の安定化 ・材料の無駄を削減
薬液供給の課題を解決！高精度吐出で品質向上とコスト削減を実現
化学業界における薬液供給では、正確な量の吐出が製品の品質を左右します。特に、反応速度や製品の均一性に影響を与える場合、吐出量のわずかな誤差が大きな問題となる可能性があります。また、薬液の粘度変化や水頭差による吐出量のばらつきも、安定した生産を妨げる要因となります。ハイバーポンプ Bシリーズ RVタイプは、これらの課題を解決し、安定した薬液供給を実現します。 【活用シーン】 ・分析機器への薬液供給 ・製造ラインでの添加剤供給 【導入の効果】 ・高精度な吐出による製品品質の向上 ・粘度変化や水頭差に影響されない安定供給 ・メンテナンス性の向上による運用コスト削減
低粘度インクの微少量・高精度吐出に最適！メンテナンスも容易です！
インク業界では、インクの正確な吐出が製品の品質を左右します。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、温度による粘度変化や水頭差によるばらつきをクリアし、安定した吐出を実現します。 【活用シーン】 ・インク吐出装置 ・各種インクの定量供給 【導入の効果】 ・吐出精度の向上 ・異物混入によるトラブルの削減 ・メンテナンス頻度の低減
低粘度試薬の吐出量管理に最適！汎用PCで簡単データ管理
化学業界における試薬供給では、正確な量の試薬を必要とします。特に、実験や分析において、試薬の量が不正確だと、実験結果に大きな影響を与え、正確なデータが得られない可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低速域から安定したスピードで動作し、各設定を数値化管理できるため、試薬の正確な供給を可能にします。 【活用シーン】 ・研究室での試薬供給 ・製造ラインでの試薬充填 【導入の効果】 ・試薬の無駄を削減 ・作業効率の改善
低粘度インクの安定供給に！データ入力/管理も簡単。
印刷業界では、インクの安定供給が印刷品質を左右する重要な要素です。インク供給の不安定さは、色のムラやかすれの原因となり、歩留まりの悪化を招きます。 ハイバーポンプは、微量域でも吐出精度±0.5％（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる）を実現し、インクの安定供給に貢献します。これにより、印刷品質の向上、歩留まりの改善、そしてコスト削減が期待できます。 【導入の効果】 ・インク吐出量の安定化による印刷品質の向上 ・インクの無駄を削減し、コストを削減 ・メンテナンス性の向上によるダウンタイムの短縮
低粘度材料、微少量吐出や高精度吐出に最適。メンテナンスも容易！
化粧品業界では、製品の品質を一定に保つために、正確な充填が求められます。特に、少量添加の成分や、粘度の異なる材料を混合する際には、吐出量のばらつきや混合の不均一さが、製品の品質に影響を与える可能性があります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、低粘度材料から微少量、高精度な吐出を実現し、化粧品原料混合の課題を解決します。 【活用シーン】 ・試作段階での少量吐出 ・品質管理における精密な吐出 【導入の効果】 ・配合精度の向上 ・製品品質の安定化 ・無駄な材料の削減
インクの微少量・高精度吐出に最適。メンテナンスも容易です。
印刷業界では、インクの安定供給が印刷品質を左右する重要な要素です。インク供給の不安定さは、色のムラやかすれの原因となり、歩留まりの悪化を招きます。 ハイバーポンプは、微量域でも吐出精度±0.5％（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる）を実現し、インクの安定供給に貢献します。これにより、印刷品質の向上、歩留まりの改善、そしてコスト削減が期待できます。 【導入の効果】 ・インク吐出量の安定化による印刷品質の向上 ・インクの無駄を削減し、コストを削減 ・メンテナンス性の向上によるダウンタイムの短縮
低粘度材料、微少量吐出や高精度吐出に最適。メンテナンスも容易！
化学業界における試薬添加では、正確な量の試薬を正確なタイミングで添加することが、実験の再現性や精度の向上に不可欠です。試薬の粘度や温度変化、水頭差による吐出量のばらつきは、実験結果に大きな影響を与える可能性があります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、これらの課題を解決し、安定した試薬添加を実現します。 【活用シーン】 ・研究開発における微量試薬の充填 ・品質管理における試薬の定量充填 ・製造ラインでの試薬充填 【導入の効果】 ・実験の再現性向上 ・試薬の無駄を削減 ・作業効率の向上
低粘度材料、微少量吐出や高精度吐出に最適。メンテナンスも容易！
分析機器業界では、精度の高いサンプル注入が求められます。特に、微量な液体を正確に吐出し、再現性良く分析を行うことが重要です。温度変化や粘度変化による吐出量のばらつきは、分析結果の信頼性を損なう可能性があります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・分析機器へのサンプル注入 ・微量液体試料の分注 ・試薬の充填 【導入の効果】 ・高精度な吐出による分析精度の向上 ・メンテナンス性の向上による作業効率化 ・温度変化や粘度変化に影響されにくい安定した吐出
低粘度材料の微量混合に！汎用PCでデータ管理も簡単。
化粧品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、成分の正確な配合と混合が求められます。特に、微量成分の配合においては、わずかな誤差が製品の性能や外観に大きな影響を与える可能性があります。不適切な混合は、製品の分離や変質を引き起こし、顧客からのクレームにつながる可能性もあります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、最大吐出量約2,000ccまで対応可能です。汎用パソコンでのデータ入力/管理も簡単に行えるため、正確な配合をサポートします。 【活用シーン】 ・試作段階での定量吐出 ・品質管理における精密な液剤共有 【導入の効果】 ・製品品質の安定化 ・作業効率の改善
5,000cpsの低粘度インクに対応。最大2,000cc吐出。
インク業界では、インクの正確な吐出が、印刷品質と生産効率を左右します。インクの粘度や吐出量の変動は、印刷ムラやインクの無駄につながり、コスト増に繋がります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、5,000cpsまでの低粘度インクに対応し、最大2,000ccの吐出量を実現。安定した吐出性能で、インクの無駄を削減し、高品質な印刷をサポートします。 【活用シーン】 ・インク吐出装置 ・各種インクの定量供給 【導入の効果】 ・インクの吐出精度向上 ・インクの無駄を削減 ・メンテナンス頻度の低減
基板コーティングの課題を解決！汎用PCで簡単データ管理
電子部品業界における基板コーティングでは、均一な塗布と材料の無駄をなくすことが重要です。特に、精密な電子部品においては、コーティングの品質が製品の信頼性を左右します。塗布量のばらつきや材料の無駄は、コスト増につながるだけでなく、製品の性能低下を引き起こす可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、吐出量を細かく調整できるため、基板コーティングの品質向上と材料コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の保護コーティング 【導入の効果】 ・塗布量の均一化による品質向上 ・材料の無駄を削減 ・汎用PCでのデータ管理による作業効率化
低粘度材料、微少量・高精度吐出に最適！食品充填の効率化に貢献！
食品業界の充填工程では、製品の品質保持と生産効率の向上が求められます。特に、粘度の低い液体材料の正確な充填は、製品の均一性を保ち、無駄を削減するために重要です。充填量のばらつきは、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、低粘度材料の微少量吐出に最適化されており、食品充填における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・食品容器への液体充填 ・食品添加物の計量供給 ・少量多品種の充填作業 【導入の効果】 ・高精度な吐出による品質向上 ・材料の無駄を削減 ・メンテナンス性の向上による作業効率アップ
低粘度材料、微少量・高精度吐出に最適！電解液供給の課題を解決！
電池業界では、電解液の正確な供給が製品の性能と安全性を左右します。特に、電解液の粘度変化や供給量のばらつきは、電池の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、これらの課題に対応し、安定した電解液供給を実現します。 【活用シーン】 ・電池製造ラインでの電解液充填 ・研究開発における電解液の微量供給 【導入の効果】 ・電解液供給量の精度向上による製品品質の安定化 ・メンテナンス性の向上による作業効率の改善 ・吐出量の調整機能による多様なニーズへの対応
食品の定量充填に最適！微少量から高精度吐出を実現
食品業界における定量充填では、製品の品質と安全性を保つために、正確な量の材料を充填することが重要です。特に、粘度の異なる材料や、微量の添加物を扱う場合、充填量のばらつきは、製品の品質劣化や歩留まりの低下につながる可能性があります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、1～5,000cps程度の低粘度材料、0.02cc～20cc程度の微少量吐出や高精度吐出に最適です。温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリアし、安定した充填を実現します。メンテナンス性にも優れ、管理の手間を省きます。 【活用シーン】 ・食品の計量充填 ・調味料の添加 ・包装容器への充填 【導入の効果】 ・充填量の精度向上 ・製品の品質安定化 ・歩留まりの向上
5,000cpsまでの低粘度液に対応。化粧品配合の品質と効率を向上。
化粧品業界では、製品の品質を左右する成分の正確な配合が求められます。特に、粘度の異なる液体原料を扱う場合、配合比率のわずかな誤差が製品の仕上がりや安定性に影響を与える可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、安定した計量吐出を実現することで、化粧品配合における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・乳液、クリーム、美容液などの配合や充填 ・香料、着色料などの微量成分の添加 【導入の効果】 ・配合精度の向上による製品品質の安定化 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献
低粘度材料の定量充填に！汎用PCで簡単データ管理
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、正確な量の材料を充填することが重要です。特に、粘度の低い液体材料を扱う場合、充填量のばらつきは、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、最大吐出量約2,000ccまで対応可能です。汎用パソコンでのデータ入力/管理が簡単に行えるため、食品製造における充填工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品の容器への定量充填 ・食品添加物の正確な計量 ・食品製造ラインにおける液剤の供給 【導入の効果】 ・充填量の精度向上による製品品質の安定化 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献 ・データ管理の効率化による作業時間の短縮
ロボットの潤滑に！低粘度材料対応、データ管理も簡単。
ロボット業界では、可動部のスムーズな動作と長寿命化のために、潤滑油の適切な供給が不可欠です。特に、精密な動きが求められるロボットにおいては、潤滑油の供給量や供給タイミングの正確性が、性能維持の鍵となります。不適切な潤滑は、摩擦による摩耗や故障を引き起こす可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、ロボットの潤滑用途に最適です。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部への潤滑油供給 ・精密機器の摺動部への潤滑 ・製造ラインにおけるロボットのメンテナンス 【導入の効果】 ・潤滑油の供給量を正確に制御し、最適な潤滑を実現 ・ロボットの可動部の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減 ・安定した動作を確保し、生産効率を向上
食品の充填工程に。低粘度液から最大2,000ccまで対応。
食品業界の充填工程では、製品の品質保持と生産効率の向上が求められます。特に、液体の正確な計量と充填は、製品の均一性、賞味期限、そして製造コストに大きく影響します。不正確な充填は、製品の品質劣化や無駄な材料消費につながる可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、5,000cpsまでの低粘度液に対応し、最大2,000ccまでの多量吐出を可能にすることで、食品充填工程におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・容器へ液体食品の充填 ・食品包装ラインへの供給 ・調味料、ソース、オイルなどの計量充填 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・吐出量の調整による材料の無駄削減 ・メンテナンス性の向上による稼働率アップ
低粘度材料、微少量・高精度吐出に最適！化粧品配合の品質向上に貢献
化粧品業界では、製品の品質を左右する配合の正確性が求められます。特に、成分の微妙な配合バランスが製品の性能や使用感に大きく影響するため、正確な計量と吐出が不可欠です。配合誤差は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、1～5,000cps程度の低粘度材料、0.02cc～20cc程度の微少量吐出に最適で、高精度マイクロメーターにより吐出量の調整が可能です。これにより、化粧品配合における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・試作段階での少量吐出 ・品質管理における精密な計量 【導入の効果】 ・配合精度の向上 ・材料の無駄を削減 ・製品品質の安定化
電解液の微量・高精度吐出に。メンテナンスも容易なステッピングモータ駆動ポンプ
電池製造業界では、電解液の正確な注入が製品の性能と安全性を左右します。特に、電解液の注入量のばらつきは、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。また、注入時の液漏れや飛散は、製造環境の汚染や作業者の安全を脅かす要因となります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、1～5,000cps程度の低粘度材料、0.02cc～20cc程度の微少量吐出や高精度吐出に最適です。温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリアし、安定した電解液注入を実現します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池、ニッケル水素電池などの電解液の充填工程 ・燃料電池の電解液の充填 ・その他、微量かつ高精度な液体の定量吐出が必要な工程 【導入の効果】 ・電解液注入量の精度向上による製品品質の安定化 ・液漏れや飛散のリスク低減による製造環境の改善 ・メンテナンス性の向上による作業効率の改善
