レーザ溶接時のスパッター対策
レーザ溶接時のスパッター対策を行った事例をご紹介！
パルスYAGレーザ溶接のメリットとして、高ピーク・短パルスで 熱影響の少ない溶接が可能ですが、過剰なエネルギーで溶接を行うと 金属同士の相性やギャップ精度、材料の特性によって"スパッタ"と 呼ばれる金属粉が飛散します。 スパッタ発生の原因がわかれば、ある程度の対策が可能です。 根本的には発生する時点で加工条件が適正では無い可能性が考えられます。 レーザ溶接機の機種や出射ユニット、光ファイバーの光学系、設定条件、 シールドガスと多彩なパラメータが存在しますが、スパッター対策を行った 事例をご紹介します。 【事例一覧】 ■設定条件：ピークパワーとパルス幅の最適化 ■ワーク側で形状やギャップ精度、メッキ種類の変更を検討する ■光学系仕様の最適化 ■エアーノズル、アシストガス、エアーナイフを設置する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ＵＷ ＪＡＰＡＮ株式会社
- 価格：応相談
