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詰まった時だけ、手動でエアーON！ブリッジ対策としてご使用いただいている事例
プレス機の粉体原料ホッパーでのブリッジ対策としてご使用いただいている 事例をご紹介いたします。 プレス原料（合金粉＋樹脂粉）がブリッジして、ハンマリングしても 落ちないことがある、というお悩みがございました。 そこで、傾斜3面のうち中央の1面に、ブローディスク標準型（BD-15S-B）を 1個設置。今回ユーザー様より先ず取り付けて試したいと御相談いただきました ので、設置個所などお打ち合わせの上、当機器をお貸出しさせて頂きました。 結果良好でご採用いただいています。 【事例概要】 ■ホッパー概要 ・サイズ：400×400 ・形状：3面傾斜（1面鉛直） ・排出部：Φ100フレキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパー排出部でのブリッジ対策！ブローディスクの納入事例をご紹介
化学品メーカー様へ納入させていただきました。 ホッパー排出部でのブリッジ対策です。 当社では当機器の配置ご案内のほか、使用条件に関してのアドバイスを 致しております。それぞれのユーザー様の条件に見合った好適な導入案を お知らせできるかと思います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■ホッパー寸法：1000×1000 ■排出部：150A ■対象物概要：（粒径）1-5mm／（形状）直方体に近い／（比重）1.0程度 ■当機器の配置：排出部付近の平面部にブローディスクを各1個、合計4個設置 ■当機器の運転 ・電磁弁4個内臓のコントローラーで、4個のブローディスクを時間差で 1個ずつエアーON ・本件でのエアー圧力は高め、また、エアーON時間は短く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパー内壁面へのエアーレーションと弾性ディスク(ゴムディスク)の振動により粉の詰り・閉塞の解決を目的とする
化学品メーカー様に「ブローディスク」をご採用いただいた 事例についてご紹介いたします。 ブリッジ対策としてノッカーを設置されていましたが、あまり効果がなく 人手によるハンマリングで対処されていました。 ハンマでの長年の打撃でホッパーが凸凹になり、この部分の更新し合わせ 当製品を導入されました。結果は良好で順調に稼働されています。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø600 ■排出径：Ø150 ■配置は排出部より250mmの位置にブローディスクを4個設置 ■制御は4個のブローディスクを同時にエアーON/OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“ラットホールが発生する”、“ノズルが詰まる”といったトラブルを解決した事例！
既設サイロでエアーレーションしているもトラブル頻発のため御相談があり、 「ブローディスク」を導入されました。 内容物は重曹で、ブリッジ対策のためノズルによるエアーレーションを されていましたが、“ラットホールが発生する”、“ノズルが詰まる”という というトラブルがあり、当機器により問題を解消されています。 ブローディスクは取付簡単で経済的な機器ですが、配置等は重要ですから、 ご面倒でもお問い合わせください。当機器の無償お貸出しも行っています。 【概要】 ■サイロ直径：φ1800 ■排出径：200A ■対象物：微粉重曹 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着防止のためには高圧でエアー噴射することが効果的！ブローディスクの設置事例をご紹介
ずっと以前に当機器をご採用いただいたゴム製品メーカー様より新規案件で コンタクトいただきました。 以前の案件では、微粉のブリッジ防止目的でブローディスクミニを ご採用いただき御好評でした。その後かなりの時間が経っていますが、 弾性ディスク（シリコンディスク）の劣化・損傷もなく安定して 御使用いただいているようです。 今回は、対象物の性状によりホッパー内面にこびりつくので何とかしたいとの ご相談でした。当機器の効果は、こびりつき（付着）の程度にもよりますから、 まず1つの面だけにブローディスク（標準型）1個を設置いただくと非常に良好で、 テスト結果を踏まえ、各面に設置いただくこととなりました。 【概要】 ■対象物：ウレタンペレット ■ホッパー寸法：450×450 ■排出部寸法：100×100 ■輸送：ブロワー ■制御：付着防止のためには高圧でエアー噴射することが効果的なため、 使用エアー圧は高めにしたうえで、4個のブローディスクを1個ずつ 時間差でエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品メーカー樹脂成形工場で採用！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
樹脂成形工場にてナイロン再生材が材料ホッパー内でブリッジを起こすため、工場のご担当者様よりご相談がありました。 ミニタイプの設置により簡単にブリッジ現象は解消されました。 （取付条件の概要） ・樹脂成形機の周辺装置。 ・空気輸送機のホッパーでのブリッジ対策・破砕機のホッパーでのブリッジ対策。 ・ホッパーサイズ 150ファイ、250ファイ ・材料条件 ナイロン 2mm ・ブローディスク取り付け数 150ファイホッパー・・・・・ブローディスクミニを１個 250ファイホッパー・・・・・ブローディスクミニを２個 （その他、お知らせ） ブローディスクはホッパーに穴を開けるだけで簡単に取り付けることができます。溶接などは必要ありません。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
サイロのブリッジ対策にブローディスクを導入した事例をご紹介
飼料サイロのブリッジ対策での事例です。 粉砕飼料米のサイロを他の飼料用に転用したところブリッジが 発生するようになったとお問合せいただきました。 新しい材料の詳細は不明ですが、これまで振動するプレートにて 排出を促されており、これに関連する情報を基にして当機器の配置等を ご案内しご採用いただきました。 当機器設置後はブリッジは発生しなくなったと評価をいただいています。 【概要】 ■サイロ径：2500φ ■排出径：500φ（この下でさらに絞られています） ■ホッパー部傾斜：45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
対象物は壁紙粉砕品の粉末！ブリッジ発生部にブローディスクを取付けた事例をご紹介
ホッパーにブリッジ防止用のアジテータがあるものの、それが届かない 部分でブリッジが発生するトラブルを改善しました。 導入の流れとしては、まずホッパー図と内容物を拝見し、「ブローディスク 標準型」4個をお貸してテストを実施。 テスト結果は良好で、電磁弁1個内蔵の「コントローラー（C-SV1）」を ご採用いただきました。 【概要】 ■対象物：壁紙粉砕品の粉末（見た目は綿状）、見掛比重は0.2程度 ■ホッパー：800×800 2面鉛直、2面傾斜 ■排出機：スクリューフィーダー ■かくはん機：ホッパーの中央付近にあり ■状況：攪拌翼とスクリューフィーダーの間でブリッジ ■対処：上記ブリッジ発生部にブローディスクを取付 （傾斜2面に 1面当たり2個、合計4個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーレーション頻度をUP！「どうしようもなかったブリッジ」を解決した事例をご紹介
「セルロース繊維のホッパーでブリッジが発生し、どうしようもない」と お客様からお電話いただきました。 材料サンプルと図面のご送付をお願いし確認しましたところ、難しい サンプルながらも同じような条件で実績があることから、経験を基に ブローディスクの導入案をお伝えしてご採用の運びとなりました。 一般的な使用条件よりもエアーレーション頻度を UP(エアーON間隔を短く)し、かつエアー圧力を高めにすることにより 「どうしようもなかったブリッジ」は解決しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・セルロース繊維のホッパーでブリッジが発生 ■結果 ・一般的な使用条件よりもエアーレーション頻度を UP(エアーON間隔を短く)し、かつエアー圧力を高めにすることにより 「どうしようもなかったブリッジ」は解決 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木質バイオマス燃料用粉砕品のブリッジ防止実施事例のご紹介です
木質バイオマス燃料用の材料ホッパーでのブリッジ防止に、ブローディスクを多数ご使用いただいています。 バイオマス関係においても、粉・粒・ペレット状の各種材料タンクで、多数御使用実績があります。 これらの材料で、受入ホッパー・貯蔵サイロ・搬送や計量装置の周辺でブリッジ等を起こす場合は、ユニーク機能で低価格なブローディスクが最適です。コレなら、関係者や関係先の理解も得られます。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 粉粒体でお悩みの際は、是非 弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
既設集塵機のホッパー部分でのブリッジ対策のために採用された事例を紹介
既設集塵機のホッパー部分でのブリッジ対策のため 「ブローディスク」を採用いただいた事例のご紹介です。 材料はセラミックス粉、粒径はかなり細かくこのため流動性は非常に悪いものです。 当機器の導入まではホッパー壁面をたたいておられたので、その部分は凸凹になっていました。 その部分を修理後に「ブローディスク」を設置いただいたのですが その後はブリッジしなくなったと、ユーザー様からご評価いただいています。 【概要】 ■集塵機ホッパー部寸法：2500×2500 ■粉体概要：セラミックス微粉（ダスト）、粒子径：1～10μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
食品関係のエンドユーザー様よりご相談いただき問題解決した事例をご紹介
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 果実の種類や前工程の処理条件で粒子径や水分値が変わり、それにより既設の エアーノッカーやハンマリングで払い落せないブリッジが発生するために、 対策として当ブローディスクのご採用にいたりました。 当機器導入後はブリッジは全く発生しなくなったので、別の大型ホッパーにも ご採用いただきました。 【事例概要】 ■傾斜面それぞれにブローディスク標準型を1個 ■合計2個のブローディスクを同時にエアーON/OFFしている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
傾斜面それぞれにブローディスクを設置して、ブリッジと付着問題を解決
集塵機の下部に設置されているクッションタンクでブリッジが発生し、 対策のために当機器を設置していただいた例です。 初回お問い合わせ時に当機器のお貸出しご要請がありましたので、 機器ご送付と同時に配置等をご案内。 ブリッジが発生する以前はホッパー内面に付着があったようですが、 今回ブローディスクの設置により付着もなくなっています。 【事例概要】 ■装置フロー ・集塵機 →ロータリーバルブ → 対象ホッパー → 次工程 ■対象ホッパー ・寸法：400×400 ・排出部：100×100 ※1面は鉛直で3面傾斜 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高水分値の造粒物のブリッジを防止！ 粉体対策のプロによる解決事例を紹介！！
含水率の高い造粒物がホッパー出口でブリッジするということで、ブローディスクとブローディスクミニの設置によりトラブルが解消されました。 当初、海外製のバイブレーター（エアーボール式）をお使いでしたが、効果はあるもののたまにブリッジが発生するため、当社へお問い合わせいただきました。 【概要】 （使用条件） ○ホッパーについて →上部：８００φ、排出口：８０φ、安息角：約６０° ○原料 →粒径：約５φ、水分値：２０％以上 ○取り付け位置、機種 →出口のすぐ上での閉塞リスクが一番高いので、この場所に ブローディスクミニを２個設置（出口よりホッパー壁に沿って75ｍｍ上方に） →この場所ではホッパーのＲにより、ブローディスクミニでなく ブローディスクは取り付けできません。 →排出口に近づけて設置することが望ましいため、ブローディスクミニとする →ブローディスクミニよりホッパー壁に沿って更に150ｍｍ程度上方に、 ブローディスクを２個設置 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
二次電池材料の粉体のホッパーでのブリッジ防止用として、ブローディスクを適用！
二次電池材料の粉体のホッパーでのブリッジ防止用として、ブローディスクを適用。今回、ユーザー様ご指定により下記の材質・仕様を変更しました。 ・ブローディスクのシャフト材質変更 ・コントローラー内蔵電磁弁の型式ご指定（二次電池対応品） ・コントローラー内の配管継ぎ手類の全てをＳＵＳもしくは樹脂製に 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジが発生し、バイブレーターを複数設置するも余計に硬く絞まるとの事例を解決！
粉砕機・破砕機メーカー様に納入していただいた事例のご紹介です。 お客様（粉砕機メーカー様）より、「製作した装置で試運転立ち合い時に ブリッジが発生し、バイブレーターを複数設置するも余計に硬く絞まる」 との御相談いただきました。 トラブルの概要としましては、繊維粉が上記ホッパーでブリッジする事や、 バイブレーターを稼働させると数10秒で完全に絞まって全く排出不可能 になってしまうとのことでした。 コンタクトいただいたその日にテスト用として当機器をお送りし、翌日 すぐに設置されテスト結果は上々、そのままご採用いただきました。 【ホッパー概要】 ■上部：800×800 ■排出部：200φ ■3面傾斜（1面は鉛直、2面は傾斜十分にあり、3面は緩やか） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
ハンマー式サンプルミルの原料ホッパー(粉砕機)を大きなタイプに変更したところ、ブリッジが発生するようになったとのことで、ご連絡いただきました。 大きなタイプのホッパーと言ってもサンプル用ですので、容量は30L以下です。 ブローディスクの中でも小さなブローディスクミニを 4個設置することにより、解決に至りました。 【概要】 ■ホッパー径：320φ ■材料：無機化合物 比重3程度 ■円錐状のホッパーに高さ違いで2個づつ、合計4個設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
使用するエアー量は少なくしたいとのご要望に対応！ブローディスクの導入事例
化学会社様の設備ご担当者様よりご相談いただいた案件です。 セラミック系の微粉を空気輸送しパッカー包装の際に、コーンバルブの上部で ブリッジが発生してしまうとの内容でした。材料サンプルを拝見しますと、 かなり細かく流動性は全く良くありません。 そこでブローディスクミニ（BD-08）4個の設置をお薦めしご採用いただきました。 本機設置後、ブリッジ現象は解消したとご評価いただくことができました。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD－08S－B 4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーでブリッジが発生！医薬対応のブローディスクミニを導入いただいた事例のご紹介
ミナギ株式会社で取り扱う『医薬品メーカー様へ納入』についての 事例をご紹介します。 お客様からお問い合わせをいただき、Ø300のホッパーでブリッジが発生するため、 ブローディスクで対応可能か？先ずは検証したいとの事で、当機器お貸出しご希望されました。 各種条件（ホッパー図面や対象物詳細）をご開示いただき、機種・配置・ 数量をご提案、できるだけ数を抑えたいとのご意向があり、4個案にて導入に至っています。 【事例概要】 ■課題 ・Ø300のホッパーでブリッジが発生、ブローディスクで対応可能か検証したい ■結果 ・各種条件をご開示いただき、機種・配置・数量をご提案、4個案にて導入となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まずは多数あるコンテナの1基に設置！ブリッジは何ら問題なくブローディスクで解決した事例
食品添加物のコンテナ（多数基）に当機器を設置していただきました。 滑りをよくするため内面バフ研磨（＃400）を施すも、ブリッジを 解消できないとのことで、まずは多数あるコンテナの1基に設置。 ブリッジは何ら問題なくブローディスクで解決できることがわかり、 その後は多数あるコンテナすべてに設置いただいています。 【コンテナ概要】 ■サイズ：約1000×1000 ■排出部：Ø200 【ブローディスク設置数】 ■コンテナ1基あたり：4個 【制御】 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4にて コンテナは多数あるも、排出ステーションは1ヶ所の為、コントローラーは1台でOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
修正したホッパーにお取り付けいただき良好に稼働！ハンマリングすることが無くなった事例をご紹介
脱脂大豆のホッパー修正に合わせブローディスクを導入したいと 相談いただいた事例をご紹介します。 相談内容としては、脱脂大豆のホッパーでブリッジが発生し、そのたびに ハンマリングし、ホッパーが凸凹になるのでホッパー修正に合わせて 「ブローディスク」を導入したいというものでした。 当製品は、修正したホッパーにお取り付けいただき、 その後はハンマリングすることなく良好に稼働できるようになりました。 【事例概要（一部）】 ■課題 ・脱脂大豆のホッパーでブリッジが発生し、 そのたびにハンマリングするため、ホッパーが凸凹になっている ■提案 ・状況聞き取り、ホッパー図とサンプルを拝見し、機種、配置、制御例をご案内 ・同時にブローディスクのサンプルを貸出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジ対策のためにブローディスクを使用！結果良好でコントローラーを含めご購入いただいた事例
商社様より御相談いただいた事例をご紹介します。 「エンドユーザー様のプラントにおいて、ブリッジ対策のために ブローディスクを使用したい。先ずは、試してみたいので無料で 機器を早急に貸してほしい」とご要望いただきました。 機種選定・配置案をご案内したのちブローディスク4個をご送付し お試しいただいたところ、結果良好でコントローラーを含め ご購入いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物：コーンスターチ、澱粉 ■水分：10％以下（品種による） ■ホッパー：φ1200、偏心ホッパー ■設備設計温度：200℃ （ブローディスク設置場所はこの限りではありません。） （ただ、ブローディスクは高温対応です） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
任意にエアーＯＮ・ＯＦＦ時間の設定が可能！ ブローディスク納入事例をご紹介！
比較的小型ホッパーでのブリッジ対策として 導入いただいた事例をご紹介します。 材料はエラストマー粉砕品とのことで、 サンプルを拝見する限り粉が大変多いものでした。 テストを希望されましたので当機器を必要数量お貸出し、実験。 結果は予想通りでブリッジはすぐに解消しています。 今回、傾斜のある3面にブローディスク（BD-15）を１個づつ、 合計３個設置。コントローラー（C-SV1）にて３個を 同時にＯＮ・ＯＦＦさせています。 【ホッパー条件】 ■サイズ：200×500 ■形状：３面傾斜、１面は鉛直 ■排出：鉛直面の下端より４０φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ユーザー様にて設置されテスト！吸引輸送ができなくなるため当機器で解決した事例
樹脂ペレットの粉砕品ホッパーでブリッジが発生し、吸引輸送が できなくなるため当機器で解決していただいた例です。 ブローディスクは、粉体・顆粒状・ペレット状・フィルム粉砕物などの 材料で発生する詰まり、ブリッジ防止等に幅広くご使用いただけます。 【概要】 ■対象物 ・ペレット：最大8mm(尖ったものが多い) ■ホッパー ・サイズ：500×500 ・形状：3面傾斜、1面鉛直 ・排出部：底部の横方向よりØ50にて吸引 ■当機器配置 ・傾斜面に各1個の合計3個(ブローディスク標準型) ■導入流れ ・当機器のお貸出しをご希望いただき必要数量をユーザー様にて設置されテスト ・結果良好で、コントローラーを含め導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク・ブローディスクミニの設置により、トラブル解消！
含水率の高い造粒物がホッパー出口でブリッジするということで、 ブローディスクと、ブローディスクミニの設置により トラブルが解消された事例を紹介します。 当初、海外製のバイブレーター(エアーボール式)をお使いでしたが、 効果はあるもののたまにブリッジが発生するため、 当社へお問い合わせいただきました。 まず、出口のすぐ上での閉塞リスクが一番高いので、 この場所にブローディスクミニを2個設置。 排出口に近づけて設置することが望ましいため、ブローディスクミニとなります。 また、ブローディスクミニよりホッパー壁に沿って更に150mm程度上方に、 ブローディスクを2個設置しました。 【概要】 ■ホッパーについて 上部：800φ、排出口：80φ、安息角：約60° ■原料 粒径：約5φ、水分値：20％以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当社では、ユーザー様の個別条件に沿って好適な配置・制御の方法をお知らせしています！
粉体塗料のブリッジ対策のためにブローディスクを設置した事例を ご紹介します。 本件では初めから8個設置にて当機器をご採用いただくこととなりました。 結果は、もちろん良好です。 対象物が粉体塗料ということで、ブローディスクの弾性ディスクが EPDM製の機種をご採用いただいています。 【ホッパーの条件】 ■直径はØ1200 ■コーン部の傾斜は60°弱 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂パウダーに水を添加するようになりブリッジ現象が起こるという問題解決のため、ブローディスクを設置した事例
省力化機械装置メーカー様よりご用命いただきました実例です。 "お客様（化学）で樹脂パウダーに水を添加するようになり、納入した装置においてそれまで発生していなかったブリッジ現象が起こるようになった"ということでご相談いただきました。 今回のポイントは、水添加前の樹脂パウダーの流動性は比較的良好ですが、水の添加により安息角が増大、また今後お水の添加量を増やす可能性があることです。 本例では、ホッパーの排出径が100Aとやや小さいこと、ならびに水の添加量を増やすことによる安息角の悪化を考慮して、先述のブローディスク4個の他に、ブローディスクミニ（BD-08）4個を100A排出部のすぐ上に追加配置しました。 採用後フォローさせていただきましたが、トラブルは一切なく順調に稼働いただいています。 【概要】 ■対象物名称：樹脂パウダー ■粒子径：数10～1000μｍ ■ホッパー形状：円錐1000φ ■排出径：100A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクは取付が容易で、コストパフォーマンスもバツグン！配置案をお勧めしたうえでご採用いただきました
鉄粉のブリッジ対策をしたい、とユーザー様よりご相談いただき、 ブローディスク・ブローディスクミニを導入した事例をご紹介します。 排出部よりホッパー壁面に沿って200mm上部の円周上にブローディスクを 3個、排出部よりホッパー壁面に沿って75mm上部の円周上にブローディスク ミニを3個をそれぞれチドリに配置しました。 電磁弁1個内蔵のコントローラーC-SV1で、全てのブローディスク・ ブローディスクミニを同時にエアーレーション。エアーON/OFFの 間欠運転です。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■排出径：Ø80 ■コーン部傾斜：約60° ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
移動式粉粒体の容器に設置！粉体対策のプロによる解決事例を紹介
キャスターで移動させるタイプのタンクでのブリッジ対策に「ブローディスク」を 御採用いただきました。排出口径も大きく条件的には悪くはないのですが、 時折、ブリッジが発生していたそうです。 当機器設置後は、全く問題なく稼働していただいています。 【概要】 ■粉体：炭酸カルシウム ■ホッパーサイズ：500×500（排出部290φ） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
お客様においてダミーホッパーで試験いただき、試験結果良好でご導入された事例
「リサイクル設備にてブリッジが発生、ブローディスクを試してみたい」と お客様よりご相談いただき、導入に至った事例をご紹介します。 対象物は石膏粉と石膏ボード紙の破砕品で、内容物の性状に大きな バラツキがあり、ハンマリングなどでは全く改善されないことがある 状況でした。 機種・配置・制御案をご提示し、お客様においてダミーホッパーで試験を 実施。試験結果が良好だったため、ご導入いただきました。 【導入概要(一部)】 ■対象ホッパー：サイクロン下のホッパー、直径Ø1000、排出径Ø200 ■配置：ブローディスク4個×2段 合計8個 ■制御：電磁弁4個内蔵のコントローラー(C-SV4)により8個のブローディスクを 2個ずつエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
