更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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【ものづくりワールド大阪出展】パンチ・ダイの短寿命にお困りではないですか？
「プレス金型のパンチ・ダイの寿命が短くて困っている」 「パンチ・ダイの精度が確保できない 」 「パンチ・ダイの耐摩耗性を向上させたい 」 営業活動をしているとよく耳にするお客様の声に対応すべく、 南雲製作所ではこれまでの放電加工とは異なる加工法を提案いたします。 パンチやダイには超硬材や焼入れ材が用いられることが一般的で、 その硬い材料を加工するには放電加工や研削加工がメインとなります。 当資料では、放電加工の仕組みや生じるデメリットについてご紹介し、 そのデメリットを解消する方向の加工方法を提案させていただきます。 当社は10月4日から開催される機械要素技術展in大阪に出展します。 是非、ご来場いただきますようよろしくお願い申し上げます。※展示会詳細は基本情報へ！
わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカット！ 電子部品メーカーへの事例をご紹介
当社では、部品の出来上がり寸法をすべて記録しています。 そのため、交換部品でのご注文を頂いた場合、オリジナルの部品と ±1μmの誤差で交換部品を製作します。 部品を入れ替えるだけで新品と同じ状態にすることができるので、 わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカットできます。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：パンチ・ダイの入れ子交換にかかる時間を短縮したい ■提示した解決策：パンチ・ダイの位置決め方式の変更 ■使用した技術：ダイ入れ子のキー止め方式を軽圧入方式に変更 ■成果：入れ子交換後の調整が一切不要になり、交換にかかる時間を75％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種少量の生産に効果を発揮！多彩な組み合わせが可能なハイセットの応用事例をご紹介
作業性・応用性・経済性に優れた『ハイセット』の応用事例をご紹介します。 予め設置された金型をストライカーのON／OFFで選択し、所定の穴明・ 切欠き等を行います。材料幅に対してはプレートの移動で、長手方向は フィーダーの送り長さを設定することにより、多種少量の生産に効果を発揮。 また、当製品とダイセット型を組み合わせることにより、バリエーション の多い加工が可能になります。より大きな形状の穴加工や、絞り／曲げ等の 加工もインラインで加工することができます。 【事例概要】 ■選択式ストライカーとプレノッチ金型 ・予め設置された金型をストライカーのON／OFFで選択し、 所定の穴明・切欠き等を行う ■DT型とハイセットの組み合わせ ・ハイセットとダイセット型を組み合わせることにより、 バリエーションの多い加工が可能になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型屋コラムでは金型のあれこれについて随時発信していきます！(弊社Instagramでも金型屋コラムを掲載しています。)
今回のコラムでは「舟底現象」についてご紹介します！ アイコンの図のような端子形状を抜き加工したい場合に、図Aのように１ピッチごとに加工すると打ち抜く際に押さえる面積が狭くなります。 すると押さえの面積が狭い部分について、パンチが下りてきた勢いでストリッパープレートが製品を押さえきれずにクルっと傾いてしまうことがあります。これが舟底現象です。回ってしまった製品が舟底のようになるため、舟底現象と呼ばれます。 これを回避するために、レイアウト上の変更は必要ですが例として、図Bのように多数ピッチ送りにするということが考えられます。多数ピッチ送りの場合、１つの集団を1回で抜く(すべてのパンチが同時に下りてくる)ため、製品部分が転ぶ余地がなく、このような問題は生じません。 しかし一方で、ダイの間隔が狭まることになるため、ダイの強度が問題となります。強度計算をした上で仕様を決める必要があります。
金属から絶縁物まで多種多様の材料を取り扱い、産業界に貢献しています
株式会社渡部製作所は、多品種少量生産・短納期・低コストの要望に応えるため、QDC（クイック・ダイ・チェンジ金型）システムを採用しています。規格の大きさに収まれば、ブランク型は簡単明瞭なセット料金でご奉仕できるシステムをご利用下さい。勿論、通常のダイセットを利用した順送型も製作しています。製品サイズは、殆どが掌に収まる小さい物で、打ち抜き作業が中心です。また、一般金属と電気絶縁物材料の薄物から厚物まで（0．1mm～12mm）の広範囲の材料を取り扱っています。多品種少量生産の決め手として、QDCシステムが活躍しています。その成果として、全ての段取は10分以内で終了し、毎月約3，000件（50個～100万個）の製品を製造販売しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
本体をご注文の場合はフトコロの大きさまで含めた機種名でご指定ください！
「ハイセット」のご注文方法をご紹介します。 本体をご注文の場合はフトコロの大きさまで含めた機種名で ご指定ください。 機種名はハイセットの場合、（1）型式（2）加工範囲番号 （3）フトコロの大きさの3項目が必要です。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【パンチ・ダイ 必須項目】 ■使用機種名 ■加工穴寸法 ■板厚（加工材） ■材質（加工材） ※板厚と加工材質は、クリアランスご指定の場合は必要ありません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは182×150×320！マシニング、研磨で加工したフォームダイをご紹介します
当製品は産業機械関連向けに使用される『フォームダイ』です。 材質はSKD11を使用し、サイズは182×150×320。加工の特長として、 3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げを行い、表面処理施工も 行っております。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途：成形ダイ ■材質：SKD11 ■サイズ：182×150×320 ■精度：±0.01～±0.2 ■加工方法：マシニング、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から生産までの一貫体制！低コスト・短期納品を実現します
当社は、プレス金型の製作を最も得意とし、これまでに培ってきた ノウハウを投入して作りあげた金型を提供しています。 高効率・高精度を徹底して追求した金型設計、0.01mmの誤差も許さない 部品の加工精度、職人の技による高度な調整技術。精度・耐久性・品質 などあらゆる面において高い付加価値を生み出します。 また、設計段階より改善点を探求し、常に新たな技術の取り込みにも 挑戦して更なる高品質化を目指しています。 【事例】 ■上型 ■下型 ■超硬パンチ ■超硬ダイ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作・交換・管理をすべて統一化、標準化！
当社では、プレス作業の合理化を徹底追求した『CDCシステム』を 取り扱っております。 ボックスハンドルで、短時間（10sec以内）で確実な締め付けができ、 激しい振動にも耐える機構になっています。 また、金型は標準化され、金型ユニットに組み込むだけで、 ブランキング型、順送型、総抜き型用などの用途にあったものを 簡単に交換可能。金型費用が安く、納期の短縮ができます。 【特長】 ■タタキ型にも変更可能 ■ポスト交換ができS・Hが任意に選べる ■簡単に強力な締め付けができる ■金型のさし込みが容易 ■ワークスペースはたっぷり ■だれでも簡単に金型交換ができる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。
クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚×4～7％ で設定します。 4～7％の幅は板厚により決まります。 PDF資料では ・t=0.1mm/t=0.05mm/t=2.0mmと板厚別クリアランス設定の例 ・板厚別不均一クリアランスの影響 ・均一クリアランス実現による効果 をご紹介しております。 資料目次 ・クリアランスとは ・クリアランス設定方法 ・板厚別クリアランス 例 ・均一クリアランス実現による効果
お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消！ 電子部品メーカーの事例をご紹介
薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作ができます。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：薄い製品をシャープに切断したい ■提示した解決策：極小クリアランスの抜き金型 ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ■成果：解消できなかった抜きバリを無くすことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます
自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により ±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 （KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！
南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO9001・ISO14001取得！自社独自のモノづくりに挑戦します
株式会社望月プレス工業所は、プレス加工に特化して、金型設計・ 製造及び成形加工、プレス周辺機器の開発に取り組んでおります。 金型設計から金型製作、プレス加工による金属製品までを一貫製造。 メンテナンスの利便性が高まり品質やコストに優位性が生まれます。 また、現場から収集した生産実績や検査結果を一元的に管理すること により、生産計画の効率化、検査結果を共有することによる品質の向上、 金型の定期的なメンテナンスによる品質の維持を可能にしています。 【特長】 ■金型から金属加工までを一貫製造 ■ネットワーク化したプレス生産管理システムを構築 ■効率を考えた独自の職場環境 ■お客様の工程を易しくする提案 ■ISO9001(品質)とISO14001(環境)の両方を取得 ■東南アジア地域での製品供給にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「寧楽システム」はお客様のさまざまなリクエストに対応する、ダイワ精密独自のシステムです。
NEIRACとは、N・NEW（新しい）、E・ENDLESS（無限の）、I・IDEA（創意工夫）、R・REQUEST（要求）、A・AID（手伝う）、C・CUSTOMER（お客様）の単語の頭文字で、お客様の抱えている課題や問題・ご要望を、弊社のアイディアや創意工夫を基に、長年培ってきた技術などを投入いたします。 提案・立案・試作し、夢の実現へのお手伝いをするダイワ精密独自のシステムです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
トランスファー、プログレッシブ、ロボット加工までお客様の仕様に応じて対応します
大同DMソリューション株式会社の取り扱う『EDS-02／EDS-04』について ご紹介します。 「EDS-02」は、基本型となるEDSー01を連接し複合したタイプの多工程用 エコノミックダイシステムです。 「EDS-04」は、上下芯だし専用治具および高精度ベースプレートにより 高精度化を実現したEDSダイセットです。 【EDS-04特長】 ■極少クリアランス（0.02以下）の抜き型や精度を要する金型にも対応 ■ロケーションピン部を（Y･X）方向に微調整が可能の為、プレス裾付後でも 使用ダイハイトの上下位置精度出しが可能 ■検査データ表にて上下のロケーションピンズレ量をX、Y数値および グラフ化による方向表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の歴史で培ったネットワークを生かし皆様に信頼・安心をお届けします！
タカギスチールでは、台湾を中心にグローバルな材料、加工品を入手致し、 海外工場への輸出も承っております。 プレス金型や樹脂金型をはじめとする、各種金型の設計製作を請け負っているほか、 プレス加工部品やダイカスト鋳造部品、ロストワックス鋳造部品など、製法に合わせて 部品製作もいたします。 当社は、素材選び、加工から各工程のサポート、製品の業界のサポートまで 皆様のモノづくりを支えていきます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
たゆまぬ技術革新と熱い創造心で、地域産業界の進展に貢献します
株式会社クリエイトダイスは、1966年銅器関連プレス金型の専業メーカーとして 創業以来、工業製品の多種大量生産システムに不可欠なダイス（金型）の 製造に携わっています。 アルミサッシのフレームから高速道路の外壁フェンスまで、さまざまな製品の原型 として活躍しており、全社一丸となってより高品質な製品創りに邁進しています。 金型製造で培った技術ノウハウを基盤に、省力化機械治工具の開発にも進出。 今後もユーザーニーズを的確かつ迅速に具現化する独創技術の追求に力を注いでいきたいと考えています。 【事業案内】 ■プレス金型部門 ・プレス金型の設計・製作 ■プレス加工部門 ・バスシートフレームなどのプレス加工 ■特別機械部門 ・インパルスウェルダー、熱板溶着装置、治工具の設計製作 ■大形加工部門 ・五面加工機による部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最終製品例としてパイプ、線材、棒鋼がございます。ロールについてご紹介
冨士ダイス株式会社が取り扱う『ロール』をご紹介します。 冷間、熱間で圧延や矯正、伸線やガイドなど様々な用途で使用されており、 最終製品例としてパイプ、線材、棒鋼がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【最終製品例】 ■パイプ ■線材 ■棒鋼 ※詳しくは、お問い合わせください。
充填物や絞りを含む精密加工の事例をご紹介。広範多岐、少量多品種にも対応いたします。
充填物や絞りを含むその他精密加工製品群、金型の製作から量産加工までを一貫して行い少ロットへの対応も可能です。 また、色々なリクエストを永年の実績と想像力で、さまざまなカタチにしています。(寧楽システム) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型修繕、金型投資をするコストを削減！小ロットでも対応可能！
ダイワ精密プレスは金型設計・製作から各種プレス製品の試作・量産まで一貫生産しており、移管金型などの受け入れも可能です。 金型修繕でお悩みの4つの課題 【１】金型が破損してしまったが修理ができない・・・ 【２】１から金型を設計する時間がない・・・ 【３】金型投資を控えたい・・・ 【４】品質が安定しない・・・ これらのお悩みをお持ちの方必見！ ------------------------------------------------------------ 今なら「導入事例+金型の診断結果事例」を配布中！ ご希望の方はお問い合わせフォームからご請求下さい。 ------------------------------------------------------------ ↓ ↓ ↓
3DCAD/CAMを駆使し、材料の重なりをほとんどなくす技術を保有！
当社では、プレス金型の設計・製作を行っております。 金型図面や3Dデータの徹底管理や、フランジ等のしわ伸ばし技術を 強みとしており、長年にわたって金型製作をしてまいりました。 「明るく、元気でアットホームな会社づくり」を経営理念に掲げ、 常に整理・整頓・清掃による金型精度向上、無駄を省いた納期短縮に 取り組んでおります。 【強み】 ■金型をきれいに創る ■フランジ等のしわ伸ばし技術 ■金型図面や3Dデータの徹底管理 ■金型の使いやすさ ■金型メンテナンスの容易化 ■金型の修理時の行動力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
TFG450（鋼材代替え材質） ・フレームハードにより硬度HRc53以上を実現 ・FCDより安価な切刃材料として590MPaクラスまで対応 ・Crメッキ性良好 ・超ハイテン対応への表面硬化処理技術を確立 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
軽量化を実現したいあなた必見です！ マグネシウム合金は、実用金属中で最軽量でありながら高強度でもある素材です。
キョーワハーツではマグネシウム合金板からプレス加工によって製品作りをしています。 ダイキャスト金型や鋳造設備は必要ありません。 通常のプレス金型・プレス機でマグネシウム合金製品を作ることができます。 優れたマグネシウム合金の特性を活かした製品作りを提供致します。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
売り型専門！高精度プレス金型の設計製作で社会に貢献します
株式会社南雲製作所は、精密加工・切削、金属製品製造・加工、プラスチック・金型加工を主な事業とする企業です。1947年7月に創業し、資本金は9,500万円、従業員数は108名です。半導体製造用や自動車部品製造用の精密金型や各種部品加工を手掛けており、設計から品質保証まで一貫した生産体制を構築しています。 得意とする技術分野 金型設計・製作: 抜き、曲げ、切断に用いられるプレス金型の設計を得意としています。 精密加工: 切削加工（±0.003mm～）、研削加工（±0.001mm～）、放電加工（±0.002mm～）といった高い精度が求められる加工に対応しています。 対応素材: 冷間ダイス鋼（SKD11など）、SUS材（SUS304、316など）、ハイス鋼（HAP材など）、超硬材、各種アルミなど、幅広い素材を取り扱っています。
加工デザインを提案してください。当社で金型設計製作・プレス加工製品作りを致します。
キョーワハーツではマグネシウム合金板からプレス加工によって製品作りをしています。 ダイキャスト金型や鋳造設備は必要ありません。 通常のプレス金型・プレス機でマグネシウム合金製品を作ることができます。 優れたマグネシウム合金の特性を活かした製品作りを提供致します。
