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【提案事例】ストレートベベルギヤをゼロールベベルギヤへ
年々エンドユーザーからの品質改善の要求があり、ストレートベベルを使用する機構では かみ合い音や振動が大きく、加工品へ悪影響を及ぼしていました。 ストレートベベルは加工機の特性上、熱処理前の仕上加工しかできないため、 熱処理歪より品質のバラツキが発生し品質改善が困難でした。 そこで弊社は熱処理後に仕上研削を実施できるゼロールベベルギヤを提案し、 歯研仕様による品質改善を実施しました騒音や振動も大きく改善されました。 またスパイラルベベルギヤと異なりねじれ角度が0度のため、 ベアリング等、周辺設計の変更も必要が無く、 組み立ての工数削減やエンドユーザーの満足度も改善され、大変喜んでいただけました。
バックラッシを非常に小さく設置し、位置精度の向上と、歯面の損傷などを低減！
こちらは、ロボットの関節に使用される小モジュールのベベルギヤです。材質はSCMで熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 ロボットのアームの位置精度は歯車の品質によって大きく左右されます。 従来品では、歯車の加工精度が悪かったため、バックラッシが不安定でした。 お客様は、歯面の研削加工を行うことによりバックラッシを非常に小さく設置し、位置精度の向上と、歯面の損傷などの低減を目指しておられました。 様々な会社様にご相談したそうですが、こちらの小ピッチベベルギヤの歯面の研削加工が可能なご依頼先が見つからず、お客様は非常にお困りになられていました。 そこで弊社にお声がけいただき、対応した事例となります。弊社にて、歯面設計の見直しと最適な工具選定を行いました。 さらに、海外から高速回転できる特殊な加工機を購入し、試作品が製作できる環境を整えました。 その結果、お客様のご要望にマッチした小ピッチベベルギヤの製作を実現しました。弊社は当事例のように、他社様で断られた難易度が高い案件も、様々な方法を模索し対応いたします。歯車・ギヤに関するお困りごとは、オージックまでお気軽にご相談ください。
歯車研削仕様をご提案し、砥石で歯切り加工を実施することで小ロット製品のコスト削減！
こちらはプレス機用のゼロ―ルベベルギヤの事例となります。材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れを施しています。 従来は仕上げ歯切りにより仕上げ加工をしていたため、騒音・振動が大きく、お客様は非常にお困りでした。 しかし、製品が大きいため熱処理深さも深く、重量も大きくなるため、熱処理による歪みが発生し、理想的な歯当たりの位置、大きさ、形を維持することは困難でした。 そこで、弊社はモジュール12など大型モジュールのゼロールベベルギヤの歯研対応ができる歯車研削仕様をご提案しました。 その結果、小ロットの製品の為、高額な専用工具の購入が不要になり、砥石で歯切り加工を実施することでコスト削減を実現しました。 コスト削減・製品品質向上を実現したことにより、お客様に非常に満足頂いた事例となります。弊社では、当事例のようなコストダウン・品質向上に最適なご提案をすることが可能です。 歯車・ギヤのことならオージックへお気軽にご相談ください。
ベベルギヤは専門工場を保有しているオージックにお任せください！
スパイラルベベルギヤは、歯に対する負担も少なく、力の強い機械やその他性能を重視する場合などで活躍が期待できます。 ハイポイドギヤは、2つの歯車の軸が食い違い軸（平行でなく、交わりもしない2軸）であり、歯すじが螺旋状になっている歯車です。噛み合い率が高く、動力の伝達効率が良いことがメリットとして挙げられます。 オージックはベベルギヤ専門の工場も保有しており、工作機械メーカー様や自動車メーカー様を中心に、数多くの加工実績がございます。 今までいただいた様々な質問を一覧に致しましたので、是非、ご一読ください。 【質問内容（抜粋）】 ■ロボット用ハイレシオハイポイドギヤの加工はできますか？ ■ベベルギヤのラッピングと、歯研ではどの程度コストは異なりますか？ ■ハイポイドギヤのかみ合い測定は可能でしょうか？ など ベベルギヤを加工できるメーカーは非常に少なく専門にしている企業も少ないので、ぜひ、ベベルギヤに強みを持つオージックにお任せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コークス炉押出機や車両用・走行駆動輪などでご利用いただいております。※Q&A資料進呈
当社の取り扱う『ストレートべベル』は、グリーソン式歯切りにより 歯当たりが良く、クラウニング加工も可能です。 クラウニングを施すことで無負荷時の歯当たり位置を理想的な位置付近へ 導くことが可能。荷重がかかった際、歯幅中央付近に歯当たりを得られる ようになり、その結果クロス当たりを防ぎ、騒音を軽減できます。 M24まで加工できる当社のべベルはパワフルな機械装置に好適です。 また、『ストレートギヤ・ヘリカルギヤ』は、古賀歯車製作所で創られるベーシックな製品群で 自動倉庫や物流設備等で使用されております。 標準品カタログにない形状、特殊品オーダー製作もお任せください！ 【ベベルの特長】 ■グリーソン式歯型 ■クラウニング対応 ■歯当たり検査対応 【ギヤの特長】 ■モジュール22、φ2000まで対応 ■クラウニング対応 ■材料調達から完成までワンストップ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面がなくても現物から製図を起こし、量産まで実施した事例のご紹介
イベント会場やレジャー施設での移動等、特殊車両のカスタマイズを 行っているお客様の解決事例をご紹介いたします。 部品の調達がままならなくなり、計画的な生産ができなくなって いました。現物はあるが、図面すらないという状態でした。 図面を起こし、その図面に沿って依頼から4ヶ月で初品を掲出。 その後、量産までは約半年でした。部品が安定的に調達できるように なり、安心して生産できるようになったと喜ばれました。 【事例概要(一部)】 ■製品名称：ベベルギヤ＆ピニオンギヤ ■材質：SCM420H ■用途：農業用特殊車両部品 ■製造工程：熱間鍛造＋温間サイジング鍛造＋レース加工＋浸炭＋LAP加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質なギヤは振動を抑えることもできるため、部品摩耗の低減につながります
ロボット関節軸用ゼロールベベルギヤです。サイズはΦ90、材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 多関節ロボットで使用されるゼロールベベルギヤには、1.小型、2.軽量化、の2点が求められます。そのためこちらのゼロールベベルギヤも、5mmという薄肉形状で設計されていました。このような薄肉形状のギヤを加工する際は、旋盤加工での寸法公差や幾何公差を維持するのが困難となり、特に内径研磨での変形による寸法変化を小さくする必要があります。またロボット用のゼロールベベルギヤでは、長時間の運転が必要となるため、振動をなるべく発生させない、耐久性の高いギヤが必要となります。 高品質なギヤは振動を抑えることもできるため、部品摩耗の低減につながり、ロボット自体の耐久性を向上させることができます。 さらに、ロボットの関節に使用される歯車のバックラッシを低減させることで、ロボット動作のバラツキを小さくさせ、アームの位置決め精度を向上させています。 そして当社では、こうした高精度薄肉ギヤの寸法を正確に測定する測定器を保有しておりますので、ギヤの品質維持管理ができている点も特徴として挙げられます。
オーダーメイド歯車で騒音や振動低減など様々な分野での事例を大公開
不可能を可能に、御社の精密ギヤを向上させ、解決策をご提案します。 100％オーダーメイドによる歯車で性能の劇的に向上させた事例を公開。 【オーダーメイドによる問題解決例】 ■工作機械 回転ツールホルダー →スパイラルベベルギヤ、ラッピング仕様から歯研仕様への切り替えにより、騒音と振動低減を実現。 ■アタッチメントホルダー →スパイラルベベルギヤ採用で、バックラッシュをより小さくすることが可能となり、大幅な騒音低減が可能に。 ■主軸ギヤ →他社の追従できない高速回転仕様の製作が可能。日本で20,000pmを実績。 ■産業機械 →ストレートベベル仕様から歯研可能なゼロールベベル仕様への切り替えにより騒音と振動低減実現。 【オージックフルオーダーメイド歯車の特長】 ■最短の納期管理 →リードタイム2分の1を実現。多品種少量･短納期ニーズに対応可能 ■24時間恒温工場 →より精度の高い品質管理体制を実現 ■歯車設計支援 →世界標準の歯車ソフトで、歯車計算～解析までお手伝い。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
