更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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難削材のコストダウン設計のポイントをご紹介します。
【before：エンドミルは微細加工に使用しない】 チタンなどの難削材の加工では、エンドミルの摩耗が早く、刃持ちが悪くなり工具代がかかってしまいます。 また寸法精度の管理が工具の摩耗により難しくなってしまい、特にボス形状や、止まり穴の根元寸法が安定しないケースがあります。 特に高精度加工を必要とする部品の場合、工具交換が頻繁に必要になり、コストが非常に大きくなります。 【after：ボールエンドミルを微細加工に使用】 設計上、可能な範囲で製品の根元にRを付けることで加工精度を安定させることができます。このような場合、通常のエドミルから工具先端の摩耗の影響が小さいボールエンドミルやラジアスエンドミルに工具を変更することができるため、刃持ちが良くなり寸法精度も安定させることができます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高硬度材の仕上げ加工用ボールエンドミル！ 長寿命で安定した加工精度が得られます
● 刃先の切削性を向上させるスパイラルボール形状を採用しました ● 刃先の耐チッピング性を向上させる刃先形状を採用しました ● 外周刃が加工面へ接触すると、切削負荷の増加からびびり振動が発生し、工具寿命や加工面品位に影響を与えます。 強めのバックテーパ形状を採用することで、この影響を軽減できます
温度管理、粉塵・オイルミスト防止対策の実施！振れ精度の確保と機械精度の安定を確保！
当社は先駆けて、NC自動機の設備を整え、再研磨加工を行ってまいりました。 その実績は、自動車関連企業、コンピューター関連企業、家電製品企業等 さまざまな製造業種に於いて高い評価と、厚い信頼をいただいております。 【保有設備(抜粋)】 ・NC精密工具研削盤 ・万能工具研削盤 ・ドリル研磨機 ・自動切断機 ・精密工具顕微鏡 ・真円測定器 ・レーザーマーカー ・レーザースキャンマイクロメーター ・精密工具測定器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ズバリ高硬度！
1. 剛性のある本体設計と独自の切れ刃形状の採用で高硬度材の高精度、高性能を発揮。2. 高硬度材の中仕上げから仕上げ加工までのスムーズな加工を実現。3. 新開発の超微粒子合金に加え、新開発のバリューコートも採用。高硬度材の高速長寿命を実現。
《鉄やアルミに強い従来品約1.5倍の抗折力！》高靭性と高硬度を兼ね備えたソリッドボールエンドミル！
エンドミルの予期せぬ折れや破損にお困りではありませんか？ このお悩み、材質に合わせたエンドミルの選択で解決可能です！ 当社は、ソリッドエンドミル用として新たに開発した高硬度・高靭性超微粒子超合金(マイクロアロイ・US-16・CO16％)を使用した超硬ソリッドエンドミルを取り扱っております。 「2刃ボールエンドミル」は、鉄やアルミの加工に好適で、従来品と比較し、抗折力（ヤング率）は約1.5倍の400kg、コバルト量は約2倍の16％、という高い品質を誇ります。 このため、断面形状の最適化によりたわみが生じにくく、高精度な加工が可能です。 【特長】 ■高硬度で高靭性 ■高精度な加工が可能 ■長時間安定した加工が可能 ■粗加工でも安心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
《鉄やアルミに好適！》従来品約1.5倍の抗折力”400kg” 高い靭性と高硬度のソリッドボールエンドミル
エンドミルの予期せぬ折れや破損にお困りではありませんか？ このお悩み、材質に合わせたエンドミルの選択で解決可能です！ 当社は、ソリッドエンドミル用として新たに開発した高硬度・高靭性超微粒子超合金(マイクロアロイ・US-16・CO16％)を使用した超硬ソリッドエンドミルを取り扱っております。 「4刃ボールエンドミル」は鉄やアルミの加工に好適で、従来品と比較し、抗折力（ヤング率）は約1.5倍の400kg、コバルト量は約2倍の16％、という高い品質を誇ります。 このため、断面形状の最適化によりたわみが生じにくく、高精度な加工が可能です。 【特長】 ■高硬度で高靭性 ■高精度な加工が可能 ■長時間安定した加工が可能 ■粗加工でも安心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高精度加工の逸品！R精度±10ミクロン以下（インサートR精度±6ミクロン以下）！！
1.有効2枚刃の高精度刃先交換式ボールエンドミル。R精度±10ミクロン以下（インサートR精度±6ミクロン以下）を実現し、ソリッドと同等以上の高精度仕上げ加工が可能。2.シャンク径公差ｈ6。Cボディ（超硬シャンクタイプ）は焼きばめホルダ対応。3.豊富なインサートバリエーション。
CAMオペレーターの育成,スキルアップに！ 長時間の仕上げ加工をうまく行うための５つのポイントとは？
金型部品の製品面や意匠面の仕上げにおいて、工程数が多いと「加工段差」が発生しやすいので、 良好な仕上面を得るには、なるべく少ない工具本数で 仕上げ加工を行う必要があります。 そのため 形状全体を加工する最初の仕上げ工程は、工具は小径で長時間の加工になることが多くなります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定について 1. ボール刃先の精度･･･180°間での安定したＲ精度 2. 工具の剛性･･･突出しが長いときは腰の強いペンシルネックを使う 3. コーティングの特性･･･切り屑の溶着を抑える･潤滑性が重要 ◇ 加工方法と切削条件について 4. 中仕上げ･･･荒取り後の大きな凸凹･余肉を削り残さない 5. 切削条件･･･回転数は低目に設定して急激な変化をさせない 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。
