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マルチ雰囲気炉(乾燥) - メーカー・企業と製品の一覧

マルチ雰囲気炉の製品一覧

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マルチ雰囲気炉<ガス種にしばられない湿潤雰囲気焼成>

Wetter直結の加湿制御+真空置換+ガス切替。N2/Ar/Air/NH3などへ素早く切替え、狙った表面化学を短サイクルで再現

当社では、露点×酸素分圧を自在に設計できる「マルチ雰囲気炉」を 取り扱っております。 加湿がブレやすい/切替が遅く再現性が出ない、結露・逆流・汚染・腐食が 怖くて踏み出せない、チューブ炉では並列自由度が低く条件出しに時間がかかる などといった課題を解決。 また、仕様につきましては、お客様の要望によりカスタム可能ですので、 詳細はご相談ください。 【当社カーボン炉が効く理由】 ■ガス種に依存しない加湿系:N2/Ar/空気/(少量H2も可)へWetter直結で  加湿量を設定 ■真空置換→ガス置換:試料内部空気を事前除去し、立ち上がりから狙いの  湿潤雰囲気へ ■切替えの速さ:乾燥・湿潤、N2/Ar・空気(少量H2)を簡便に切り替え可能 ■棚積み×角型サヤ:同条件多検体で並列試験を短サイクル化 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【セラミックスの緻密化向け】マルチ雰囲気炉

ガス種にしばられない湿潤雰囲気焼成で、セラミックスの緻密化を促進。

セラミックス業界において、緻密化は製品の強度や耐久性を向上させるために不可欠です。特に、高温環境下での焼成プロセスにおいては、雰囲気制御が品質を大きく左右します。加湿制御の不安定さ、雰囲気ガスの切り替えの遅さ、結露や汚染のリスクは、緻密化のプロセスにおける大きな課題です。これらの課題は、製品の品質ばらつきや歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のマルチ雰囲気炉は、Wetter直結の加湿制御、真空置換、ガス切替機能を搭載し、セラミックスの緻密化プロセスにおけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス焼結 ・高密度化 ・表面改質 【導入の効果】 ・均一な焼成環境の実現 ・高品質なセラミックス製品の製造 ・プロセスの再現性向上

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