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ピッキングの際に製品を探しやすくなる！ロケーション管理の方法について解説
当資料では「ロケーション管理により倉庫の在庫管理を最適化する方法」 についてご紹介しております。 倉庫内に保管されている製品の位置を管理する「ロケーション管理」について 解説し、メリットなども掲載。 その他にも、図を用いた「ロケーションNo.の付け方」や、食品業界・自動車 部品メーカーなどへの「ロケーション管理の導入事例」もご紹介しております。 【掲載内容】 ■ロケーション管理とは ■ロケーション管理のメリット ■ロケーションNo.の付け方 ■ロケーション管理の導入事例 ■ロケーション管理を効率化するシステムの紹介 ■ロケーション管理システムのご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハンディ簡単操作で写真、動画でロケーション管理。WiFiがあればすぐに使用可能【GPS対応】
工場構内、物流倉庫を写真・動画でロケーション管理しませんか？ ハンディを活用した工場・倉庫内のシステム（WMS）の開発はお気軽にご相談ください。 【使用例】 ■入荷時に ・製品のバーコードスキャン ・保管先のロケーションを写真撮影 ・バーコードと写真をクラウドに保存 ■出荷時に ・ピッキングリストの製品バーコードをスキャン ・保管先のロケーション写真を表示 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
スムーズな生産には「必要なモノが／どこに／幾つあるか」、誰にでも分かる「ロケーション管理」が重要です！
◆「ロケーション管理」のシステム化について （概要） １．「ロケーション管理」について ・概要 ： 定められた場所（定位）に、定められたモノ（定品）を、定められた量（定量）だけ置き、置き場を管理する方法 ・メリット ： ◎「生産に必要なモノ」がすぐに取り出せる ◎「生産に必要なモノ」の在庫情報がすぐわかる など ・デメリット： ▲「３定（定位／定品／定量）」の情報管理が必要 ２．「ロケーション管理」の方法 ◇「フリーロケーションシステム」 ・同一品種のモノを収納するエリアをあらかじめ決めておき、空いている場所に収納する方法 ◇「フィックスドロケーションシステム」 ・各品番ごとに収納場所をあらかじめ決めておき、所定の場所に、所定の品番のモノを、収納する方法 ３．「システム化」のポイント ・３つのポイント（バーコード／端末／情報管理） ４．「システム化」の運用イメージ ・３つのポイントの「システム化」運用イメージ ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です
人手不足が深刻な現場で活躍！千～万単位の数の固定資産管理に活用した事例
総合切削工具/機器メーカーへ、「Locus Mapping」「P3 Finder」を 導入した事例をご紹介いたします。 製造現場では紙によるアナログな管理や、ベテランスタッフの経験や 勘に頼った管理に依存しているケースが多く、在庫・仕掛品などの 棚卸、入出荷、探索に大きな時間を取られています。 当システムを導入することにより、正確な在庫の数と位置をタイムリーに 把握でき、サービスレベルが向上します。 【事例概要】 ■課題 ・非生産的な作業に時間を費やす ・棚卸に時間を取られる ■結果 ・必要なものが見つけられないといった非効率な課題を解決 ・その他、計測器や指示書のロケーション管理にも活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「必要なモノが／どこに／幾つあるか」ＱＲ・端末で管理できます！（在庫管理システム）
◆「ロケーション管理」のシステム化について （概要） １．「ロケーション管理」について ・概要 ： 定められた場所（定位）に、定められたモノ（定品）を、定められた量（定量）を置き、「置き場」を管理 ・メリット ： ◎「生産に必要なモノ」がすぐに取り出せる（情報を共有） ◎「生産に必要なモノ」の在庫情報がすぐわかる など ２．「システム化」のポイント ・３つのポイント（ＱＲ／端末／データ管理）など ３．「システム化」の運用イメージ ・システム構成イメージ など ★ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です
