更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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スマートフォンのGPS位置情報を活用して、製品の在庫場所や、作業員の作業場所を一元管理！
お手持ちのスマートフォンに専用アプリをインストールすることで、スマートフォンのGPS位置情報を取得、GPSを活用した情報管理が可能となります。 活用事例） ・倉庫内（フリーストック）での製品在庫をGPSで管理 ・物流資産（パレット、通い箱など）の最終確認地点をGPSで補足 ・取引先への貸与資産（金型、治具など）の最終棚卸場所をGPSで記録 ・ミルクランでのドライバーの作業地点 など 専用のGPS機器を新規購入する必要はなく、既存のスマートフォンを活用することで、低価格での位置情報管理が可能です。 GPS情報はクラウドサーバへアップロードされるため、管理部門ではリアルタイムに位置情報を把握することが可能となります。
ロケーション管理、トレーサビリティ強化、不良品流出防止を実現！生産性を向上しました
大手自動車部品メーカー様では、鋳造後の製品は、加工工程へ投入される までパレットに載せられて複数の倉庫で一時保管していました。 製品種別ごとに置かれていますが、個体のロケーション管理はできておらず、 対象製品の全てから探すため時間を要しており、また不良品の流出を防止 することも重要なテーマでした。 個品単位でのロケーション管理を実現することで、フォークリフトの オペレーターに製品の所在と運ぶ場所を指示して、生産性を向上。また、 不良品など指定した対象物を運ぶときには警告します。 【課題】 ■鋳造後の製品は、加工工程へ投入されるまでパレットに載せられて複数の 倉庫で一時保管 ■製品種別ごとに置かれているが、個体のロケーション管理はできておらず、 対象製品の全てから探すため時間を要する ■不良品の流出を防止することも重要なテーマ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディ簡単操作で写真、動画でロケーション管理。WiFiがあればすぐに使用可能【GPS対応】
工場構内、物流倉庫を写真・動画でロケーション管理しませんか？ ハンディを活用した工場・倉庫内のシステム（WMS）の開発はお気軽にご相談ください。 【使用例】 ■入荷時に ・製品のバーコードスキャン ・保管先のロケーションを写真撮影 ・バーコードと写真をクラウドに保存 ■出荷時に ・ピッキングリストの製品バーコードをスキャン ・保管先のロケーション写真を表示 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
スムーズな生産には「必要なモノが／どこに／幾つあるか」、誰にでも分かる「ロケーション管理」が重要です！
◆「ロケーション管理」のシステム化について （概要） １．「ロケーション管理」について ・概要 ： 定められた場所（定位）に、定められたモノ（定品）を、定められた量（定量）だけ置き、置き場を管理する方法 ・メリット ： ◎「生産に必要なモノ」がすぐに取り出せる ◎「生産に必要なモノ」の在庫情報がすぐわかる など ・デメリット： ▲「３定（定位／定品／定量）」の情報管理が必要 ２．「ロケーション管理」の方法 ◇「フリーロケーションシステム」 ・同一品種のモノを収納するエリアをあらかじめ決めておき、空いている場所に収納する方法 ◇「フィックスドロケーションシステム」 ・各品番ごとに収納場所をあらかじめ決めておき、所定の場所に、所定の品番のモノを、収納する方法 ３．「システム化」のポイント ・３つのポイント（バーコード／端末／情報管理） ４．「システム化」の運用イメージ ・３つのポイントの「システム化」運用イメージ ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です
人手不足が深刻な現場で活躍！千～万単位の数の固定資産管理に活用した事例
総合切削工具/機器メーカーへ、「Locus Mapping」「P3 Finder」を 導入した事例をご紹介いたします。 製造現場では紙によるアナログな管理や、ベテランスタッフの経験や 勘に頼った管理に依存しているケースが多く、在庫・仕掛品などの 棚卸、入出荷、探索に大きな時間を取られています。 当システムを導入することにより、正確な在庫の数と位置をタイムリーに 把握でき、サービスレベルが向上します。 【事例概要】 ■課題 ・非生産的な作業に時間を費やす ・棚卸に時間を取られる ■結果 ・必要なものが見つけられないといった非効率な課題を解決 ・その他、計測器や指示書のロケーション管理にも活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキングの際に製品を探しやすくなる！ロケーション管理の方法について解説
当資料では「ロケーション管理により倉庫の在庫管理を最適化する方法」 についてご紹介しております。 倉庫内に保管されている製品の位置を管理する「ロケーション管理」について 解説し、メリットなども掲載。 その他にも、図を用いた「ロケーションNo.の付け方」や、食品業界・自動車 部品メーカーなどへの「ロケーション管理の導入事例」もご紹介しております。 【掲載内容】 ■ロケーション管理とは ■ロケーション管理のメリット ■ロケーションNo.の付け方 ■ロケーション管理の導入事例 ■ロケーション管理を効率化するシステムの紹介 ■ロケーション管理システムのご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
探し回ることはありませんか？ 出庫部材がどの棚にあるのか「ランプタグ」が光って、知らせてくれます
「ランプタグ（STOCタグ）」は、無線モジュール内蔵で、在庫管理システムと連動します。 タグ自体が３色に発光し、出庫時などに、対象の部材がどこにあるのか、 光って知らせてくれます。もう探し回る時間の無駄が大きく低減できます。 また「ランプタグ」にはマグネットが付いており、棚への設置も容易です。 ご興味をお持ちいただけましたら、ぜひお問合せください。
【コイルお取り扱いの方必見】ARスキャンやAI-OCRでDX化！ロケーション管理システム『DEPOT.NET』
在庫管理でこのようなお悩みありませんか？ ・チャージ番号や鋼番(コイル番号)の入力作業に時間を費やしてる ・品種や規格、サイズなど同じ位置に保管されていないため、探し出すのに時間がかかっている ・誤出荷や商品の出し忘れを防ぎたい そのお悩み『DEPOT.NET』が解決します！ 【ポイント】 ◇モバイルアプリやスキャンエンジンなど様々なパーツをご用意。 ◆業務に合わせ、各種機能を選択するセミオーダータイプ ◇チャージ番号と紐づけることでトレーサビリティの確保実現 ◆基幹システムや販売管理システムとの連携可能 ※コイル番号を管理したい企業様必見！！！！！！！！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
