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部品点数削減しコストダウンができる鋳造工程のノウハウを一挙公開！多品種・小ロットの製品事例、設計ガイドも掲載した資料を公開中！
コストダウン、加工工数の削減、ロスの削減… 様々なところよくお聞きすると思います。 当資料は、長年に渡り精密鋳造で実績を残してきた弊社が ・加工工数を削減し、コストダウンを図った事例 ・溶接、組立品を一体化し、部品点数を削減事例 など掲載した、ロストワックス精密鋳造『製品製作事例集』です。 産業機械・医療機器・バルブ・車両部品等、多岐にわたる産業に 使用される部品をご紹介いたします。 【掲載事例（一部抜粋）】 ■材料の選定方法 ■ケース事例 ■弊社 設計ガイド ■製品製作事例 ・引上げ部パイプハウジング ・ストッパーハンドルCM3-F ・ロストワックスカバー30…など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックスを活用して加工時間・加工工数を大幅に削減！切削加工からロストワックスへの変更で最大70％のコストダウン実績！
ロストワックスによるコストダウンについてご紹介。 例えば、切削加工による製作をロストワックスに変更すると、70％のコストダウン、切削＆ねじ止めによる製作をロストワックスに変更すると、45％のコストダウンができました！ 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックス(精密鋳造)ノウハウとして精度、材質、大きさ、肉厚、また設計のヒントとして加工削減、一体化、軽量化などを紹介！
複雑な金型構造でも高精度で作ることができ、大気中で溶かせる金属であれば何でも製品化できます。 鋳物といえば「寸法精度が低い」「表面が粗く凸凹している」などのイメージをお持ちの方も多いと思いますが、ロストワックスは鋳物の中でも「精密鋳造」と呼ばれ、高い寸法精度と美しい鋳肌が得られるという特徴を持っています。 ◎大黒様か招き猫のサンプルもプレゼントしています。 ご希望の方はお問い合わせ下さい。
一体図や鋳造図のご用意は不要！ステンレス等加工が難しい材料ほど大きな効果を実現！さらにメリットのあるロストワックス提案を致します
当資料では、キングパーツ株式会社のVE診断のご案内についてご紹介しています。 現在ご使用の図面から、コストダウンだけではなく組み図・対物情報をもとにお客様のニーズをお聞きし、強度UPや軽量化等、付加価値を高める為の好適な提案をさせて頂いております。 ステンレスなど加工が難しい材料ほど大きな効果が得られます。 【掲載内容】 ■一体図や鋳造図のご用意不要 ■部品を一体化し機能UP ■丸みをつけてイメージUP ■削り範囲をより小さくしてコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リードタイム改善、コストダウン、品質対策もお任せください！
画像はロストワックス製法による部品事例です。 従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造による製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。 肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も行っています。 ■事例詳細 ・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換 ・サイズ：84×36×36 ・100ｇ以上の徐肉。材料費削減によるコストダウン ・巣対策、バリ対策 ・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない コスト面などから、切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。 ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。 金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。
