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量産性向上でリードタイム削減！軽量化でコストダウンも実現！
従来は切削加工品でしたが、MIM（メタルインジェクション）製法に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善となりました。また、材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも行っております。 【キャステムのMIM製法】 『メタルインジェクション製法』とは、粉末状の金属粉とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を作成する加工方法です。密度95%以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度に優れています。 【特長】 ■3000個以下の小ロット品は低コスト小ロット専用型にて対応 ■通常のメタルインジェクション材質以外にも幅広く対応 ■精密加工、熱処理、メッキ等、一貫生産体制 ■低コストで短納期、設変修正等にも迅速に対応
リードタイム改善、コストダウン、品質対策もお任せください！
画像はロストワックス製法による部品事例です。 従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造による製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。 肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も行っています。 ■事例詳細 ・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換 ・サイズ：84×36×36 ・100ｇ以上の徐肉。材料費削減によるコストダウン ・巣対策、バリ対策 ・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない コスト面などから、切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。 ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。 金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。
部品点数削減しコストダウンができる鋳造工程のノウハウを一挙公開！多品種・小ロットの製品事例、設計ガイドも掲載した資料を公開中！
コストダウン、加工工数の削減、ロスの削減… 様々なところよくお聞きすると思います。 当資料は、長年に渡り精密鋳造で実績を残してきた弊社が ・加工工数を削減し、コストダウンを図った事例 ・溶接、組立品を一体化し、部品点数を削減事例 など掲載した、ロストワックス精密鋳造『製品製作事例集』です。 産業機械・医療機器・バルブ・車両部品等、多岐にわたる産業に 使用される部品をご紹介いたします。 【掲載事例（一部抜粋）】 ■材料の選定方法 ■ケース事例 ■弊社 設計ガイド ■製品製作事例 ・引上げ部パイプハウジング ・ストッパーハンドルCM3-F ・ロストワックスカバー30…など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックス(精密鋳造)は、複雑で精密な金属部品の製造を得意とする鋳造法です。高い品質、スピーディーな対応、安定した供給を実現
キングパーツ株式会社は、1964年の設立以来ロストワックス製法(精密鋳造)の専門メーカー として、機械・機器・装置などの部品をお客様にお届けしております。 金型-鋳造-加工の一貫性で短納期・高品質を実現。 小ロットにも対応可脳なフレキシブルな国内生産ラインがあります。 金型製作・鋳造品製作・機械加工品製作の一貫生産体制下で完成品質を 保障する為の検査設備、及び検査要員等を充実させお客様にご満足して 頂ける製品を供給しております。 【事業内容】 ■ロストワックス精密鋳造による各種精密機器部品の製造及び販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックスを活用して加工時間・加工工数を大幅に削減！切削加工からロストワックスへの変更で最大70％のコストダウン実績！
ロストワックスによるコストダウンについてご紹介。 例えば、切削加工による製作をロストワックスに変更すると、70％のコストダウン、切削＆ねじ止めによる製作をロストワックスに変更すると、45％のコストダウンができました！ 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックスを活用して加工時間・加工工数を大幅に削減！切削加工からロストワックスへの変更で大幅にコストダウンを実現！
ロストワックスによるコストダウンについてご紹介。 例えば、溶接による製作をロストワックスに変更すると、37％のコストダウン、溶接による製作をロストワックスに変更すると、70％のコストダウンができました！ 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性に優れたアルミ青銅を使用！サトキンの銅合金鋳造事例をご紹介
アルミ合金・銅合金の砂型鋳造のエキスパートである サトキンの銅合金鋳造事例をご紹介いたします。 『船舶用プロペラ部品』は、材質的に特殊な耐摩耗性の優れている アルミ青銅を使用しています。重量は220kg。 1個～50個/月のロットに対応しています。 【特長】 ■耐摩耗性に優れたアルミ青銅を使用 ■納入業界：船舶用プロペラ部品 ■対応ロット数：1個～50個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造に対応可能な半導体部品の製作事例をご紹介
アルミ合金鋳物「AC4C-T5」を使用した半導体部品の製作事例を ご紹介します。 パイプ鋳包みを採用し、重量2.35kgにて製作いたしました。 各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造に対応しておりますので お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ■重量：2.35kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応ロット数1個～100個/月！粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現した事例
『NODE』の製品事例をご紹介いたします。 粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現。 また、肉盗み部の深溝を実現しています。 【概要】 ■材質：AC4C-F ■納入業界：新素材開発 ■対応ロット数：1個～100個/月 ■製品重量：1.0kg ■製品サイズ：260×160×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「CAC502A」や「CAC701～703」などの材質にも対応！電力関連に納入した製品の事例をご紹介
AC4C-T6を使用した砂型鋳造による製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～50個。 製品の重量は160kgで、サイズは800mm×750mm×770mmです。 【概要】 ■材質：AC4C-T6 ■納入業界：電力関連 ■対応ロット数：1個～50個 ■製品重量：160kg ■製品サイズ：800mm×750mm×770mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大物、高精度、薄肉形状など様々な砂型鋳造が可能！AC4C-T6を使用した製品の事例をご紹介
電力関連に納入した砂型鋳造の製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～50個。 製品の重量は50kgで、サイズはΦ650mm×200mmです。 【概要】 ■材質：AC4C-T6 ■納入業界：電力関連 ■対応ロット数：1個～50個 ■製品重量：50kg ■製品サイズ：Φ650mm×200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「AC3A」や「AC4A」などの材質にも対応！タイヤプラントメーカーに納入した製品の事例をご紹介
AC7A-Fを使用した砂型鋳造による製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～50個。 製品の重量は50kgで、サイズはΦ500mm×Φ350mm×350mmです。 【概要】 ■材質：AC7A-F ■納入業界：タイヤプラントメーカー ■対応ロット数：1個～50個 ■製品重量：50kg ■製品サイズ：Φ500mm×Φ350mm×350mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型設備・産業機械・特殊車両での対応実績有り！小物から大物、高精度、薄肉形状など様々な砂型鋳造が可能
AC4C-T6を使用した砂型鋳造による製品事例をご紹介します。 納入業界は電力関連で、対応ロット数は1個～50個。 製品の重量は18kgで、サイズはΦ290mm×Φ240mm×360mmです。 【概要】 ■材質：AC4C-T6 ■納入業界：電力関連 ■対応ロット数：1個～50個 ■製品重量：18kg ■製品サイズ：Φ290mm×Φ240mm×360mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コア技術である鋳造技術×デジタル技術で合理的な鋳物化提案ができます！
当社では、形状設計から構造(FEM)解析までの鋳物に関する一貫設計を 行うことで、鋳物の特長を最大限に活かしたご提案が可能です。 溶接作業、個々の部品管理が不要になり、熱応力によるひずみがなく、 寸法精度が向上。また、組立作業が不要になり、寸法の累積誤差もなくなります。 さらに一体化により、安定した強度が得られるようになります。 まずはお気軽にご相談ください。 【メリット】 ■複数の部品を一体化 ■切削加工品を鋳物化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「本当はどの形状が、どの製法が良いのかわからない」、「品質には満足しているが価格を抑えたい」などの多くのお悩みを解決！
イケダ産業は、商社だからこそ実現できる部品のトータルプロデュースをおこなっております。 お客様のご要望に応えて製品個々の＜品質・コスト・納期＞の要求値を上げながら、各メーカーの特徴を活かした適切な選定をおこないます。日本はもとより、韓国・台湾・中国などの多数の会社を保有しておりますので、お客様のVA／VEへ繋げます。また、海外や国内の工場出荷前検査や、本社での検査も実施してご満足いただける製品をご提供しており、多品種少ロットでも対応いたします。 イケダ産業は、お客様の「本当はどの形状が、どの製法が良いのかわからない」、「品質には満足しているが、価格を抑えたい」等の多くのお悩みを解決いたします。ロストワックス（精密鋳造部品）以外にも、MIM、鍛造、プレス、焼結合金、ダイカスト、機械加工、板金、少部品等の組立（一体化）などを取り扱っておりますので、お気軽にご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マグネシウム合金で軽量化！実際のご提案内容をお客様の声と共にご紹介します。
アルミ部材などからの『マグネシウム合金』の素材転換で軽量化のご提案を致します。 装置にかかる振動が強く、アルミの場合補強部品の点数が多くなってしまう…などの課題を解決。 マグネシウムに変更することで、大幅な軽量化を実現しました。 当社は「軽量化」「振動の低減」「1つの木型で材料置換」の3つを ご提案。 対象の部品単体のコストは上昇しましたが、補強部品の削減及び材料置換に 成功し、狙い通りの軽量化が実現。マグネシウムの鋳造を取り扱っている業者が 中々いない中で、酸化に対する表面処理まで任せることが出来たことも 評価しますとのお言葉を頂きました。 【導入前課題】 ■装置重量を軽くしたい ■装置にかかる振動が強く、アルミの場合補強部品の点数が多くなってしまう ※会社概要はPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CADデータ制作・木型製作・鋳造・精密機械加工までを一貫して管理！
熟練とは完成ではなく、常に高みを目指すこと。 企業の存在価値とはいかに社会に、そして時代のニーズに貢献できるか。 そうした精神の中で人は常に成長し、ひいては企業の発展に繋がると私たちは信じています。 有限会社小室軽合金鋳造所では、様々な性質のアルミニウム合金から鋳造する工業部品、数100グラムの小型な物から1トン程度の物まで対応しております。 自動車エンジンをはじめとする工業製品から、工場ラインで稼動するFAロボットや大型設備機器に至るまで、安定した高品質を求められるアルミ鋳物部品に実績があり、蓄積された鋳造知識・技術により、効率的な鋳造の提案もいたします。 人が生みだす技術（今まで培ってきた技）と科学的な品質管理によって、信頼にこたえるものづくりを行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
常に自ら提案し、新たな価値を創造していく、それが当社のモットーです。
既製品の価格競争だけではお客様に喜んで頂くにも限界があります。当社には設計～生産～品質管理まで一貫した体制が確立しており、お客様の困難なご要望に対しても機能性や精度を保ちながら、最も効率の良いものづくりをご提案いたします。又、中国工場も含めたグループでのネットワークと組織力を生かし、今までとは全く異なったアプローチで大幅なコストダウンを図ることが可能です。銑鉄・アルミの鋳造と精密機械加工、ダイカスト金型の設計から製作まで、先進の設備と一貫した生産体制であらゆる金属(非鉄金属)製品を低コスト・短納期で製作いたします。常に自ら提案し、新たな価値を創造していく、それが当社のモットーです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
農機具部品、一般産業機械部品、織機部品、畳用ミシン部品を製造しています
富士鋳造有限会社は岡山県 岡山市にある農機具部品、一般産業機械部品、織機部品、畳用ミシン部品などを製造・加工する企業です。得意とする技術及び特徴はFC、FCD。材質はFC15～25、FCD450。月産能力は約１２０トン（生型造型ライン）です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ユーザーのみなさまのニーズと信頼に応え、よりよい製品作りを目指します。
豊和工業株式会社は、昭和22年9月、自社製品のポンプ用銑鉄鋳物を生産する為、大洋工業株式会社を設立しましたが、昭和43年工場の移転拡張に伴い、株式会社トウカイ鋳造所と改称、その後鉄工部門を併設した為、豊和工業株式会社と改称し現在に至っております。技術に徹して信頼をかたちに致します。熱い心は姿を変え様々な所で社会に貢献しています。ユーザーのみなさまのニーズと信頼に応え、よりよい製品作りを目指します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ワンストップサービスによる短納期！鋳物製品ならクサマ工業へお任せください。
クサマ工業株式会社は、愛知県碧南市で産業機械向けの金属部品を製造しております。 クサマ工業は、製鉄所向け圧延設備用部品の製造及び販売を目的として昭和58年11月に設立されました。 それから30年間、各製鉄所における圧延工程の合理化、品質の高度化にともなうニーズに応えるため、研究と改善に取り組み、平成14年3月には国際規格である品質マネジメントシステムISO9001の認証を取得いたしました。 鋳物部品では木型の製作から鋳物の調達、機械加工まで製造管理いたします。 主な鋳物材質は WI（White Cast Iron 白銑、白鋳鉄） FC（ねずみ鋳鉄） FCD（ダクタイル鋳鉄） です。 また、多品種・小ロット品を得意としていますので、調達管理コスト削減や短納期対応を考えられている方は鋳物製品に限らず、削り出し品・製缶品等是非お問い合わせ下さい。 【4つの強み】 ○鋳物製品のことなら任せてください ○ワンストップサービスによる短納期 ○確かな品質：ISO9001認証取得 ○多品種少量生産 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
中国の適切な鋳造メーカーと連携し鋳物製作を承ります。金型製作・鋳造・機械加工まで！鋳鉄製品・鋳鋼製品・アルミ鋳造品に対応
三島国際貿易株式会社は中国鋳造協会のサポートを受け、中国にある各領域の適切な鋳造メーカーと連携して、 製造可能な製品範囲と品質保証を最大限に確保し、日本の機械設備、機械製品の製造メーカー様に向け、中国製鋳物の 製作を承っております。 鋳鉄製品はもちろん、鋳鋼製品、アルミ鋳造品、ダイキャスト製品等をお客様の図面により、 金型製作から、鋳造、機械加工までを行い、日本の製造メーカー様の資材調達に 一助させて頂きたい所存であります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■空気分離設備用部品 ■重量：40トン ■材質：FC-250 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス品・鍛造品を複数溶接しているなら、白心可鍛鋳鉄で一体化してトータルコストを削減しませんか？
次の様なお悩みはお持ちでないでしょうか？ プレス品や鍛造品、その他鋼材を複数溶接した部品がある。 ・部品数が多く、管理が大変… ・溶接工程の数が多く、コストがかさんでいる… ・溶接跡がたくさんあって、見た目が良くない… ・鋳鉄品で一体化は考えたが、溶接ができないと聞いて実現できていない… そんなお悩みを中井工業株式会社の白心可鍛鋳鉄が解決致します！ ・一体化した状態で鋳造できますので、部品数の削減できる！ ・部品数が減って溶接工程も最小限になり、コスト削減できる！ ・溶接跡が減って、見た目もスッキリ！ ・白心可鍛鋳鉄なら溶接もできるから、一体化＋溶接が実現できる！ 90年以上の歴史の中で培った技術・経験・知識を持ってサポートさせていただきます。 悩まれているなら、ぜひ一度中井工業株式会社までお問い合わせくださいませ！
アルミ部品の鋳造から機械加工まで一貫生産！
栗田アルミ工業株式会社は、主にアルミ鋳造自動車部品を製造している 会社です。 創業以来、アルミ部品の鋳造から機械加工までの一貫生産体制を半世紀 以上に渡り続けており、特に、耐圧性、強度、高精度を要求される 自動車用精密部品において永年にわたる実績を持っています。 鋳造（素材造形）・熱処理・機械加工・組立までの一貫生産のスペシャ リストとして、中小物アルミダイカストを中核に、独創的な技術の 開発と加工プロセスにより、高品質な製品を提供致します。 【事業案内】 ■ダイカスト鋳造 ■金型鋳造 ■砂型鋳造 ■機械加工 ■熱処理 ■含浸処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
駆動系、足回りを支える軽量で剛性の求められる製品にもチャレンジしています。
ニーズにこたえる製品であること。頂点を語るパーツであること。私たちの目はつねに世界の水準を上回ることに向けられています。
金型設計から鋳造までの一貫生産による、高品質・短納期を実現！！
・大手自動車メーカーに採用されてます。
ステンレス合金鋼の砂型鋳造！SCS13等、様々な材質に対応しています
当社では、大型ポンプ部品などのステンレス鋳造部品の製作を 行っております。 様々な流体向けの産業機器部品。 鋳型も、木型・金属型・スチロール型など様々な製法にて、 お客様のニーズに合わせてご提案。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【製作品例】 ■産業分類：ポンプ部品 ■部品名：ポンプケーシング ■材質：SCS13(SUS304)等 各種 ■加工方法：砂型鋳造、2次加工、各種処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状・難加工材質にも対応可能！50年の試作実績とノウハウを生かして、「鋳巣を出しにくい」「耐圧に強い」部品を作ります！
当社はアルミ砂型鋳造の試作に50年のノウハウがあります。 複雑形状・多材質に対応しており、木型をお持ちのお客様にはサンプルも無償提供が可能です。 小ロットから量産まで幅広い数量レンジに対応。 また、新製品開発にも携わり、試作品の金型設計から対応しております。 【制作実績】 ◆医療機器部品 ◆自動車部品 ◆工作機械 / 産業界部品 ◆ガス器具 ◆耐圧部品 【強み】 ◆複雑形状の鋳造が可能 ◆耐圧に強い ◆切削後の鋳巣を出さない ◆いろんな材質に対応が可能 ◆50年の実績とノウハウ ◆サンプル無償提供可能 【対応可能材質】 AC2A、2B、3A、4B、4C、4CH、7A、8A、9B、シラフォン、ADC1、ADC12、ADC14など ※詳細につきましてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳型内冷却コントロールにより、大物から小物部品まで連続生産が可能です！
当社では、鉄系鋳物部品の鋳造・加工・組立・販売を行っております。 左の製品は、当社で生産したプラネットキャリア（建設機械駆動系部品）です。 FCD450～600をAs Castにて4,000（トン/月）の生産を行っており、 主に、トラック、建設機械のエンジンや足まわりのダクタイル鋳鉄を生産しております。 鋳型内冷却コントロールにより、大物から小物部品を効率良く生産し、 添加剤と緻密な生産計画に依って、多材質にも対応しています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せ下さい。 【生産品目】 ■トラック・建設機械部品・フォークリフト部・ロボット部品・ 一般自動車部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
