更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
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量産性向上でリードタイム削減！軽量化でコストダウンも実現！
従来は切削加工品でしたが、MIM（メタルインジェクション）製法に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善となりました。また、材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも行っております。 【キャステムのMIM製法】 『メタルインジェクション製法』とは、粉末状の金属粉とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を作成する加工方法です。密度95%以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度に優れています。 【特長】 ■3000個以下の小ロット品は低コスト小ロット専用型にて対応 ■通常のメタルインジェクション材質以外にも幅広く対応 ■精密加工、熱処理、メッキ等、一貫生産体制 ■低コストで短納期、設変修正等にも迅速に対応
リードタイム改善、コストダウン、品質対策もお任せください！
画像はロストワックス製法による部品事例です。 従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造による製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。 肉厚を均一にすることによる巣対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も行っています。 ■事例詳細 ・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換 ・サイズ：84×36×36 ・100ｇ以上の徐肉。材料費削減によるコストダウン ・巣対策、バリ対策 ・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない コスト面などから、切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。 ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM（金属粉末射出成形）、デジタルキャスト（3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造）など、他の製法もご提案できます。 金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。
部品点数削減しコストダウンができる鋳造工程のノウハウを一挙公開！多品種・小ロットの製品事例、設計ガイドも掲載した資料を公開中！
コストダウン、加工工数の削減、ロスの削減… 様々なところよくお聞きすると思います。 当資料は、長年に渡り精密鋳造で実績を残してきた弊社が ・加工工数を削減し、コストダウンを図った事例 ・溶接、組立品を一体化し、部品点数を削減事例 など掲載した、ロストワックス精密鋳造『製品製作事例集』です。 産業機械・医療機器・バルブ・車両部品等、多岐にわたる産業に 使用される部品をご紹介いたします。 【掲載事例（一部抜粋）】 ■材料の選定方法 ■ケース事例 ■弊社 設計ガイド ■製品製作事例 ・引上げ部パイプハウジング ・ストッパーハンドルCM3-F ・ロストワックスカバー30…など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックス(精密鋳造)は、複雑で精密な金属部品の製造を得意とする鋳造法です。高い品質、スピーディーな対応、安定した供給を実現
キングパーツ株式会社は、1964年の設立以来ロストワックス製法(精密鋳造)の専門メーカー として、機械・機器・装置などの部品をお客様にお届けしております。 金型-鋳造-加工の一貫性で短納期・高品質を実現。 小ロットにも対応可脳なフレキシブルな国内生産ラインがあります。 金型製作・鋳造品製作・機械加工品製作の一貫生産体制下で完成品質を 保障する為の検査設備、及び検査要員等を充実させお客様にご満足して 頂ける製品を供給しております。 【事業内容】 ■ロストワックス精密鋳造による各種精密機器部品の製造及び販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックスを活用して加工時間・加工工数を大幅に削減！切削加工からロストワックスへの変更で最大70％のコストダウン実績！
ロストワックスによるコストダウンについてご紹介。 例えば、切削加工による製作をロストワックスに変更すると、70％のコストダウン、切削＆ねじ止めによる製作をロストワックスに変更すると、45％のコストダウンができました！ 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックスを活用して加工時間・加工工数を大幅に削減！切削加工からロストワックスへの変更で大幅にコストダウンを実現！
ロストワックスによるコストダウンについてご紹介。 例えば、溶接による製作をロストワックスに変更すると、37％のコストダウン、溶接による製作をロストワックスに変更すると、70％のコストダウンができました！ 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造に対応可能な半導体部品の製作事例をご紹介
アルミ合金鋳物「AC4C-T5」を使用した半導体部品の製作事例を ご紹介します。 パイプ鋳包みを採用し、重量2.35kgにて製作いたしました。 各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造に対応しておりますので お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ■重量：2.35kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応ロット数1個～100個/月！粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現した事例
『NODE』の製品事例をご紹介いたします。 粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現。 また、肉盗み部の深溝を実現しています。 【概要】 ■材質：AC4C-F ■納入業界：新素材開発 ■対応ロット数：1個～100個/月 ■製品重量：1.0kg ■製品サイズ：260×160×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「CAC502A」や「CAC701～703」などの材質にも対応！電力関連に納入した製品の事例をご紹介
AC4C-T6を使用した砂型鋳造による製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～50個。 製品の重量は160kgで、サイズは800mm×750mm×770mmです。 【概要】 ■材質：AC4C-T6 ■納入業界：電力関連 ■対応ロット数：1個～50個 ■製品重量：160kg ■製品サイズ：800mm×750mm×770mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大物、高精度、薄肉形状など様々な砂型鋳造が可能！AC4C-T6を使用した製品の事例をご紹介
電力関連に納入した砂型鋳造の製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～50個。 製品の重量は50kgで、サイズはΦ650mm×200mmです。 【概要】 ■材質：AC4C-T6 ■納入業界：電力関連 ■対応ロット数：1個～50個 ■製品重量：50kg ■製品サイズ：Φ650mm×200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「AC3A」や「AC4A」などの材質にも対応！タイヤプラントメーカーに納入した製品の事例をご紹介
AC7A-Fを使用した砂型鋳造による製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～50個。 製品の重量は50kgで、サイズはΦ500mm×Φ350mm×350mmです。 【概要】 ■材質：AC7A-F ■納入業界：タイヤプラントメーカー ■対応ロット数：1個～50個 ■製品重量：50kg ■製品サイズ：Φ500mm×Φ350mm×350mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型設備・産業機械・特殊車両での対応実績有り！小物から大物、高精度、薄肉形状など様々な砂型鋳造が可能
AC4C-T6を使用した砂型鋳造による製品事例をご紹介します。 納入業界は電力関連で、対応ロット数は1個～50個。 製品の重量は18kgで、サイズはΦ290mm×Φ240mm×360mmです。 【概要】 ■材質：AC4C-T6 ■納入業界：電力関連 ■対応ロット数：1個～50個 ■製品重量：18kg ■製品サイズ：Φ290mm×Φ240mm×360mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コア技術である鋳造技術×デジタル技術で合理的な鋳物化提案ができます！
当社では、形状設計から構造(FEM)解析までの鋳物に関する一貫設計を 行うことで、鋳物の特長を最大限に活かしたご提案が可能です。 溶接作業、個々の部品管理が不要になり、熱応力によるひずみがなく、 寸法精度が向上。また、組立作業が不要になり、寸法の累積誤差もなくなります。 さらに一体化により、安定した強度が得られるようになります。 まずはお気軽にご相談ください。 【メリット】 ■複数の部品を一体化 ■切削加工品を鋳物化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「本当はどの形状が、どの製法が良いのかわからない」、「品質には満足しているが価格を抑えたい」などの多くのお悩みを解決！
イケダ産業は、商社だからこそ実現できる部品のトータルプロデュースをおこなっております。 お客様のご要望に応えて製品個々の＜品質・コスト・納期＞の要求値を上げながら、各メーカーの特徴を活かした適切な選定をおこないます。日本はもとより、韓国・台湾・中国などの多数の会社を保有しておりますので、お客様のVA／VEへ繋げます。また、海外や国内の工場出荷前検査や、本社での検査も実施してご満足いただける製品をご提供しており、多品種少ロットでも対応いたします。 イケダ産業は、お客様の「本当はどの形状が、どの製法が良いのかわからない」、「品質には満足しているが、価格を抑えたい」等の多くのお悩みを解決いたします。ロストワックス（精密鋳造部品）以外にも、MIM、鍛造、プレス、焼結合金、ダイカスト、機械加工、板金、少部品等の組立（一体化）などを取り扱っておりますので、お気軽にご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
