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高精度な亜鉛ダイカストなら当社にお任せください！
当社では、長年に渡って培ってきた技術力で、大物から超高精密小型部品 までの幅広い製品の生産が可能です。 難易度の高いさまざまな高精密形状を鋳造のみで作り出せるのが大きな 強みになります。 他社様でお断りするような製品も、長年の経験を活かし、挑戦して行くのが 当社の持ち味であり、全国各地、各業種のお客様から当社を選んでいただいて いる理由です。 【亜鉛ダイカストの特長】 ■アルミダイカストに比べて、高い加工性に特長があり、複雑な形状や 寸法精度のきわめて高い部品の製造が可能 ■高度の薄肉化もできるため、鋳造後の成形も容易で加工の時間短縮にもつながる ■アルミダイカストの融点580℃に比べて、亜鉛は融点が387℃と低いため、 鋳造に使用する金型の寿命も長い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳造・NC加工でADC12や真鍮も対応。試作から量産まで一括対応します
株式会社ロイエットは、ADC12、ADC14、ZDC2、真鍮など多様な材質で鋳造からNC加工まで一貫対応します。 200角以内の製品を、試作から量産まで幅広くサポート。 設計段階からお客様と密接に連携し、用途に適した形状やコストを考慮した最適なご提案を行います。 農機具部品、自動改札部品、産業機械の冷却部品など多品種・小ロットにも対応可能。鋳造・ダイカストのプロが、お客様の課題を解決します。ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精度ズレを「材料」から解決。寸法安定性を高める設計のアプローチを解説。
露光や検査工程で、稼働に伴う「熱ズレ」に頭を抱えていませんか？ 装置の微細化が進む中、わずかな熱変位が歩留まりを左右する致命的な課題となります。 ■熱変位を抑えるヒノデの3つのアプローチ 材質：一般鋼の約1/5の変位に抑える低熱膨張鋳鉄「ヒノGDインバー」を採用し、部材自体の伸びを最小化。 解析：熱解析で構造体のウィークポイントを究明し、構造最適化で熱変形の影響を最小化。 ヒノデグループは独自材料の開発から構造解析まで一貫して支援し、次世代装置の精度課題を解決します。 熱変位対策として、貴社の設計では「材質」と「構造」のどちらを優先的に見直されていますか？
形状自由度かコストか。総切削の材料ロスや溶接組立の品質課題を解決する、数量と精度に応じた「工法選定の新基準」を徹底解説。
半導体製造装置の部品の製法で迷っていませんか？要求仕様に応じた最適な製造プロセスをご紹介します。 ■工法別の特徴と判断軸 総切削：超小ロット向き。ただし複雑形状部品はコスト高になる場合があります。 製缶 ：小～中ロットの大型部品向き。顧客要望に合わせて形状変更頻度が高いものは柔軟に対応できます。 砂型鋳造：中〜大ロットの小～大型部品向き。複雑形状の一体化によりトータルコストダウンが図れます。 ■選定のチェックポイント 1.数量:数個なら切削、リピートや中ロットなら鋳造が有利 2.形状統合:複数部品を一体化して、溶接・加工費を下げられるか 3.付加価値:振動抑制が必要なら高減衰材、熱対策なら低熱膨張材を選択 ヒノデグループは材料開発から機械加工まで一貫対応し、最適な工法を提案します。
木型製作から加工・組立までの一貫体制が納期遅延を防ぐ。3Dプリンタ活用や海外調達網による「納期を読み切る」段取り術を公開。
装置製造の現場では、鋳造部品の納期遅延が組立ラインの停止を招き、甚大な損失となります。納期回答が不安定な背景には、工程の複雑さと分断という課題が潜んでいます。 本質的な原因は、木型製作・試作・熱処理・外部加工・検査といった多段階の工程が各社に分散し、管理工数が肥大化している点にあります。 ヒノデグループは、型製作から鋳造・加工・組立・物流までをワンストップで対応することで、お客様の管理業務負荷やリードタイム課題を解決いたします。 ・試作：3Dプリンタ等の短納期試作プロセス活用により、試作リードタイムを短縮 ・一貫生産：鋳造から塗装、精密加工、組立、物流までをグループ内で完結し、調達手間とリードタイムを改善 ・グローバル調達網：国内外の多様な調達ネットワークで、多様な材質、製造プロセスから最適解をご提案 納期遅延リスクを最小化し、安定した部材調達を望むなら、一気通貫で対応可能なヒノデグループが最適です。 ヒノデは、材料提案から形状最適化まで、貴社の調達業務を強力にサポートします。
精度を左右する「剛性」をどう確保するか。断面設計から材質選定、支持方法まで、位置決め精度を高めるための考え方を公開。
ナノメートル単位の精度が求められる半導体製造装置において、設計者を悩ませるのが構造体の「剛性不足」です。 構造体の剛性が足りないと、稼働時の重心移動等により装置全体の揺れが発生し、装置のタクトタイム悪化や歩留まり低下に直結します。 本質的な原因は、断面設計や材質、支持方法の不整合にあります。単に部材を厚くするだけでは重量増による慣性の影響を受け、逆効果になることも少なくありません。 解決策として有効なのが、ヒノデの解析技術とトポロジー最適化です。 ■ヒノデの剛性最適化ご提案ステップ 1)現状分析：構造案の剛性解析により、ウィークポイントを究明 2)条件設定：負荷荷重条件・拘束条件・空間制約条件・質量/変位の目標値を設定 3)トポロジー解析：条件設定に応じた最大剛性の構造を計算 4)鋳造解析：量産性を考慮したリモデリング 5)確認解析：最適化構造の性能をシミュレーション 6)試作検証：実機評価による性能評価 ヒノデグループは、構造設計と材料特性の組み合わせで貴社の装置パフォーマンスを最大化いたします。 開発段階からぜひご相談ください。
強いハートで強固な心臓部を製造
弊社はシェルモールド法を中心に鋳造及び鋳造品の機械加工、熱処理をしております。 鋳造品の用途は主に産業用および自動車用のエンジン部品です。FC系の合金鋳鉄を得意としており、チル化が必要な鋳造品を主体に生産しております。 ■主要製品 エンジン用部品、産業用機械部品 ■主要取引企業 日本ピストンリング株式会社、株式会社日ピス福島製造所
島根県は銑鉄鋳物の生産量全国2位！！全国でも有数の「鋳造産業集積」です
島根のものづくり産業は、自動車や電気・電子部品などに関連した多様な業種が県内幅広く立地するとともに 県東部には特殊鋼や鋳物などが、県西部には窯業や水産加工、木材加工などが集積し地域の主要産業となっています。 特に鋳造関連産業や特殊鋼関連産業といった素形材産業の集積は特徴であり、令和7年の島根県における 銑鉄鋳物生産量は全国2位、生産金額も全国3位と国内でも有数の規模を誇ります。 【鋳造産業集積企業】 ・オーエム金属工業株式会社 ・有限会社小室合金鋳造所 ・ヤンマーキャステクノ株式会社 松江事業部 ・東洋製鉃株式会社 出雲仁多工場 ・NTN鋳造株式会社 ・株式会社ダイハツメタル 出雲工場 ・ヒラタ工業株式会社 ・前川鋳工造機株式会社 ・日東工業株式会社 石見事業所 ・イーグルハイキャスト株式会社 ・株式会社大田鋳造所 島根事業所 ・ヨシワ工業株式会社 ・DMG MORIキャステック株式会社 ・広島アルミニウム工業株式会社 大国工場 ・株式会社大勢シェル
製品設計、金型設計・製作、治具・装置準備、鋳造までコストを抑えながら一貫して生産できる体制を構築しております。
弊社は、アルミの鋳造専業メーカーとして3つの鋳造工法のダイカスト、低圧鋳造、グラビティ鋳造に対応しています。製品開発の初期段階から製品設計、金型設計・製作、治具・装置準備を含め、完成品として納品するまで、コストを抑えながら一貫して生産できる体制を構築しております。 弊社で取り扱っている3つの鋳造工法の金型設計・製作まで行えるのが一番の強みでアルミ鋳造品完成まで、ワンストップで対応できます。 また、金型メンテナンスも自社で行っており、急なトラブルも即対応可能な体制をとっております。
創業60年以上、銅合金鋳造に携わっているので色々なご相談に応じられます
岡崎精機は、バルブ部品・ポンプ部品・厨房用部品といった、銅合金鋳造・ 機械加工部品などの製品をご提供しており、鋳造、機械加工、組立、 検査まで一貫生産により、高品質・短納期などのサービスを行っております。 「大ロットや小ロットでも対応できる柔軟な取引がしたい」 「海外からの輸入品が納期通りに来ない」といったお悩みはございませんか？ 創業60年以上、銅合金鋳造に携わっているので色々なご相談に応じられます。 お気軽にご相談ください。 【私たちが解決できること】 ■自動造型ライン、F1モールディングマシンで大・小ロット柔軟な取引 ■日本製だからコロナ禍でも影響なく納期を守る ■一貫生産で時間とコストの削減 ■国の厳しい監査を毎年実施した高品質 ■創業60年 30代社長が生産継続サポート ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
伝統の技「鋳造」と先端の「金属加工」で未来を変えていく
株式会社伸和工作は、アルミ鋳物、砂型鋳造、ロボットアーム部品の 専門メーカーです。 「設計、試作のみ」「量産のみ」で依頼が可能。品質・コスト・納期に 合わせて好適な加工方法の提案をいたします。特に得意とする鋳物材質は ステンレス、アルミ、鋳鉄、銅合金などです。 技術者への知識を伝え、鋳造技術の持続的な成長と、革新的な新しい技術の 開発を生み出します。 【事業内容】 ■アルミ鋳物 ■バフ研磨 ■アルマイト・めっき・塗装 ■産業用ロボットアーム部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
HAPPY MAKER / QCDの徹底追及
・アルミダイキャスト鋳造～加工～組立・検査（一貫生産体制 鋳造機20台以上） ・電子部品・筐体部品調達から基板実装・筐体組立・電気試験までの一貫生産 ・自社金型設計製造～射出成型～組立までの一貫生産（100t～650tまでの成形設備10台以上） ・FRP成形・精密機械加工 グループ内連携の一貫生産
材料提案から鋳造、機械加工までの一貫生産体制で短納期を実現！
当社では、銅合金の材料手配から精密機械加工の一貫生産を行うことで、 材料のリサイクルをはじめとした環境に配慮したものづくりを行っております。 鋳造工程では、遠心鋳造、連続鋳造、金型鋳造など、さまざまな設備を用いて、 数トンまでの製品をさまざまな材質と形状に合わせた好適な方法で鋳造。 機械加工においては、多くの工作機械と高度な技術力を持つスタッフが、 多品種少量生産から大量生産まで、好適な加工方法で対応し、 高品質な部品を加工しています。 【事業内容】 ■銅合金鋳造(遠心・連続・金型鋳造) ■精密機械加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロストワックス(精密鋳造)ノウハウとして精度、材質、大きさ、肉厚、また設計のヒントとして加工削減、一体化、軽量化などを紹介！
複雑な金型構造でも高精度で作ることができ、大気中で溶かせる金属であれば何でも製品化できます。 鋳物といえば「寸法精度が低い」「表面が粗く凸凹している」などのイメージをお持ちの方も多いと思いますが、ロストワックスは鋳物の中でも「精密鋳造」と呼ばれ、高い寸法精度と美しい鋳肌が得られるという特徴を持っています。 ◎大黒様か招き猫のサンプルもプレゼントしています。 ご希望の方はお問い合わせ下さい。
日系ポンプメーカー、送風機メーカー、建機メーカーで採用中！ 品質と低価格を兼ねそろえ、中国浙江省から世界中へ供給しています。
中国の鋳造部品メーカーは技術、生産管理、品質管理において近年飛躍的な進歩をとげ、中国に進出している日系、外資企業向けに確かなサプライチェーンを築き上げて、建機・農機、流体機器、産業機械メーカー等で採用され、供給を行っております。 「株式会社京二」は中国調達のプロフェッショナル商社として500社以上の日本のお客様へ中国製工業製品の供給を行っていますが、その経験、ネットワークを活かして、数多く存在する中国の鋳物メーカーの中から、日系、外資への供給実績がある高品質のメーカーのみを厳選し日本の皆様にご紹介いたします。 お客様の工場への物流手配、在庫保持、メーカー監査など供給面も京二へお任せ下さい。 京二がご提案する鋳造部品各社の生産設備は中国国内でも屈指の最新の鋳造ラインを 保有し、機械加工は海外製のマシニングセンター、測定は3次元測定機、顕微 鏡、引張試験機、低温衝撃試験機、超音波探傷器、硬度計などを充実させ、製 品保証を行っています。 低価格と品質安定を兼ねそろえており日系の大手水中ポンプメーカー、送風機メーカー、建機メーカーで採用されています。
処理を施したFCD900よりも加工性も良好で加工コストの削減も期待できます！
JFE継手は、熱処理を施さずにアズキャスト（鋳放し）でFCD900の 高強度鋳鉄の安定量産ができます。 アズキャスト（鋳放し）＝熱処理レスによって、熱処理による 歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能。 VEや設計変更の際は、当社アズキャスト（鋳放し）高強度鋳鉄 （H－FCD900）の採用をご検討ください。 【特長】 ■熱処理を施さずにアズキャストでFCD900の高強度鋳鉄を安定量産 ■熱処理による歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能 ■加工性も良好で加工コストの削減も期待できる ■黒鉛の微細化によって機械的性質が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状な部品も製作可能！加工コストの削減を検討してみてはいかがですか？
JFE継手は、熱処理を施さずにアズキャスト（鋳放し）でFCD800の 高強度鋳鉄の安定量産ができます。 アズキャスト（鋳放し）＝熱処理レスによって、熱処理による歪みや 伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能。また、熱処理を施した FCD800よりも加工性も良好で加工コストの削減も期待できます。 VEや設計変更の際は、当社アズキャスト（鋳放し）高強度鋳鉄 （H-FCD800）の採用をご検討ください。 【特長】 ■熱処理を施さずにアズキャストでFCD800の高強度鋳鉄を安定量産 ■熱処理による歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能 ■加工性も良好で加工コストの削減も期待できる ■黒鉛の微細化によって機械的性質が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統の技「鋳造」と先端の「金属加工」で、航空宇宙分野の未来を創造します。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の精密な加工が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い精度と耐久性が重要となります。不適切な加工は、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。株式会社伸和工作は、アルミ鋳物、砂型鋳造、ロボットアーム部品の専門メーカーとして、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提案します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙開発関連部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・高品質な製品の提供 ・コストと納期の最適化 ・多様な材質への対応
金型製作から納品まで一気通貫で、自動車部品の安全性をサポート
自動車業界では、安全性確保のため、高品質な部品が求められます。特に、衝突安全性能に関わる部品においては、高い精度と耐久性が不可欠です。不適切な金型や鋳造は、部品の強度不足や形状不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。有限会社誉工業所は、金型製作からアルミ鋳造、納品まで一気通貫で対応し、自動車部品の安全性を支えます。 【活用シーン】 ・衝突安全部品 ・ブレーキ部品 ・エンジン部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・安全性能の向上 ・コスト削減
アルミ鋳造による高品質なオリジナル部品製造
自動車業界では、車両の軽量化や性能向上に貢献する高品質な部品が求められます。特に、エンジン周りやシャシー部品など、高い耐久性と精度が要求される箇所においては、素材の選定から加工まで、信頼性の高い製造プロセスが不可欠です。不適切な部品は、車両の安全性や走行性能に影響を与える可能性があります。有限会社多摩合金製作所は、自社設計の金型を用いたオリジナルのアルミ鋳造部品製造により、お客様の求める高品質な部品を、ご希望の形状で提供いたします。創業以来、安全に配慮した製造現場を維持しており、安心してご依頼いただけます。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・シャシー部品 ・内外装部品 ・カスタムパーツ 【導入の効果】 ・車両の軽量化による燃費向上 ・部品の耐久性向上による信頼性確保 ・オリジナリティのあるデザインの実現 ・コストパフォーマンスの高い部品製造
会津魂で生み出す、世界でここだけの精密鋳物
自動車業界では、車両の性能向上や軽量化、コスト削減に貢献する高品質な部品製造が求められます。特に、安全性や耐久性が重視される部品においては、精密な加工技術と信頼性の高い素材が不可欠です。不適切な部品は、車両の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。株式会社会津工場は、独自の「Hプロセス工法」により、高精度・薄肉・軽量化を実現する精密鋳造技術を提供し、お客様のコスト低減、品質向上、そして環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の精密鋳造 ・軽量化が求められる部品 ・高精度が要求される部品 【導入の効果】 ・材料使用量と加工工数の削減によるコスト低減 ・製品の品質向上 ・環境負荷の低減
会津魂で生み出す、機構設計に貢献する精密鋳物
ロボット業界の機構設計においては、軽量かつ高精度な部品が求められます。特に、複雑な動作や精密な制御が必要とされるロボットでは、部品の寸法精度や耐久性が、ロボット全体の性能や信頼性に大きく影響します。不適切な部品設計や製造は、ロボットの動作不良や早期の故障につながる可能性があります。株式会社会津工場は、独自の「Hプロセス工法」により、高精度・薄肉・軽量化を実現する精密鋳造技術を提供し、ロボットの機構設計におけるこれらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部品 ・駆動系の精密部品 ・軽量化が求められる筐体部品 【導入の効果】 ・ロボットの可動域拡大と応答性向上 ・エネルギー効率の改善 ・製品寿命の延長
複雑形状・加工工数低減・多品種小ロット生産などご相談下さい！ご要望にお応えします。
ロストワックスとはワックス(ろう)が溶ける(ロストする)ことを利用した鋳造法の一つです。 創業以来、素形材の分野で培ってきたノウハウと、独自の管理体制で、品質・コスト・納期でお客様の期待にお応え致します。 【特徴】 ■素材寸法精度の高さと鋳肌の滑らかさ ■三次元曲線などの機械加工のできない複雑な形状のものが容易 ■機械加工工数の低減 ■機械加工が困難な材質であっても容易に成形 ■その用途に応じて材質の選択も広範 ■複合部品の一体化により、部品管理の省力化（溶接物の一体化） ■多品種小ロット生産が可能 ■金型寿命は半永久的 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードよりご覧ください。
期待を超える、「カタチ」をつくる 金属部品の様々なお悩みを解決いたします
“錆びる”や“熱に弱い”、“変形しやすい”など金属部品の機能でお悩みの方や、 今の金属に満足していない方はいらっしゃいませんか？ そのお悩み、ロストワックスで解決します。 ロストワックス精密鋳造は、複雑な形状や、精密さを求める製品の製作が 可能で、流し込む金属に制限がありません。硬度の高いものや、ねばりの あるものなど、機械加工が難しい材質でも容易に製作できます。 ご用命の際は、お気軽にお問合せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作・アルミ鋳造・納品まで一気通貫
農業分野の自動化が進む中、耐久性と軽量性を両立した部品が求められています。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い品質と信頼性が重要です。有限会社誉工業所は、アルミ鋳造技術を通じて、農業機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動収穫機 ・自動選別機 ・灌漑システム 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・耐久性向上によるメンテナンス頻度の削減 ・複雑な形状の部品製造
会津魂で生み出した、 世界でここだけの鋳物
「会津魂」が原動力となって、古い歴史や伝統と、革新的な技術を融合させ、世界でも弊社しかできない鉄鋳物を作り上げたのです。 これからも私たちは会津の地で、「会津魂」を胸に“圧倒的な技術力と品質”を追求し、他の追随を許さない鋳物を作り続けることが使命だと思って挑戦を続けて参ります。 当社は、世界でも珍しい独自の「Hプロセス工法」を用いた精密鋳造技術を保有しています。 「Hプロセス工法」は、高精度・薄肉・軽量化を実現する会津工場独自の鋳造技術です。材料使用量や加工工数を削減し、お客様のコスト低減と品質向上、さらには環境負荷低減に貢献します。 事業内容 精密鋳造品の製造・販売 自動車部品、アウトドア用品 ○Hプロセスによる精密鋳造部品製作 ○シェルモールド用金型、グラビティ用金型、各種鋳造用金型の製造販売 ○NCデータサービス及び部品加工 ○装飾品、調理器具の開発及び販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ鋳造によるオリジナル部品製造で、自動車業界のニーズに応えます。
自動車業界では、軽量化や高強度化が求められる部品製造において、素材の選定や加工技術が重要となります。特に、安全性や耐久性が重視される部品においては、高品質かつ精密な製造が不可欠です。不適切な製造は、車両の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。有限会社多摩合金製作所は、自社設計の金型を用いたオリジナル部品の製造により、お客様の求める高品質な部品をご提供いたします。創業以来、安全に配慮した製造現場を維持しております。 【活用シーン】 ・軽量化が求められる自動車内外装部品 ・耐久性が必要なエンジン周辺部品 ・デザイン性の高いカスタムパーツ 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費向上への貢献 ・高い耐久性による車両の信頼性向上 ・オリジナリティのある部品による差別化
産業機械の駆動部品に、高品質なアルミ鋳造部品をご提供します。
産業機械の駆動部品においては、高い強度と耐久性が求められます。特に、複雑な形状や精密な寸法が要求される部品は、製造における技術力が重要となります。当社のアルミ鋳造は、自社設計の金型によるオリジナル部品制作も可能で、ご希望の形状と品質で部品をご提供いたします。創業以来、安全に配慮した製造現場で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・各種産業機械の駆動系部品 ・高精度が求められる機構部品 ・軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・部品の信頼性向上 ・製品の性能維持 ・製造コストの最適化
ロボット関節部品のアルミ鋳造ならおまかせください。
ロボット業界では、可動域の広さや軽量化が求められる関節部品において、精密な設計と高い耐久性が重要視されます。特に、複雑な動きを滑らかに実現するためには、部品の精度がロボット全体のパフォーマンスに影響を与えます。当社は、自社設計の金型を用いたオリジナル部品の製造により、ご要望の形状と品質を備えたアルミ鋳造部品を提供いたします。創業以来、安全に配慮した製造現場で、お客様のニーズに応じた高品質な部品をお届けします。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの関節部 ・サービスロボットの可動部 ・ドローンのアーム部分 ・精密機器の駆動部 【導入の効果】 ・ロボットの軽量化による省エネルギー化 ・関節部の滑らかな動作によるパフォーマンス向上 ・耐久性の高い部品による長寿命化 ・オリジナル設計による機能性の追求
会津魂で生み出す、高精度・薄肉・軽量な鋳物
半導体製造装置の分野では、精密な動作と高い信頼性が求められます。装置の小型化や軽量化、そして長期間にわたる安定稼働は、生産効率の向上に直結します。微細な部品の精度や耐久性が、半導体製品の品質を左右するため、素材や製造技術の選定が極めて重要です。株式会社会津工場は、独自の「Hプロセス工法」により、こうした要求に応える精密鋳造品を提供いたします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品 ・高精度が求められる機構部品 ・軽量化が必要な装置筐体 【導入の効果】 ・装置の小型化・軽量化に貢献 ・部品の精度向上による装置性能の安定化 ・材料使用量削減によるコスト低減
